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目录
1、前言
2、零件的分析
2.1、零件的作用
2.2、零件的工艺分析
2.3零件的生产类型
砭石能量房3.1选择毛坯
减温减压装置技术要求3.2确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差
3.3确定机械加工余量
3.4 确定毛坯尺寸
3.5、确定毛坯尺寸公差
3.6绘制毛坯图
4、选择加工方法，制定工艺路线
4.1 定位基准的选择
4.2零件表面加工方法的选择
4.3 制定工艺路线
5 工序设计
5.1选择加工设备与工艺装备
5.2工序尺寸：
6、确定切削用量及基本时间
6.1 确定切削用量及时间定额：
6.2、工序等切削用量及基本时间的确定
7、夹具设计
8、 参考文献
1、前言
机械加工工艺与装备课程设计是我组学完了一些基础课、专业技术基础之后进行的。此次课程设计对于我们复习以前所学的知识是一个很大的帮助，因此，我小组在做本次课程设计的大家都很重视，很认真。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
2、零件的工艺分析及生产类型的确定
2.1 零件的作用
该拨叉应用在变速箱的换档机构中。拨叉头以 孔套在变速叉轴上，并用销钉经 门槛记
孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔 和锁销孔 ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.2拔叉的工艺性分析
由零件图可知: 零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削
拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ50。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；
2. Φ20 孔和Φ50孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（叉脚两端面、叉轴孔 和Φ8孔 ）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；
主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用经济加工方法加工出合格产品。由此可见，该零件的工艺性较好。
2.3零件的生产类型：
根据设计题目可知：Q=5000台餐台滑轨/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：
N=5000*1*（1+5%）*(1+2%)=5355件/年
零件是机床上的拨叉零件质量为1Kg.查表4-2可知其属于轻型零件生产类型属于大批量生产。
3、选择毛坯，确定毛抷坯尺寸，绘制毛坯图
3.1选择毛坯
该零件材料为HT200，该零件具有体积小，零件较为复杂等特点，考虑到加工工序较多，材料用HT200，因此采用铸件。又由于零件年产量5355件，属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用沙模铸造。
3.2确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差
猪肉精查《金属机械加工手册》，可知灰口铸铁的公差及机械加工余量按ＧＢ/T12362-2003确
定。要确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。
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