表C2-1 | 编 号 | 019 | ||||
工程名称 | 交 底 日 期 | |||||
施工单位 | 分项工程名称 | |||||
交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | |||||
交底内容: 一、材料要求 U托、花篮螺栓、钢绞线、10#槽钢、钢管、短方木等. 二、主要机具 塔吊、手锤、安全带、安全帽、绝缘鞋等. 三、作业条件: 1、独立柱钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检、交验手续; 2、独立柱预留预埋完毕,验收结束. 3、顶模撑安装牢固、位置准确.顶模撑顶端涂好防锈漆. 4、弹出独立柱50控制线,并经验线合格,作为模板定位校核的依据. 5、楼板板面平整,且标高准确,墙边线10cm范围内原浆平压光. 6、砼施工缝剔凿清理合格. 7、独立柱模板清理干净,均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油). 四、操作工艺 1、工艺流程: 1.1首先根据柱尺寸预制柱模,一柱四片,并进行编号; 1.2安装第一片柱模,并用铁丝与柱主筋临时固定,柱模板启口位置粘贴海绵条,防止露浆; 1.3随即安装第二、三、四片柱模,用铁丝临时固定,并进行调整使尺寸、位置与测量提供的线相符; 1.4自下而上安装柱套箍,并设置支撑:柱箍严格进行设置,并设置钢丝绳与地面预埋的铁脚拉接,同时准确校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等,使柱尺寸、位置与图纸相符; | ||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
技术交底记录 表C2-1 | 编 号 | 019 | |||||||||||||||||||||||||
工程名称 | 交 底 日 期 | ||||||||||||||||||||||||||
施工单位 | 分项工程名称 | 模板 | |||||||||||||||||||||||||
交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | ||||||||||||||||||||||||||
交底内容: 1.5柱模板内清理:用空压机鼓风清理,将模板内杂物从清扫口清出; 1.6检查验收:首先由施工队进行自检,经自检合格后,报项目部质检组织验收合格后,方可进行混凝土浇筑. 四、施工工艺: (柱模加工、柱模支设、截面尺寸保证措施、防露浆措施) 独立柱的主要尺寸有800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、650×650、600×600, 1、柱模加工 1.1采用18厚木胶合板、方木制作定型木模.拼缝处刨平,拼接时夹海绵条挤紧,龙骨采用100mm×100mm方木,方木间距中到中不大于300mm. 1.2截面尺寸:与混凝土接触面,板面加工尺寸要大于柱截面2mm.柱模加工完毕后木胶板开锯边图刷封边漆. 独立柱加工高度:
1.3柱模支设: 1.3.1柱箍采用10#槽钢,距离柱底125mm开始设置,在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm,其余为500mm.柱箍在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧.边长小于800mm的方柱用一道槽钢做柱箍,在槽钢上开直径为17mm的螺栓孔,边长大于800的方柱用两道槽钢做柱箍.对拉螺栓竖向间距与柱箍对应.柱每边均设斜撑及拉杆.柱头模板为每面一片.柱模不设清扫口,基层清理干净验收合格后合模如下图: | |||||||||||||||||||||||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||||||||||||||||||||||
技术交底记录 表C2-1 | 直升机模型制作编 号 | 019 | ||||
工程名称 | 交 底 日 期 | |||||
施工单位 | 分项工程名称 | 模板 | ||||
交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | |||||
交底内容: | ||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
技术交底记录 表C2-1 | 编 号 | 019 | ||||
工程名称 | 交 底 日 期 | |||||
施工单位 | 分项工程名称 | 模板 | ||||
交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | |||||
交底内容: 1.3.2截面尺寸保证措施: 为保证独立柱截面尺寸,独立柱内部安放双F卡,安放位置:上中下三个截面,每个截面垂直两道.双F卡如下图: 1.3.3防露浆措施: 柱模板启口位置粘贴海绵条,防止露浆,确保成型效果,如下图; 独立柱模板图 五、质量标准 1.1模板支撑必须稳定、牢固、可靠,模板刚度足够; 1.2模板标高、位置、截面尺寸准确,与图纸尺寸一致; 1.3模板拼缝严密,模板间设置海绵条堵缝,避免漏浆情况; | ||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
技术交底记录 表C2-1 | 编 号 | 019 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工程名称 | 交 底 日 期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工单位 | 分项工程名称 | 模板 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
单水合肼交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容: 4、柱模板安装允许偏差如下表:
六、模板拆除 1、拆模时间: 独立柱模板冬施时至少24小时拆模,其他季节14小时拆模. 2、拆模方法: 先拆除斜撑、钢丝绳,然后由上至下,拆除螺栓、槽钢;松开独立柱模板与独立柱钢筋绑扎的钢筋,脱开柱模板,最后塔吊分两次吊走柱模板,每吊最多两片柱模板.模板拆模后集中堆放,修整图刷脱模剂. 七、成品保护: 1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对独立柱模板进行保温处理. 新型碾米机环保型2、模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形. 3、拆模时不得用撬棍硬撬,以免损坏混凝土及独立柱的表面. 4、拆下的木模板,如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理. 八、安全文明施工措施 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技术交底记录 表C2-1 | 编 号 | 019 | ||||
工程名称 | 交 底 日 期 | |||||
施工单位 | 分项工程名称 | 模板 | ||||
交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | |||||
交底内容: 1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固. 2、木模板安装按支模工序进行,立模未连接固定前,应使用8#或10#铁丝与墙体钢筋绑扎牢固,每片模板一个绑扎点. 3、柱模板支模作业应有安全架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下. 4、拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意. 5、拆模起吊前应检查加固杆件是否拆净,在确无遗漏且模板与柱完全脱离后方可起吊.13.在吊装大模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故. 6、当风力为5级时,允许吊装1—2层木模板或构件;风力超过5级应停止吊装. 7、雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条. 九、环保措施: 按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求,必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制.加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理,不断改进施工方法,使整个施工过程环保、高效. 1、噪声:在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放.不准用大锤等工具砸、敲,制造人为噪音;特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼间<70dB,夜间<55dB).不得影响周围居民休息. 2、施工废弃物: 2.1木模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放; 2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站,不得随意弃洒; 2.3墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净,运往垃圾站; 2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收; | ||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
技术交底记录 表C2-1 | 编 号 | 019 | ||||
工程名称 | 交 底 日 期 | |||||
施工单位 | 分项工程名称 | 模板 | ||||
交底提要 | 独立柱模板施工技术交底 | |||||
交底内容: 5、已报废模板则应集中回收处理,不得乱仍乱放; 6、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场,化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收. 7、木模板所用的脱模剂是挥发性化学物品,容易污染环境,需实行封闭式、容器式的管理和使用,尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染.作业前对操作者进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面. 8、模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果. | ||||||
审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
本文发布于:2024-09-23 05:30:21,感谢您对本站的认可!
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