一种灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装领域，具体涉及一种灌装机。

背景技术：

2.目前，市面上的灌装头的外壳通常为一体结构，当需要根据灌装液的粘稠度更换不同种类的灌装杆时，操作人员需要将灌装头从载物台上整体拆卸下来，才能对灌装杆进行更换，操作十分不便。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灌装机，以解决上述问题至少之一。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装机，包括载物台和多个穿设在载物台上的灌装头，灌装头包括灌装管和灌装杆，灌装杆穿设在灌装管内，以通过开闭灌装管的底部开口控制灌装，灌装头还包括套管，套管套设在灌装管的外侧，以与灌装管之间形成底部与灌装管连通的清洗腔，套管包括穿设在载物台上的固定管和密封连接在固定管下端的安装管，安装管与固定管之间可拆卸连接。
5.在上述一种灌装机中，安装管密封套接在固定管的底部，且安装管通过锁紧件锁紧在载物台上。
6.在上述一种灌装机中，锁紧件为多个竖直环绕在套管周侧的安装杆，安装杆的顶部固定在载物台的底面，安装杆的底部设有向安装管凸起的安装凸起，安装管包括管体和设于管体外周侧的安装环，安装环的底面与安装凸起的顶面相抵。
7.在上述一种灌装机中，安装环的底部设有导向斜面以及位于导向斜面一端的避让槽，安装凸起通过避让槽伸入安装环的下部，以使安装环通过导向斜面与安装凸起旋接。
8.在上述一种灌装机中，安装环与管体为分体结构，管体的顶部设有环形限位凸筋，环形限位凸筋与安装环的顶面相抵；或者，安装环与管体为一体结构。
9.在上述一种灌装机中，安装环的侧部设有推动安装环转动的拨杆，拨杆与安装环为一体结构。
10.在上述一种灌装机中，安装管密封套接在固定管的底部，且安装管通过定位件锁紧在固定管上。
11.在上述一种灌装机中，定位件为抱箍，抱箍同时抱紧固定管和安装管的外侧壁，以使安装管固定在固定管的下端。
12.在上述一种灌装机中，定位件包括多个设于固定管外侧壁上的第一卡扣以及多个设于安装管外侧壁上的第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣扣合，以将安装管锁紧在固定管上。
13.在上述一种灌装机中，灌装头还包括位于载物台的上方的排水管，排水管与固定管连接以与清洗腔连通。
14.本实用新型的有益效果是：
15.一种灌装机，包括载物台和多个穿设在载物台上的灌装头，灌装头包括灌装管和灌装杆，灌装杆穿设在灌装管内，以通过开闭灌装管的底部开口控制灌装，灌装头还包括套管，套管套设在灌装管的外侧，以与灌装管之间形成底部与灌装管连通的清洗腔，套管包括穿设在载物台上的固定管和密封连接在固定管下端的安装管，安装管与固定管之间可拆卸连接。该技术方案有如下技术效果：
16.本实用新型通过在灌装管的外部套设套管，以使套管和灌装管之间形成清洗腔，当需要进行清洗时，使用遮挡件封闭套管的底部，灌装管内的清洗水流在冲洗完灌装管的内壁后从灌装管的底部流出，因为套管的底部被封闭，所以水流在遮挡件的阻挡下流入清洗腔，并由清洗腔的底部向清洗腔的顶部流动，以对灌装管管口处的外侧壁进行清洗，并最终从连接在套管上的排水结构排出清洗腔，以实现灌装头的自清洁，既能够对灌装管的内部进行清洁，也能够对灌装管管口处的外侧壁进行清洁，保证灌装头的清洁和无菌，通过将套管设置成可拆卸连接的安装管和固定管，使得工作人员仅需将套设在灌装管下端的安装管拆卸下来，即可对灌装管内部的灌装杆进行更换，便于工作人员根据灌装液体的种类不同，选择不同的灌装杆，降低操作难度，提高操作效率。
17.安装管密封套接在固定管的底部，且安装管通过锁紧件锁紧在载物台上，安装管通过锁紧件可拆卸连接在载物台的底部，使得安装管与固定管连接稳固，装配状态下的安装管密封套接在固定管的底部，保证二者之间的密封性，通过将安装管与锁紧件松脱开，即可将安装管拆卸下来，以对安装管以及灌装管内部的灌装杆进行更换，操作方便简单，提高使用体验。
18.锁紧件为多个竖直环绕在套管周侧的安装杆，安装杆的顶部固定在载物台的底面，安装杆的底部设有向安装管凸起的安装凸起，安装管包括管体和设于管体外周侧的安装环，安装环的底面与安装凸起的顶面相抵。通过在载物台的底部设置对安装管进行限位的安装杆，使得安装管锁紧在载物台上，因为载物台的强度较高，不易损坏，所以载物台对安装杆以及安装管的支撑限位效果更好，保证安装管与固定管之间的密封连接。
19.安装环的底部设有导向斜面以及位于导向斜面一端的避让槽，安装凸起通过避让槽伸入安装环的下部，以使安装环通过导向斜面与安装凸起旋接。导向斜面的设置，使得转动的安装环可对由避让槽伸入安装环下方的安装凸起形成导向，便于安装凸起快速旋接到位，在旋接的同时，安装环带动管体上移，以使管体的顶部上移并密封套接在固定管的底部，密封更加紧密。
20.安装环的侧部设有推动安装环转动的拨杆，拨杆与安装环为一体结构，以用于推动安装环转动，便于操作的同时，更加省力。
21.安装管密封套接在固定管的底部，且安装管通过定位件锁紧在固定管上，便于安装管的安装和拆卸。
22.定位件为抱箍，抱箍同时抱紧固定管和安装管的外侧壁，以使安装管固定在固定管的下端，当安装管与固定管锁紧时，抱箍同时抱紧固定管和安装管的外侧壁，抱箍的结构简单，通过抱箍对安装管与固定管锁紧，易于安装和拆卸。
23.定位件包括多个设于固定管外侧壁上的第一卡扣以及多个设于安装管外侧壁上的第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣扣合，以将安装管锁紧在固定管上，连接稳固的同时，便于安装可拆卸。
24.灌装头还包括位于载物台的上方的排水管，排水管与固定管连接以与清洗腔连通，用于排出清洗腔内的清洗水流，通过将排水管连接在固定管的外侧壁上，使得清洗水流在清洗腔内由下向上充分流动，对于黏附在灌装管管口的外侧壁上的灌装液进行充分清洗，防止灌装管的外侧壁滋生细菌。
25.本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
27.图1为实施例一中载物台和灌装头装配状态的剖视图；
28.图2为图1中的a部放大图；
29.图3为实施例一中灌装头的立体图；
30.图4为实施例一中安装环的立体图。
31.附图标记：
32.100、载物台；110、锁紧环；120、安装杆；121、安装凸起；
33.200、灌装管；210、灌装杆；
34.300、套管；310、固定管；311、排水管；320、安装管；321、管体；3211、环形限位凸筋；322、安装环；3221、导向斜面；3222、避让槽；3223、拨杆；
35.400、清洗腔。
具体实施方式
36.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例一：
42.一种灌装机，如图1至图4所示，包括载物台100和灌装头，灌装头设有多个，多个灌装头均穿设在载物台100上，以用于对位于载物台100下方的待灌装容器(例如包装杯等)进行灌装操作，灌装头包括灌装管200、灌装杆210、套管300和排水管311，灌装杆210穿设在灌装管200内，以通过上下移动开闭灌装管200的底部开口，进而控制灌装管200对待灌装容器进行灌装，套管300套设在灌装管200的外侧，以与灌装管200之间形成清洗腔400，套管300包括固定管310和安装管320，固定管310穿设在载物台100上，固定管310位于载物台100的上端通过螺钉固定在载物台100上，固定管310的顶端与灌装管200的外侧壁之间密封，固定管310的下端穿过载物台100并伸出载物台100的底面，安装管320密封连接在固定管310的下端，以与固定管310插接并共同构成套管300，排水管311位于载物台100的上方并与固定管310连接，以使排水管311与清洗腔400连通，安装管320的底部开口高度低于灌装管200的底部开口高度，使得封闭安装管320的底部开口时，灌装管200的内腔底部与清洗腔400连通。
43.在本实施例中，安装管320通过锁紧件可拆卸连接在载物台100的底部，使得安装管320与固定管310连接稳固，装配状态下的安装管320密封套接在固定管310的底部，保证二者之间的密封性，通过将安装管320与锁紧件松脱开，即可将安装管320拆卸下来，以对安装管320以及灌装管200内部的灌装杆210进行更换，操作方便简单，提高使用体验。
44.如图1所示，锁紧件包括锁紧环110和多个竖直环绕在套管300周侧的安装杆120，安装杆120的顶部固定在锁紧环110上，锁紧环110固定在在载物台100的底面，以使安装杆120固定在载物台100上，安装杆120的底部设有安装凸起121，安装凸起121环绕在安装杆120的周侧，并凸出于安装杆120的侧壁设置，以使安装杆120转动至任意角度时，安装凸起121始终朝向安装管320凸起，以对安装管320形成支撑，安装更加方便。当然，本实施例中的安装杆120也可以直接固定在载物台100的底面。
45.如图2所示，安装管320包括分体设置的管体321和安装环322，管体321的顶部设有环绕在管体321周侧的环形限位凸筋3211，环形限位凸筋3211凸出于管体321的外侧壁设置，安装环322套设在管体321外，且安装环322的顶部与环形限位凸筋3211的底部相抵，在安装环322的底面上设有导向斜面3221，安装环322上设有开口朝向外侧部的避让槽3222，避让槽3222位于导向斜面3221一端。在安装环322的侧部还设有拨杆3223，拨杆3223与安装环322为一体结构，以用于推动安装环322转动，便于操作的同时，更加省力。通过在载物台100的底部设置对安装管320进行限位的安装杆120，使得安装管320锁紧在载物台100上，因为载物台100的强度较高，不易损坏，所以载物台100对安装杆120以及安装管320的支撑限位效果更好，保证安装管320与固定管310之间的密封连接。
46.本实施例中通过将安装环322与管体321设置成分体结构，便于生产加工的同时，可在安装环322或管体321损坏时进行单独更换，降低维修成本。当然，可以理解的是，本实
施例中的安装环322与管体321也可以为一体结构。
47.当需要将安装管320与固定管310装配时，先将安装环322套设在管体321的外周侧，以使安装环322的顶部与环形限位凸筋3211的底部相抵，然后握持拨杆3223以带动安装环322和管体321上移，在上移的过程中，安装环322通过避让槽3222对安装凸起121形成避让，直到安装环322移动至安装凸起121的上方，然后转动拨杆3223，拨杆3223带动安装环322共同转动，以使安装凸起121的顶面与导向斜面3221相抵并沿导向斜面3221由靠近避让槽3222一侧向远离避让槽3222一侧滑动，并最终与安装环322的底面相抵，实现安装环322与安装凸起121之间的旋接，在安装环322与安装凸起121的旋接过程中，安装环322通过环形限位凸筋3211带动管体321上移，以使管体321的顶部上移并密封套接在固定管310的底部。通过安装杆120底部的安装凸起121对套设在管体321外周侧的安装环322进行竖直方向上的限位，保证固定管310与安装管320之间密封性的同时，安装凸起121不会对固定管310和安装管320之间的安装面造成影响，使得固定管310和安装管320之间的安装面为平滑的曲面，密封效果好，防止灌装液残留在两者之间的安装面上，保证灌装头的无菌要求。
48.当灌装机进行灌装时，灌装液从灌装管200的底部流出，并流入待灌装的容器内；当灌装机运行一段时间后，为了保证灌装头内部的无菌环境，需要定时进行清洗，当需要进行清洗时，灌装机内的遮挡件封闭安装管320的底部，因为安装管320的底部开口高度低于灌装管200的底部开口高度，所以在安装管320的底部封闭时，灌装管200的底部与清洗腔400的底部连通，灌装管200内的清洗水流在冲洗完灌装管200的内壁后，从灌装管200的底部流入清洗腔400内，并由清洗腔400的底部向清洗腔400的顶部流动，以对灌装管200管口处的外侧壁进行清洗，并最终从连接在固定管310上的排水管311排出清洗腔400，以实现灌装头的自清洁，既能够对灌装管200的内部进行清洁，也能够对灌装管200管口处的外侧壁进行清洁，保证灌装头的清洁和无菌，通过将套管300设置成可拆卸连接的安装管320和固定管310，使得工作人员仅需将套设在灌装管200下端的安装管320拆卸下来，即可对灌装管200内部的灌装杆210进行更换，便于工作人员根据灌装液体的种类不同，选择不同的灌装杆210，降低操作难度，提高操作效率。
49.实施例二：
50.本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，安装管通过定位件锁紧在固定管上，定位件为抱箍，当安装管与固定管锁紧时，抱箍同时抱紧固定管和安装管的外侧壁，通过抱箍对安装管与固定管锁紧，抱箍的结构简单，易于安装和拆卸。
51.实施例三：
52.本实施例与实施例二的不同之处在于，在本实施例中，定位件包括多个第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣设于固定管的外侧壁上，第二卡扣设于安装管的外侧壁上，当安装管套接在固定管下端时，第一卡扣与第二卡扣扣合，以将安装管锁紧在固定管上，连接稳固的同时，便于安装可拆卸。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种灌装机，包括载物台和多个穿设在载物台上的灌装头，所述灌装头包括灌装管和灌装杆，所述灌装杆穿设在所述灌装管内，以通过开闭所述灌装管的底部开口控制灌装，其特征在于：所述灌装头还包括套管，所述套管套设在所述灌装管的外侧，以与所述灌装管之间形成底部与灌装管连通的清洗腔，所述套管包括穿设在所述载物台上的固定管和密封连接在固定管下端的安装管，所述安装管与所述固定管之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装管密封套接在所述固定管的底部，且所述安装管通过锁紧件锁紧在所述载物台上。3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述锁紧件为多个竖直环绕在所述套管周侧的安装杆，所述安装杆的顶部固定在所述载物台的底面，所述安装杆的底部设有向所述安装管凸起的安装凸起，所述安装管包括管体和设于管体外周侧的安装环，所述安装环的底面与所述安装凸起的顶面相抵。4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装环的底部设有导向斜面以及位于导向斜面一端的避让槽，所述安装凸起通过避让槽伸入安装环的下部，以使所述安装环通过所述导向斜面与所述安装凸起旋接。5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装环与所述管体为分体结构，所述管体的顶部设有环形限位凸筋，所述环形限位凸筋与所述安装环的顶面相抵；或者，所述安装环与所述管体为一体结构。6.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装环的侧部设有推动安装环转动的拨杆，所述拨杆与所述安装环为一体结构。7.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装管密封套接在所述固定管的底部，且所述安装管通过定位件锁紧在所述固定管上。8.根据权利要求7所述的一种灌装机，其特征在于：所述定位件为抱箍，所述抱箍同时抱紧所述固定管和所述安装管的外侧壁，以使所述安装管固定在所述固定管的下端。9.根据权利要求7所述的一种灌装机，其特征在于：所述定位件包括多个设于所述固定管外侧壁上的第一卡扣以及多个设于安装管外侧壁上的第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣扣合，以将所述安装管锁紧在所述固定管上。10.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装头还包括位于所述载物台的上方的排水管，所述排水管与所述固定管连接以与所述清洗腔连通。

技术总结

本实用新型公开了一种灌装机，包括载物台和多个灌装头，灌装头包括灌装管和灌装杆，灌装杆穿设在灌装管内，灌装头还包括套管，套管套设在灌装管的外侧，以与灌装管之间形成底部与灌装管连通的清洗腔，套管包括固定管和安装管，安装管与固定管之间可拆卸连接。本实用新型通过在灌装管的外部套设套管，以使套管和灌装管之间形成清洗腔，以对灌装管管口处的外侧壁进行清洗，以实现灌装头的自清洁，通过将套管设置成可拆卸连接的安装管和固定管，使得工作人员仅需将套设在灌装管下端的安装管拆卸下来，即可对灌装管内部的灌装杆进行更换，便于工作人员根据灌装液体的种类不同，选择不同的灌装杆，降低操作难度，提高操作效率。提高操作效率。提高操作效率。