1. 简介
该设备主要用于对冷床冷却后的钢材进行矫直，以满足用户的尺寸精度要求。 2、技术要求 2.1 主传动：主传动采用下辊用一台电机配联合减速机传动；上辊第一根辊单独传动，其余上辊为被动辊。 2.2 机架：机架为一个整体铸件结构，前后两部分不分开，结构简单，强度高，刚性好。机架支撑着七个矫直辊，在机架顶端安装三套压下机构。 2.3 上、下辊：上、下辊为本机器的运动及工作部分，其末端与万向接轴相连，得到动力。其前端装有具有一定孔型的辊套进行矫直。中间有滚动轴承支撑。为了满足不同规格型钢的高度，上、下辊的中心距可以调整，即上辊轴承座与压下机构相连，可沿着机架滑槽上下移动。下辊固定不动。同时上、下辊具有轴向调整机构，其机构是通过传动其末端蜗杆蜗轮，蜗轮内螺纹带动推动环推动辊轴，使其实现轴向调整功能。在设计中考虑到节省更换辊环的时间，所以辊套并不是直接与轴相配合，而是装在一个锥套上，锥套再和轴前端锥面相配合。在换辊时只需先将原先锥套卸下，并将预先装好的锥套换上即可。 2.4 压下机构：压下机构是起到上辊轴上下调整的作用。为了保证前后两端同步移动，所以电机两端伸轴同时带动左右螺杆转动。整个上辊的重量由压下机构前后两个螺杆所承担，并且力的作用都是向下的，但当矫直机工作时，矫直力使前端螺杆受冲击的向上压力与重量向下作用的方向相反，所以如果钢材进入矫直辊之前，前端螺母与螺杆间的间隙不事先消除，则会发生在矫直时螺纹处有强烈冲击力的作用，而影响机器的正常使用。所以前端螺杆必须要有平衡装置。 2.5. 立辊：立辊是和机架分开的单独部件。在进料与出料两端各有一对，立辊除了起引料导向的作用外，还起到矫直钢材的侧弯作用。 3、技术参数 机架形式： 悬臂式 辊 距： 1200mm 辊子直径： 900mm 辊子数量： 9根 不锈钢带水箱柴火灶矫直速度： 0~6 m/s 直流电机功率： 160KW 电机转数： 750r/min 压下速度： 30mm/min 压下行程： 200mm 立辊直径： 500mm 立辊移动速度： 4.3mm/s 压下及立辊移动电机：巨磁阻传感器 2.2KW | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-21 12:22:45，感谢您对本站的认可！
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