卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统的课程设计 2

湖南工业大学
课  程  设  计
资  料  袋
    机械工程学院    学院(系、部)  2013    ~  20 14      学年第  1      学期
课程名称      液压与气压传动        指导教师    罗中平        职称  教授     
学生姓名    曹炎斌        专业班级      机工1102班      电话控制器学号        11495200131           
题    目    组合机床动力滑台液压系统设计                                                             
成    绩          起止日期  2013    12   19日~  1014    1  02
目  录  清  单
uvlo电路
序号
材  料  名  称
资料数量
备  注
1
课程设计任务书
2
课程设计说明书
3
课程设计图纸
4
5
6
无动力清扫器
                                湖南工业大学
课程设计任务书
2013—2014学年第1学期
  机械工程    学院(系、部)  机电一体化  专业  1102  班级
课程名称:                    液压与气动                               
设计题目:              组合机床动力滑台液压系统设计1                     
cellid完成期限:自 2013  12  30  日至  2014  1  3  日共 1
一、设计的主要技术参数
试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。机床有主轴16根,钻14个φ13.9mm的孔,2个φ8.5mm的孔。
1)机床要求的工作循环就是:
快速接近工件,然后以工作速度钻孔,加工完毕后快速退回原始位置,最后自动停止。动力滑台采用平导轨。
2)机床的工作参数如下:
假设运动部件重G=9800N,切削力Fw=30500N;快进快退速度v1=v3=5、5m/min;动力滑台采用平导轨,静、动摩擦因数μs=0、2,μd=0、1;往复运动的加速、减速时间为0、2s;快进行程L1=100mm;工进行程L2=50mm,执行元件使用液压缸,试设计计算其液压系统。
3)机床自动化要求:
要求系统采用电液结合,实现自动循环,速度换接无冲击,且速度要稳定,能承受一定量的反向负荷。
二、设计任务
完成如下工作:
1)机床要求设计液压系统,绘出液压系统图。
2)确定滑台液压缸的结构参数。
3)计算系统各参数,列出电磁铁动作顺序表。
4)选择液压元件型号,列出元件明细表。
5)验算液压系统性能。
三、设计工作量
1)撰写课程设计计算说明书一份,不少于三千字。要求计算说明书计算准确、文字通顺、编排规范
2)绘制液压系统原理图图纸一张、要求图面布置合理、正确清晰、符合相关标准及有关规定。
起止日期
工作内容
2013、12、30
讲授设计的一般步骤与方法、设计的要求、布置设计题目;
2013、12、31-2014、1、2
学生进行设计;
2014、1、3
教师验收,学生修改打印设计报告。
答辩
[1] 许福玲 陈尧明主编,液压与气压传动,机械工业出版社,2007年6月
[2] 章宏甲等编,液压与气压传动,机械工业出版社,2004年2月。
[3] 何存兴主编,液压传动与气压传动,华中科技大学出版社,20021
[4] 张生主编,液压与气压传动,机械工业出版社,2001年8月。
[5] 姜继海等主编,液压与气压传动,高等教育出版社,2002年1月。
[6] 左建民甘蔗去皮机主编,液压与气压传动,机械工业出版社,1995年10月。
[7] 成大先、 机械设计手册(单行本)、液压传动、北京:化学工业出版社,2001、
[8] 杨培元,朱福元.液压系统设计简明手册、北京:机械工业出版社,1999、
[9] 刘忠伟主编、液压与气压传动,北京:化学工业出版社 2011、1
指导教师(签字):水净化系统                                  年  月    日
系(教研室)主任(签字):                      年  月    日


(课程设计名称)
设计说明书
(题目)
起止日期: 2013  12 19日 至 2014 1 2
学生姓名
曹炎斌
班级
机工1102
学号
11495200131
成绩
指导教师(签字)
机械工程学学院(部)
201312  月 30
液压传动课程设计指导书
湖南工业大学机械工程学院
2013年12月
第一章  明确液压系统的设计要求
要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。设计要求驱动动力滑台实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环。液压系统的主要参数与性能要求如下:机床上有主轴16个,加工Φ13、9 mm的孔14个,Φ8、5mm的孔2个。刀具材料为高速钢,工件材料为铸铁,硬度为240HBS,运动部件总质量G=9800N,快进、快退的速度v1= v3=5、5 m/min,快进行程长度l1=100mm,工进行程长度l2=50 mm,往复运动的加速,减速时间为0、2s,动力滑台采用平导轨,其静摩擦系数fs=0、2,动摩擦系数fd=0、1,液压系统中的执行元件使用液压缸。
第二章  负载与运动分析
负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件就是卧式放置,重力的水平分力为零,这样需要考虑的力有:夹紧力,导轨摩擦力,惯性力。
在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载与机械摩擦阻力负载,其她负载可忽略。
(1)切削负载FW
工作负载就是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。
切削负载(确定切削负载应具备机械切削加工方面的知识)用高速钢钻头(单个)钻铸铁孔时的轴向切削力Ft(单位为N)
    2                      (8—1)
式中:D——钻头直径,单位为mm;

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