大鼠解剖
摘要：随着社会经济的快速发展，人民的需求日益增加。我国油田开发水平的不断提高，机采设备为主的机械设备逐渐在油田开发工作中得到了广泛推广与应用，不仅为油井生产效益带来了良好保障，同时也为我国油田开发工作水平提升带来了良好保障。采油管理既可以提高企业的经济效益，也可以提高石油开采效率，因此以革新挖潜为手段的新工艺和新技术需要得到更好的发展。本文对运用精细管理提升油井机采系统效率进行了简单的分析。关键词：精细管理；油井机采；系统
引言
背光驱动目前我国对油井的开采需求逐渐增大，新区块的开发速度逐渐提升，油井机采管理中模型陈旧，能耗过高，生产设施对环境的危害过大且易受损等不利的因素逐渐被人们重视。但是，现阶段的生产条件很难进行认真管理改善并以此为基础提高油井的产出效能。因此，本文主要以现阶段油井机采系统中存在的问题为基础，逐步分析如何将精细管理具体实施到油井机采系统中。
1精细化管理制度对提升机采系统的重要性
为确保油田机采工作得以顺利开展，油田企业方面必须全面调动现场作业人员的主观能动性，确保油田机采工作得以落实到个人。如油田企业管理人员应该确立岗位责任制度，让每一位作业人员都可以负责好本区域的油田机采工作。结合现场作业反馈情况来看，通过按照上述方法，不仅可以全方位调动作业人员的主观能动性，同时也可以减少机采系统能源损耗问题。与此同时，为进一步确保机采系统作业效率得以全方位提升，企业管理人员应该严格按照精细化管理制度要求，对于每月机采的工作效率进行合理统计，以便确定换泵周期。需要注意的是，对于未完成工作指标的问题，必须追究成因。并根据成因表现情况采取针对性改进措施加以调整处理。除此之外，企业管理人员应该按照精细化管理理念，利用三级分析制度实现对油井机采工作的全面管理。举例而言，油田企业方面，可以要求地质队针对油藏开发实际效能情况进行评估与分析。并根据分析反馈结果，对于区块调整方式的执行情况以及配产配注情况进行研究分析。在此基础上，现场作业人员可以根据单元目标的开发情况，对注采井组的方案内容进行合理改正与优化。必要时，油井机采班组成员需要针对油水井作业情况进行动态掌握，根据掌握情况，对挖工作量进行合理确定，以期可以从根本上提升油井基层作业效率。需要注意的是，在精细化管理过程中，
企业管理人员可以构建越分析或者季度分析制度。根据季度评比内容对不同阶段注采管理内容进行明确掌握，以便更好地提高油井机采作业效率。
2油井机采系统运行中存在的缺陷
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当前，油田发展面临着巨大的挑战和基于，其必须以经济效益为经营中心，优化管理措施，以精细管理开展油田机采工作，以确保细节管理能够在油井机采工作中顺利落实，并优化管理效果。以往油井机采系统运行过程中存在能源消耗大、成本投入高的特征，其主要由于油田发展受到粗放型管理而引发，所以该管理模式亟待更换，以更好的对油田机采运行中存在的问题进行解决，油田机采运行中，抽油机在其中发挥着必不可少的作用，抽油机运转时间较长，设备老化情况严重，且存在较为严重的安全隐患。当前油田机采工作中应用数量超过10年的机械数量较多，所占比例较高，而抽油机的长期超负荷应用将直接增加抽油机应用的安全隐患。抽油机应用过程中机采能够较高，极大程度增加了机采成本。 3精细管理在实际操作中的具体方法 3.1完善管理制度
为了更好地开展油田机械生产系统的工作，有必要动员大量的研究人员，将系统的具体工作模块分配给具体员工，更好地落实责任。为了提高员工的积极性，减少能耗，提高员工的意识，有助于机器采矿系统的正常工作，并正常地提高机器采矿系统的工作效率。这应该从管理系统开始，并不断改善工作流程。因此，首先必须召开工程技术人员月度会议，每月收集一次机械生产工作效率的统计数据，合理选择更换泵的周期，以达到未完成的工作指标和油井生产机械指标。并提出和研究补救措施的纠正措施来阐明工作目标中的后续步骤。其次，要进行油井的机械生产，应引入一个三阶段分析系统，地质团队应评估油井开发的实用性，并研究区块协调方法的实施以及生产分配和注入的主要措施。根据单位目标的实际开发效果，石油生产团队将专注于此，从而使注入生产井组的计划协调更加清晰，并研究特定计划对油井的影响。油井挖掘机生产团队的成员应研究油井的工作参数，不断提高油井挖掘机的生产效率。评估包括在各个阶段对注入生产管理开发过程中的活动水平进行更好的研究，不断优化单个井的测量，合理分析井中发生的因素以及合理化大批量井，在实际生产中科学的改良完善油井机采系统，提高生产效率。
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3.2沉没度优化及供排协调设计
首先，必须对油井工况进行分析，若是油井的沉没度超过400米，应针对该油井进行重点分析，以调大冲程冲次方式，更换大泵开展作业方式以不断达到体液效果，以此降低百米吨液的耗电量，不断提升油井机采工作效率；其次，需要合理分析泵挂不合理的油井，以更好的采用上提泵挂措施进行优化油井机采工作效率干预。
3.3提高抽油机设备管理水平，减少运行隐患问题出现
一方面，现场作业人员应该对抽油机设备的管理工作予以高度重视。在正式管理过程中，应该针对抽油机润滑率情况进行重点把握。一般来说，抽油机润滑率是否达标往往会对抽油机水平率产生至关重要的影响。因此，在现场管理过程中，现场作业人员应该根据抽油机设备当前运作情况，对抽油机油机平衡情况进行适当调整，以确保抽油机润滑率得以全面加强。另一方面，现场作业人员应该根据抽油机设备的运行情况，对抽油机当前是否存在老化或者破损问题进行及时把握。并按照定期维护管理原则对抽油机设备进行维护管理，减少抽油机设备在长期运行中存在的质量隐患问题。如果抽油机运行过程中存在串轴或者漏油等质量问题，现场作业人员应该根据质量问题的具体成因采取针对性治理措施加以
预防处理。
3.4降低系统压力
通过降低系统压力可以提升采油管理的效率，在降低集输系统压力时，首先需要根据地面混输泵技术降低井口回压。其次，需要采用井口加药的方式，通过添加加药装置提升井口的动力，降低井口回压。最后需要根据井口的压力进行掺水伴热输送，还可以采用大分离器，将大分离器有效安装在计量站中，满足分离器量对站内水套炉升温的目的。同时，为保证井口加热炉的升温处于一定值，需要各基层单位通过实施水套炉保温或利用点煤炉子、吐气包等进行保温，并安装压力、温度远传系统，实时监控干压的上升与下降。
3.5调整设备档位
我厂的大多数井是抽油机生产井，单井的产量很低。随着油田开发的中后期，采油液的含水量增加，蜡质和结垢变得更加严重，油井的指标和参数不再满足生产要求。它应该基于地质报告和储层数据分析而制成。通过相应的调整，机械采矿系统的全部或部分设备将无法满足生产需求，降低了机械采矿的效率，并限制了机械采矿水平的提高。当前，油井机
采系统效率低下的问题主要是由于高打滑电动齿轮的调整不合理，因此为了减少能源供应，必须根据油井的实际生产情况及时优化调整高打滑电动齿轮。如果油田很大但产量很小，则应尽可能减少无功损耗。
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结束语
精细化油井机采系统管理，提高了油井机采系统效率，解决了油井机采系统的现阶段的主要矛盾，帮助施工人员科学合理的维护抽油机等大型设备，并制定了较以往更加合理的责任分配规章制度，且实现了减少能耗提高效率的目的，促进油井机械生产的发展。
参考文献
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