一种保温装饰一体板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温装饰一体板加工技术领域，具体为一种保温装饰一体板压合装置。

背景技术：

2.保温装饰一体板是一种新型建筑材料，通常是由硅酸钙板与岩棉板压合而成，先将岩棉板的表面会涂抹胶层，然后将硅酸钙板贴合在岩棉板涂抹的胶层上，最后再对硅酸钙板与岩棉板进行压合工作。但是硅酸钙板贴合在岩棉板上时，岩棉板和硅酸钙板不容易四边边沿不易对齐，因此需要工作人员不断的调整硅酸钙板，以使硅酸钙板的四周边沿分别与岩棉板的四周边沿对齐，操作繁琐，人工劳动强度大，而且人为调整容易出现误差，从而影响压合后的板材的质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温装饰一体板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温装饰一体板压合装置，包括承载台，在所述承载台的上方设置有压合机构，在所述压合机构下方设置有，呈l形的定位板，所述定位板下端与所述承载台滑动连接，在所述压合机构的驱动下所述定位板向下移动，在所述承载台设置有供所述定位板复位的复位机构，以使所述压合机构解除对压力后所述定位板复位。
5.优选的，所述的复位机构包括复位弹簧、固定在所述定位板的其中一个侧板外侧上部的连接板和固定在所述承载台侧面的连接块，在连接板的底端固定连接有连杆，两所述连杆的底端滑动穿插在连接块上，在所述连接块与连接板之间设置有套装在所述连杆外侧的复位弹簧
6.优选的，所述压合机构包括设置在承载台四角的导杆、顶板和压板，所述顶板和压板上下间隔布置，两者均位于所述承载台的上方，所述压板与四个所述导杆均滑动连接，所述顶板的上端固定贯穿有液压杆，所述液压杆的伸缩端与压板的上端中心固定连接。
7.优选的，所述承载台正对所述定位板相邻连接板的一侧通过支撑件安装有方杆，所述方杆的外壁上滑动套设有测量板，且方杆的侧壁上设置有刻度，所述测量板固定设置在定位板的相邻所述连接板的侧板的外壁上。
8.所述支撑件包括拼接块，所述拼接块固定连接在承载台上，且拼接块的上端与方杆的下端固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置呈l形的定位板，方便硅酸钙板的四周边沿分别与岩棉板的四周边沿对齐，操作简单，降低人工劳动强度，省时省力，提高工作效率的同时，保证了板材的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型保温装饰一体板压合装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型保温装饰一体板压合装置的另一视角的结构示意视图。
13.附图中，各标号所代表的部件如下：1、承载台；2、导杆；3、顶板；4、液压杆；5、压板；6、拼接块；7、方杆；8、测量板；9、定位板；10、导套；11、连接板；12、连杆；13、连接块；14、复位弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供的其中一个优选实施例：如图1和图2所示的一种保温装饰一体板压合装置，包括承载台1，在所述承载台1的上方设置有压合机构，在压合机构下方设置有呈l形的定位板9，定位板9下端与承载台1滑动连接，在压合机构的驱动下定位板9向下移动，在承载台1设置有供定位板9复位的复位机构，以使压合机构解除对压力后定位板9复位。
16.本实施了的复位机构结构如下，参见图2，复位机构包括定位板9、连接板11和连接块13，定位板9底端滑动穿插在承载台1内，定位板9由两个垂直设置的侧板9a和9b固定连接构成，侧板9a的上部边缘处固定连接有两块对称布置的连接板11，两块连接板11的下端均固定连接有连杆12，两根连杆12分别滑动穿插在两块连接块13的内壁上，两块连接块13均固定连接在承载台1的侧壁上部边缘处上，且两块连接块13分别与两块连接板11之间固定连接有复位弹簧14，两根复位弹簧14分别套设在两根连杆12的外壁上。在其他实施例中，为了便于定位板9上下滑动，且保证滑动的平稳性，承载台1与定位板9底端通过滑块和滑轨滑动连接。
17.压合机构包括四根导杆2，四根导杆2的下端分别固定连接在承载台1的上端四角处，且四根导杆2的顶端共同固定连接有顶板3，四根导杆2的外壁上共同滑动套设有压板5，顶板3的上端固定贯穿有液压杆4，液压杆4的伸缩轴端与压板5的上端中心处固定连接，压板5位于定位板9的上方，将液压杆4与外部电源连接，从而液压杆4可驱使压板5在四根导杆2的外壁上向下滑动。为了提高压板5下移的平稳性，在压板5的四角设置有导套10，导套10与导杆2形成滑动副。
18.使用本实用新型的保温装饰一体板压合装置进行压合作业时，将涂上胶的岩棉板放置在承载台1上，使得岩棉垂直的两个角贴合定位板9的内表面，对岩棉板起到定位的作用，具有胶层的侧面位于上方，然后将硅酸钙板放置在胶层上，放置时依然使得硅酸盖板的直角边对定位板9的内表面进行定位，如此可以方便的将硅酸盖板和岩棉板的四周边沿对齐，从而保证板材质量，操作简单，使用方便；压合时，液压杆4则驱使压板5沿着四根导杆2向下滑动，对板材进行压合。
19.在其他未示出图的实施例中，复位机构包括固定在定位板9底端的连接杆12以及固定在承载台1下方支架上的连接块13，连接杆12底端固定连接在连接块13上，复位弹簧14套装在连接杆12上。
20.作为本实用新型另一个优选实施例：参见图1和图2，本实施例在上述实施例的基础上增加了测量板，其他结构与上述实施例基本相同，以方便测量压合厚板材的厚度，以判断板材压合是否合格，具体结构如下：承载台1正对定位板9的侧板9b处通过支撑件安装有方杆7，方杆7的外壁上滑动套设有水平布置的测量板8，测量板8的另一端固定在定位板9的侧板9b的外表面上，方杆7的侧壁上设置有刻度线。支撑件包括拼接块6，拼接块6固定连接在承载台1上，且拼接块6的上端与方杆7的下端固定连接。此设计能够方便地测量定位板下降值，从而可以测量板材厚度，提高使用的方便性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种保温装饰一体板压合装置，包括承载台（1），在所述承载台（1）的上方设置有压合机构，其特征在于：在所述压合机构下方设置有呈l形的定位板（9），所述定位板（9）下端与所述承载台（1）滑动连接，在所述压合机构的驱动下所述定位板（9）向下移动，在所述承载台（1）设置有供所述定位板（9）复位的复位机构，以使所述压合机构解除对压力后所述定位板（9）复位。2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板压合装置，其特征在于：所述的复位机构包括复位弹簧（14）、固定在所述定位板（9）的其中一个侧板外侧上部的连接板（11）和固定在所述承载台（1）侧面的连接块（13），在连接板（11）的底端固定连接有连杆（12），两所述连杆（12）的底端滑动穿插在连接块（13）上，在所述连接块（13）与连接板（11）之间设置有套装在所述连杆（12）外侧的复位弹簧（14）。3.根据权利要求1所述的保温装饰一体板压合装置，其特征在于：所述压合机构包括设置在承载台（1）四角的导杆（2）、顶板（3）和压板（5），所述顶板（3）和压板（5）上下间隔布置，所述压板（5）与四个所述导杆（2）均滑动连接，所述顶板（3）的上端固定有液压杆（4），所述液压杆（4）的伸缩端穿过所述顶板（3）与压板（5）的顶面中心固定连接。4.根据权利要求3所述的保温装饰一体板压合装置，其特征在于：在所述压板（5）的四角固定设置有适配于所述导杆（2）的导套（10），所述导杆（2）穿过导套（10）且两者形成滑动副。5.根据权利要求1所述的保温装饰一体板压合装置，其特征在于：所述承载台（1）正对所述定位板（9）相邻连接板（11）的一侧通过支撑件安装有方杆（7），所述方杆（7）的外壁上滑动套设有测量板（8），且方杆（7）的侧壁上设置有刻度线，所述测量板（8）固定在定位板（9）的相邻所述连接板（11）的侧板的外壁上。6.根据权利要求5所述的保温装饰一体板压合装置，其特征在于：所述支撑件包括拼接块（6），所述拼接块（6）固定连接在承载台（1）上，且拼接块（6）与方杆（7）底端固定连接。

技术总结

本实用新型涉及一种保温装饰一体板压合装置，包括承载台，在所述承载台的上方设置有压合机构，在所述压合机构下方设置有，呈L形的定位板，所述定位板下端与所述承载台滑动连接，在所述压合机构的驱动下所述定位板向下移动，在所述承载台设置有供所述定位板复位的复位机构，以使所述压合机构解除对压力后所述定位板复位。本实用新型通过设置呈L形的定位板，方便硅酸钙板的四周边沿分别与岩棉板的四周边沿对齐，操作简单，省时省力，提高效率的同时保证了板材的质量。保证了板材的质量。保证了板材的质量。