1、模板体系选择
本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。为确保工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架方案选择表 模板施工过程中，遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用碗扣式脚手架；模板根据不同的部位选用12mm厚竹胶板、定型模板等但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。 3、模板设计
3.1、钢筋混凝土独立基础模板设计
本工程独立基础在混凝土垫层施工完后，使用组合小钢模支设。3.2、矩形柱模板设计
采用12mm竹胶板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管及50×100槽钢加φ16的对平拉螺栓固定。 （1）采用竹胶板制作柱模板做法
a.模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和φ48×3.5mm钢管及
50×100槽钢作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
b.木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
c.模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。
电渗析实验装置d.背楞用50×100槽钢加φ16的对拉螺栓固定，纵向间距600mm. （2）柱模板安装
a.施工时先在预安装柱模下沿柱周边用1:2.5水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模下平整。然后
采用双线控制柱模位置，确保柱模板准确就位。在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边20～30cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
b.柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调钢丝绳来调整。
c.柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保不漏浆。
d.支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
e.结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
3.3、主、次梁模板设计
雨水弃流井采用12mm厚竹胶板板50×100mm木方配制成梁侧模板，15mm厚竹胶板板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm。900mm高以上的梁侧加固采用双钢管对拉螺栓φ18，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于
250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓φ20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加上道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与碗扣式脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
3.4、楼板模板设计
支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100mm木龙骨，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。
3.5、楼梯模板设计
楼梯模板采用12mm厚的竹胶板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑扎好后，然后支设踏步模板。
摇摇棒震动开关4、模板的准备工作
防静电涂层4.1、材料准备
（1）12厚竹胶板模板
（2）支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等
（3）脱模剂
4.2、机具准备
切削液废水水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。
4.3、模板设计准备
根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。
放线菌培养基4.4、模板预制拼装准备
a.对进场的模板，凡是使用过的模板应进行清理，拽出变形的模板或孔洞的模板进
行修理和调直，涂刷胶模剂。
b.柱子、电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。
4.5、支撑系统准备
钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调节器直
4.6、弹线、平准备
（1）清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆平层或其它适宜的平措施（如镶木条）。
（2）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。5、操作工艺
5.1、独立基础及地梁模板安装工艺
独立基础、底层短柱及基础梁侧模均采用60mm厚小钢模进行散支散拆，用φ48×3.5钢管作横竖背楞、架立水平撑及斜撑，用扣件将钢管连成整体，用3形扣及拉钩螺栓将模板与钢管背楞紧固，模板之间用回形销连接。
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