王宝连【摘要】本文通过对建筑工程材料中的砂石检测的几种测定方法，得到的一些心得和体会，探讨了检测过程中遇到的问题，以及相对的解决措施，其根本意图在于严把工程质量关，作为施工现场一线人员，必须严格按照法律法规，注意检测的细节，确保检测结果的准确性和可靠性。
【关键词】建筑工程；材料检测；砂石；灌砂法；灌水法；研究
砂石不仅是自然矿产资源，也是建筑工程中的主要材料之一，其在混凝土中被广泛应用，并且在混凝土材料中的占比高达75%，其质量好坏直接影响混凝土的物理性能以及抗压强度，因此必须做好建筑工程砂石质量检测工作。 一、砂石质量对混凝土性能的主要影响
1、砂石级配合理与否直接影响到混凝土拌和物的稠度。合理的砂石级配可以减少拌和物的用水量，得到流动性、均匀性及密实性均较佳的混凝土，同时达到节约水泥的效果，因此颗粒级配是砂石质量中一个重要检测项目。 2、砂石所含的泥若包裹在骨料表面，不利于骨料与水泥的粘结，将影响混凝土强度及耐久性；若含的泥是以松散颗粒存在，由于其颗粒细与表面积大会增加混凝土的用水量，特别是粘土的体积不稳定，干燥时收缩、潮湿时膨胀，对混凝土有干湿体积变化的破坏作用。总之砂石的含泥量超过标准要求时，对混凝土的强度、干缩、徐变、抗冻及抗冲磨等性能均会产生不利的影响。
3、砂石的坚固性是检验砂石在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。砂石的坚固性差，会直接影响混凝土耐久性与强度，特别是要求高质量的混凝土强度。
4、砂石的密度大说明颗粒坚硬致密，可配制高质量混凝土。砂的松散堆积及振实密度越大，所需采用胶凝材料填充的空隙就越少。
二、建筑工程砂石质量检测的样本要求
建筑工程砂石质量检测的样本要求体现出原料真实状况，因此在具体的操作过程当中应该利用四分法将样本缩分到实验所需数量。石子的颗粒很大，于是可以在自然潮湿的情况之下把样本进行缩分，但这一过程当中需要对全部细小颗粒进行收集。砂子的颗粒很细，为立式烤箱
了确保在缩分操作时拌混均匀，有效避免细小颗粒损失等情况，在缩分操作时需要处在潮湿状态。但是如果样本很少的话，不必一定在潮湿状态下操作，可以在自然干燥情况下进行缩分操作，而此时仍然需要注意拌匀和避免颗粒丢失。要想保障样本含水率不会发生变动情况，在进行砂子含水率的实验操作时可以不必缩分，但是必须要在拌匀的基础之上选取样本。
三、建筑工程砂石质量检测要点的分析
1、砂石颗粒级配的质量检测。砂石颗粒级配是指砂石的各粒级颗粒的组合情况，即大小搭配的情况。砂石的级配合理与否直接影响混凝土拌合物的稠度。合理的砂石级配，能够减少拌合物的用水量，得到流动性、均匀性及密实性较好的混凝土，同时达到节约水泥的效果，是一个重要的检测项目。除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630µm筛孔的累计筛余量分成三个级配区，且砂的颗粒级配应处于某一区内。砂的实际颗粒级配与累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630µm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。当天然砂石的实际颗粒级配不符合要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能够保证混凝土质量后，方可允许使用。
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2、砂石含泥量及泥块含量的质量检测。含泥量是指公称粒级小于0.08mm的颗粒在砂中所占的百分数，砂中的泥在某些情况下可以起到改善混凝土混合物的和易性和提高密实性的作用，例如在低等级混凝土中。而在中等级和高等级混凝土中，含泥量过多时，为保持一定的塌落度，需增加用水量，它对混凝土的质量就必然会产生不利影响，当含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干恒重，再进行筛分。在将砂子浸水2小时后，在进行淘洗时之所以在0.08mm的筛上加一个1.25mm的筛是为了保护它不受损。所以，砂石含泥量测定必须要严格遵照相关标准，并考虑到混凝土的等级。砂石中的泥块是指粒径大于5mm，水洗后易捏碎的颗粒，除了常规泥以外，还包括砂石团块及包裹在砂石表面的泥。泥块含量影响混凝土的特性，在混凝土中，泥对砂石和水起到了隔离作用，影响水泥的粘结力，大大降低了水泥石的性能。测量砂石中泥块，首先要筛去粒径在5mm以下的颗粒，然后水洗，过公称直径为2.5mm的筛，此时若筛出粒径小于2.5mm的颗粒，就可以视为泥块。在砂石测量中可能出现泥块含量大于含泥量的情况。因此在检测时必须要关注这一指标，准确评估砂石质量。
3、砂石细度模数的质量检测。砂石的细度模数能够表征砂的粗细程度，通常砂的粗细度按粒度可以分为粗砂、中砂、细砂、特细砂，相应的细度模数为粗砂µf=3.7～3.1，中砂µf=3.
0～2.3，细砂µf=2.2～1.6，特细砂µf=1.5～0.7，细度模数能够反映砂石的粗细，细度模数越大，砂石越粗，砂石颗粒的变化都可以通过细度模数来反映。但是细度模数不能反映砂石的级配，因此还需进行筛余量测定。在测定砂石筛余量时，通常需要应用到筛子，一般会选择直径200或300mm的筛子。选用不同型号的筛子进行筛余量测定时，必须严格依照相关的生产控制检验标准，均不得超过相应的标准，通过试验筛的面积和公称筛孔直径来控制筛余量，对不同的粒级，在筛中的厚度应不同，由此才能保证每分钟筛出量不超过试验总量的0.1%的要求。
4、砂石表观密度的质量检测。在检测砂石表观密度这一重要指标时，对于各项的称重必须在恰当稳定范围之内。一般而言，测定环境的温度要控制在15-25℃，从实验室加水静置的最后2小时起直到实验结束，温度相差不超过2℃。在实际测量过程中，通常存在温度变化较大问题，必须进行温度系数修正。实验中使用的水应冷开水，应为不同水质，如自来水、河水、井水等密度会存在差异，同时水中含有杂质不同，对试验结果影响较大，在实验中要通过手摇的方式排除掉气泡的影响。
5、砂石压碎值指标检测。砂石压碎性能指标测定涉及到沉积岩，如砂岩、石灰岩；变质岩
如片麻岩和石英岩；深成侵入火山岩如花岗岩、闪长岩、橄榄岩等；喷出火山岩如玄武岩、辉绿岩等。为了反映岩石的力学性能，在进行压碎性能指标测定时采用公称粒级介于10～20mm的岩石颗粒进行试验。研究表明，砂石的颗粒大小、针片颗粒含量及砂石孔隙率影响压碎性指标的测量结果，在试验中必须剔除针片状颗粒。
6、砂石坚固性的质量检测。砂石坚固性能够反映其在不同气候环境条件下的耐久性，当混凝土的骨料坚固性较差，环境变化时骨料表面会开裂或者深度碎裂。决定砂石强度和抗风化能力的因素通常与岩石的结构和构造有一定关系，一般岩石的结晶颗粒越大、矿物组成复杂、构造不均匀，其坚固性就越差。同时砂石的孔隙率也影响其坚固性，孔隙率越小，坚固性越好，可以通过这些特征来检测砂石坚固性。砂石坚固性还可以用硫酸钠溶液进行检验，计算试验后的重量损失百分率，对于粒径较大的颗粒经5次循环后可能还不能使它破裂，但是裂缝发展即已相当严重，因此规定对公称粒径2.0mm以上的颗粒试验前应记录其颗粒数量、外观变化及其所占的百分率，与试验后情况进行对比。
四、结束语
在建筑工程材料检测中的砂、石子检测专业，虽然检测流程简单，但是砂、石子检测对施
工质量和建筑质量控制有着密切的关系，尤其是直接体现在混凝土的质量，检测结果在检测过程会受到人的因素、机械设备因素以及实验室环境等的影响，但是只有认真落实国家的标准和企业的规范，以及提高检测人员的综合素质和专业技能，就可以很好实现建筑材料质量检测结果的准确性，进一步有助于保障建筑工程的质量。
视频客服系统参考文献机械挖孔桩
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