DZL2-1.25-AII型
负离子加湿器水 火 管 式 蒸 汽 锅 炉
锅 炉 设 计 说 明 书
编号: 232200—SM
编制: 黄考明
审核:
批准:
一、锅炉概述
二、锅炉规范和主要设计参数
三、锅炉水质要求及主要配套辅机
四、锅炉整体结构的优化布置
液压增压阀
五、锅炉设计、制造检验、安装执行规范
腰挂包一、锅炉概述
新型水火管锅炉以其热效率高,结构紧凑、体积小、重量轻，制造工艺简便，节能省材，安全可靠，性能稳定，使用寿命长，安装维修简便等突出优点，深受军队和地方广大用户的欢迎，已成为当前我国新形势下城镇集中供热和工业生产的首选炉型。目前这种锅炉产量已超出全国工业锅炉总产量的一半以上。
锅炉行业有80%的锅炉制造厂家生产这种炉型，而且很多制造单位已把这种炉型作为自己的主导产品。本着科学发展，不断创新的理念，国家对锅炉的节能环保和安全可靠的严格
管理，不断地对新型水火管锅炉进行改进、完善和开发，产品的技术含量越来越高，容量越来越大，不断更新换代，已形成了0.14～84MW(0.2t/h～120t/h)近50个型号系列新型水火管锅炉产品，其中国内最大的84MW（120t/h）水火管式热水锅炉2008年安装运行后各项指标都受到了用户及节能环保部门的推广。DZL2-1.25-AⅡ型水火管式蒸汽锅炉是不断完善的新型产品。
二、锅炉规范和主要设计参数
1、额定蒸发量： 2T/H
2、额定蒸汽压力： 1.25MPa
3、额定蒸汽温度： 193.3℃
4、给水温度： 20℃
空压机管道
6、炉膛容积热负荷： 285.61
7、对流烟气流速：(平均) 15.8
8、排烟温度： 168℃
电机智能监控器9、排烟处过量空气系数： 1.65
10、排污率： 2%
11、锅炉设计效率： 80%
12、燃烧方式： 链条炉排层燃
13、炉排有效面积： 3.27
14、炉排通风截面比： 8.5%
15、设计燃料： AⅡ类烟煤（新汶）
16、燃料低位发热量： 18850
17、燃料消耗量： 360
18、锅炉金属消耗量： 7.65T
19、锅炉安全稳定运行工况范围： 70～100%
20、锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）m：5.65×2.4×3.5
剖分式油封
三、锅炉水质要求及主要配套附机
1、锅炉水质要求应符合GB1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求。
2、锅炉配套鼓风机型号：
G6-41-11№5.4A 电机功率：3KW
引风机型号:
Y6-41-11№5.4C 电机功率:11KW
补给水泵型号:
1GC5×7 流量:6, 扬程:160m, 电机功率:7.5KW
四、锅炉整体结构的优化布置
1、采用高效传热元件—螺纹烟管作为锅炉的主要对流受热面，管板采用弹性较好的拱形管板。 在烟气阻力并不明显增大的条件下，通过对烟管的几何参数和管内烟速进行优化，使螺纹烟管的传热能力比一般光管烟管增大约1.8倍，在磨损并不明显的条件下，它比横向冲刷的水管对流受热传热能力提高15%。从而提高了螺纹烟管受热面的钢材利用率。使锅炉出力稳定具用一定的超负荷能力。
新型水火管锅炉与将主要对流受热面置于烟道内的水管锅炉相比其结构较为紧凑。
螺纹烟管作为锅炉主要受热面全部置于锅壳内，不仅密封性好，而且锅炉升温速度较快。与传统的光管式纵向冲刷烟管相比，螺纹烟管内烟气沿螺纹型线旋转流动，具有一定的自清灰能力，且烟速较高（一般在15～21m/s之间），管内积灰轻微，使锅炉的出力与效率基本不因运行时间的延长而下降。
2、锅壳采用1.4m直径、长3.5m与拱形管板组合.锅壳内布置φ57×3.5的螺纹烟管形成了主要对流受热面积31.5。
炉膛左右采用φ219×8集箱管由4根φ133×6的下降管支撑锅壳。在左右两侧布置φ51×3水冷壁管。设计布置成水墙管，八字烟道管。八字烟道内布置对流冲刷管，便于降低前烟箱的入口烟温，防止前管板高温区管板裂纹。
烟气由炉膛内后拱出口折返到后部炉膛进入八字烟道（侧翼烟道）。经由八字烟道冲刷传热后经前烟箱进入螺纹烟管进行传热，经后烟箱出口进入空气预热器，尾部热交换后进入除尘器，引风机，经过烟囱排入大气。
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