园林垃圾桶
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定;
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设
计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm;
3、钻进成孔
即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣; 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行；采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼;
在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸如图3.2和有关规范要求进行,
钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内；钢筋笼制作成形后,
应会同监理人员进行验收;
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定
图3.3钢筋垫块
位垫块如图3.3 ，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放
入孔内;
二立柱桩格构柱制作与安装
1、立柱桩格构柱构造
格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m；缀板中心间距为450mm;
2、格构柱制作技术要点
格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作；对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装;
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm；角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强；格构柱加工允许偏差如3-1表所示：
表3-1 构造柱加工允许偏差表
本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管；砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的；提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故;
四空孔回填
对接接头
立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩
孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周
边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要
密实；如图3.4
二、施工保证措施
一立柱桩入岩要求：
1、对于中风化灰岩分布区域，立柱桩应进入中风化岩不小
于0.5m；
2、对于中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，立柱桩应
进入中风化岩不小于4.0m，立柱桩应进入中风化岩不小于
4.8m；
3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；
4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施;
二格构柱定位、固定与吊装
由于现场场地标高与立柱顶标高；立柱安装后无法在
磁卡读卡器
双端面机械密封顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量
控制工序如下：
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与
钢筋笼焊接→垂直度控制→导向架格构柱定位→垂直度复测→下导管
mopu图3.5：格构柱定位
制作交通工具
混凝土灌注桩
格构柱
回填粗砂
桩孔
图3.4桩孔回填示意图
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议