工程名称 | 净月世外桃园光电眼13号楼 | 施工部位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工编号 | 结施 | 施工班组 | 木工班 | 日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、 设计要求：外墙圈梁厚度为：120mm，楼梯开间为：2.6m ，进深为：5.1m 梁、 圈梁砼标号为C20，楼梯砼标号为C20。 二、材料要求： 主要材料 1、木模板 所用材料应选用质地坚硬、无腐蚀的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。 2、木方、钢楞 其规格、种类必须符合配板设计要求。 3、其他 主要机具设备 1机械设备 圆锯机、手电钻、受电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等 2主要工具 斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢卷尺、钢尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水准仪、塔尺等。 igbt散热作业条件 1. 编制模板之设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2. 女儿墙泛水备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3. 施工机具以运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架以搭设完毕。 4. 柱和砖墙以施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 5. 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 6. 柱和墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 三、施工操作标准 梁模板安装 1、据柱弹好的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线平。当梁跨度大于或等于4m时跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，已防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当适当增拉杆加或采用钢管脚手架扣件支顶模板。 3、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 4、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三脚架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。 圈梁模板安装 1、 圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。 2、 圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留一60mmx120mm顶砖洞口，穿100mmx50mm木地塄做扁担，扁担穿平面位置距离墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞。在其上紧靠砖墙俩侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑固定。上口应弹线平。 3、 对圈梁上安装预制孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可才用硬架支模法，即 采用先支圈梁模板，帮钢筋，安装预制板然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm. 4、 当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角膜和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角膜支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用砌块（或扣件）插入扁钢长孔内。用以固定梁侧模板下部。上部宜用拉铁固定。 5、 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。 楼板模板安装工艺 ⑴楼板模板单块就位安装工艺流程 搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高平整度 ⑵楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 架搭设前楼面及支柱托脚的处理与以上内容相同，支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80－120cm，木楞间距60－120cm上层为400－60cm。 ① 支架搭设完毕后，要认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞平。 2 铺设定型组合木模板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同并用一定数量的钩头螺栓与木楞连接亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设以减少仰面在板面下作业。最后对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。 模板拆除 1、 梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。 2、 对梁底模，当跨度等于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m，应达到100%，始可拆除。 3、 拆模时顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。楼板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺栓后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。要不可用钢棍或铁锤锰击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，可瘵支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按第②条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 楼梯模板组装： 安装前支架应搭设稳固,板下横楞应与立柱连接牢固,检查支架标高后,由四周向中央铺设。铺设平模时溶洞处理,可以单块铺设,也可以先用U形卡预拼几块后再翻身铺设。不够模数的用木料补嵌。楼板模板采用多层胶合板，安装前支架应搭设稳定、牢固，板下横楞应与立柱连接牢固，检查支架标高后，由四周向中央铺设调整模板上标高是否符合设计要求，（采用钢管脚手支撑时，在支柱高度方向每隔1.2Ｍ－１.3Ｍ一道双向水平拉杆双向水平拉杆，竖向支柱每隔０.9－１.0设一道对地下二层顶板每隔０.5Ｍ－０.7Ｍ设一道。楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 四、 质量标准 模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。 模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上。必须坚实，并有排水措施。新型玉米膨化机 模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm 36xp模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱离剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或粘污钢筋。 2）允许偏差项目 梁、圈梁、楼梯模板工程允许偏差及检验方法
五、成品保护 在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 模板只好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 六、 安全措施 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。 七、 施工注意事项 梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模张胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模联接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应搭设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板规定起拱等。 圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。 对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人 | 接受交底人： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 09:26:48，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/124812.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议