金属表面处理方法一
金属表面处理方法钢格板压焊机
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层;同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质;
油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理;对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理; 通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染;为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接;
经不同处理后的金属保管期如下：
1湿法喷砂处理的铝合金,72h ；
2铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ；
3阳极化处理的铝合金,30天；
4硫酸处理的不锈钢,20天；
5喷砂处理的钢,4h ；
6湿法喷砂处理的黄铜,8h ;
一、铝及铝合金表面处理方法
ci524方法1
脱脂处理;用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可;常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等;
方法2
浓硫酸 重铬酸钾 水
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好;
方法3
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 氧化铬 20-26 磷酸钠 浓硫酸 50-60
硼酸 水 1000
在25-40°C 浸渍 ,即进行水洗、干燥;本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶
和环氧-胶胶接;
方法4
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸 氧化铬 酒精 甲醛36-38% 80
在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥;
方法5
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下 浸渍5-20min ,然后水洗,干燥;
方法6
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾 66 硫酸96% 666 水 1000
在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥;
方法7
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸d= 3 42% 1
在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥; 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金;手写触摸屏
方法8
喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100 硫酸 氯化钠
在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V , 保持5min ,然后水洗,700C 下干燥;注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l ;
印花交联剂
方法9
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠 10 非离子去垢剂
在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥;适用于铝箔的胶接;
方法10
脱脂后在下述溶液中化学处理：
原子菲 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30 水
在室温下浸渍1min ,水洗,干燥;
二、镁及镁合金表面处理方法
方法1
脱脂处理;常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等;
方法2
脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
氢氧化钠 12 水 100
背景音乐播放系统 用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠
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