一. 管材技术要求
1）内外涂塑钢管应采用涂塑的无缝钢管，管材管件应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000中的有关技术要求。 2）卫生间采用的PP—R 给水管管材管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742的技术要求。冷水管使用温度≤40°C，热水管使用温度≤70°C。
3）排水铸铁管应采用柔性接口法兰承插式离心球墨排水铸铁管，管道应符合GB/T12772—2008的标准要求,排水铸铁管直管，管件,法兰压盖及密封圈必须为同一品牌，以保证管道的严密性，可曲绕性和抗震性能。管道紧固件材质为热镀锌碳素钢。
4） 焊接钢管管材、管件应符合GB/T3092—2001的标准要求.
5) 热镀锌钢管19rrr管材、管件应符合GB/T3091—2001的标准要求。
6). PVC-U排水管管材、管件应符合GB/T 5836.1—2006和GB/T 5836.2—2006的标准要求。
二． 阀门技术要求
1。球阀：阀体球体材质为黄铜材质，所有球阀应使用聚四氟乙烯的双面密封.连接方式为内螺纹。公称压力:PN16。
2。手把型对夹式蝶阀：阀体—球墨铸铁、阀座—三元乙丙橡胶、阀板-304型铸不锈钢、阀板密封圈-NR-NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢，所有带手柄蝶阀必须带有包含10个限位无菌检查薄膜过滤器。连接方式为对夹式。公称压力:PN16。
3。蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀:阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-球墨铸铁涂铬、阀板密封圈—NR—NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢,手轮-304。连接方式为对夹式。公称压力：PN16。
4．止回阀：阀体-小于DN50为黄铜、大于或等于DN50为球墨铸铁、阀瓣-铝青铜+橡胶、阀座-铝青铜、轴承为铝青铜、导流体为灰铸铁。管径大于、等于DN50的连接方式为法兰式，小于DN50的连接方式为内螺纹。公称压力:PN16.
5。Y型过滤器：管体-铸铁、滤网-不锈钢、止水胶圈—合成橡胶NBR
6.电磁阀：常闭型（断电时呈关闭状态）。DN150、DN125规格阀体—铸铁、DN32规格阀体—黄铜。介质温度：0～75°C。最高工作压力：0。8MPa。电源：220V，50Hz。
三。 热水循环泵技术要求
1．热水循环泵的使用环境条件：
碳管炉
防爆voc在线监测系统2)．工作介质为热水，温度： t≤75℃；要求泵的结构形式及零部件材料与工作温度相适应，确保水泵在运行工况下可以连续正常运行.
2. 热水循环泵配置要求：
1）采用单级单吸立式离心泵。
2）单级立式离心泵配置要求：电机—Y2型，防护等级IP54，绝缘等级F级；泵体、叶轮—灰铁(HT200);泵轴、轴套—45#镀铬；轴承—轴承钢。
3）热水循环泵采用机械密封.
4）热水循环泵要求配与水泵相匹配的槽钢底座基础。
5)热水循环泵要求可时间控制开停.
3.设备生产厂家保证满足甲方提出的设备性能参数，并能在规定的环境条件下长期正常安全运行。
4.设备生产厂家提供的设备应具有良好的可控性能，合理的运行操作方式.
5.水泵是一个完整的设备，应配带必要的附配件。设备质保期内免费更换损坏的零部件.
6。设备生产厂家应配合系统调试。
7。设备生产厂家产品设计和制造应符合附表一所列标准及其它国家有关标准、行业标准和企业标准。
8。应有质量保证体系确保产品质量和服务符合本技术协议书规定的要求。
9。所有水泵在装配后均应进行动平衡测试，并在每台水泵上附有由计算机打印出的震动频谱分析图表.
10.设备生产厂家应提供本产品样本、使用说明书、出厂合格证、噪声测试报告、整机出厂性能测试报告、性能曲线图及相关确认的外购设备材料的合格证、材质单等。
11。设备质保期内（两年)免费更换损坏的零部件。
1．要求根据设计参数要求，提供潜水排污泵。
配套电控柜1组（每2台一组)，带连续液位显示及静压式液位传感控制装置，连续液位显示及水位控制。每个雨水集水坑的潜污泵最不利时两台同时运行。每台水泵附带控制柜至水泵间电缆及控制线；水泵具体设计参数及控制要求详见施工图纸。
2．要求提供的潜水排污泵能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。
3．水泵的使用环境条件：
1）. 雨水集水坑提升用水泵；
2）．介质温度不大于40℃,介质PH介于5—9之间；
4．水泵质量、技术要求:
1）。 要求设备生产厂家必须具备国家要求的生产许可证、产品出厂合格证等相应资质证明。
2). 水泵应满足下列技术规格要求:
a. 潜水排污泵应能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗料.
b. 潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于60分贝,运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率,当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。
c。 潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验,试验压力为其设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa,历时5min而无泄漏现象.
d.潜水排污泵在组装后，进行0。2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。
e.潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆,涂层厚度大于300μm,其表面光亮,无砂眼、裂痕等表面缺陷.
f. 潜水排污泵叶轮、转子应作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。
g. 潜水排污泵运行方式为连续运行S1工作制,每小时允许起动10次,。采用散热片散热。
h。 不锈钢铭牌应牢固地固定在每台泵的明显的位置，要求铭牌采用冲压的数字标志。
i. 每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠.
3） 水泵结构要求
a。 潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，采用固定湿式安装(自耦式）系统安装.
b。潜水排污泵油室应设有泄漏探头，可通过专用保护器和电器控制系统对设备进行保护和报警。
c.潜水排污泵叶轮应采用高效无堵塞设计,大通道叶轮，整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。
d。 电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，要求根据设计配置随机电缆。
f. 要求泵壳采用单蜗壳式，流向线条设计为渐变式,侧向排水，底部吸水，无阻塞设计.
g。潜水排污泵应采用两道串联式机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，油室应具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。
h.电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，潜水排污泵定子绕组采用F级绝缘。
4) 水泵主要材质
a.潜水排污泵机座、泵壳用HT250铸铁铸造。
b.潜水排污泵电机轴采用420不锈钢制造，应采取消除应力集中的措施。
c.潜水排污泵的机械密封，使用寿命应为10000小时以上。
e.潜水排污泵的轴承采用进口NSK轴承,其累计运行寿命湿式安装应在25000小时以上。
f.潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈.
i.潜水排污泵叶轮采用HT250材质。
j.潜水排污泵所有紧固件均应采用不锈钢材质。
k.潜水排污泵自耦底座采用HT200铸铁，导杆和吊链采用不锈钢材质。去皮刀片
5） 质量保证
要求每台潜水排污泵在组装完毕后，应进行性能测试.潜水排污泵首次无故障运行时间不应小于8000小时,要求机组使用寿命不小于8年。
6) 安装及调试
要求每台固定湿式安装潜水排污泵都采用自动耦合安装系统进行安装，导杆的设置能使
水泵从泵井顶部平稳地导送到自耦底座上，水泵就位时能自动耦合。
7) 配套范围
a。 应成套提供潜水排污泵，并按设计要求配备电控柜及电控柜至污水池控制电缆、自耦底座、提升链、导杆、水下电缆（特制水密电缆)、液位控制器等。潜水排污泵应配置油水探头、浮子开关、热敏探头等特殊报警保护装置,以确保电机的安全运行.
8) 水泵是一个完整的设备，应配带必要的附配件。设备质保期内免费更换损坏的零部件。
9） 应提供潜水排污泵产品样本、使用说明书、出厂合格证、噪声测试报告、整机出厂性能测试报告、性能曲线图及相关确认的外购设备材料的合格证、材质单等。
5．潜水排污泵电气系统满足以下要求：
1）控制箱适用于电源为三相380V、频率50HZ，与液位浮球开关配套使用,组成了能根据液位变化而控制2台水泵运行的自动控制系统。并具有过载、短路、缺相等保护功能。
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