(1)胶合板模板的配制方法
1)按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件,可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可按支承要求通过计算选用。 2)采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件,如楼梯、圆形水池等,可在平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,进行模板的制作。
3)用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法,但有一定几何形体规律的构件,可用计算方法结合放大样的方法,进行模板的配制。
4)采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件,如设备基础。其模板的配制,可采用先画出模板平面图和展开图,再进行配模设计和模板制作。
(2)胶合板模板配制要求
1)应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。
2)木胶合板常用厚度一般为12或18mm,竹胶合板常用厚度一般为12mm,内、外楞的间距,可随胶合板的厚度,通过设计计算进行调整。
3)支撑系统可以选用钢管脚手,也可采用木材。采用木支撑时,不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4)钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二
块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
5)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
楼板模板的支设方法有以下几种:
1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采用的支模方法是:用φ48×3.5脚手钢管搭设排架,在排架上铺放50×100方木,间距为400mm左右,作为面板的搁栅(楞木),在其上铺设胶合板面板(图8-237)。
图8-237 楼板模板采用脚手钢管(或钢支柱)排架支撑
有关钢管支撑排架的搭设等内容,参见本手册“5脚手架工程和垂直运输设施”。
2)采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上,搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时,应在搁栅下面再铺设通长的牵杠,以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉,见图8-238。
图8-238 肋形楼盖木模板
1-楼板模板;2-梁侧模板;3-搁栅;4-横档(托木);
5-牵杠;6-夹木;7-短撑木;8-牵杠撑;9-支柱(琵琶撑)
②楼板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。
木顶撑构造,见图8-239。
图8-239 木顶撑
3)采用早拆体系支设楼板模板
典型的平面布置图见图8-240,其支承格构见表8-60和表8-61。
图8-240 无边框木(竹)胶合板楼(顶)板模板组合示意图
1-木(竹)胶合板;2-早拆柱头板;3-主梁;4-次梁
支承格构种类表 表8-60
格构种类 | 格构尺寸L×B(mm) | 格构种类 | 格构尺寸L×B(mm)对旋轴流风机 |
A | 1850×1880 | I | 1250×1880 |
B | 1850×1420 | J | 1250×1420 |
C | 1850×1270 | 环氧环己烷K | 1250×1270 |
D | 1850×965 | L | 1250×965 |
E | 1550×1880 | M | 965×1880 |
F | 1550×1420 | N | 单片机编程器965×1420 |
G | 1550×1270 | O | 965×1270 |
H | 1550×965 | P | 965×965 |
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注:L、B同表8-22。
各种支承格构性能表木制工艺品加工 表8-61
类 别 | 格构尺寸L×B (mm) | 混凝土厚度 (mm) | 主梁挠度 (mm) | 相对 挠度 | 主梁最大内应力σ (N/mm2) | 面积 (m2) | 立柱荷载 (kN) |
A | 1850×1880 | 120 | 1.65 | L/1121 | 144.6 | 3.48 | 20.62 |
B | 1850×1420 | 180 | 1.80 | L/1027 | 136.9 | 2.63 | 19.70 |
C | 1850×1270 | 200 | 1.77 | L/1045 | 130.3 | 2.35 | 18.84 |
D | 1850×965 | 250 | 1.64 | L/1128 | 113.4 | 1.79 | 16.60 |
E | 1550×1880 | 250 | 1.54 | L/1006 | 155.7 | 2.91 | 27.10 |
F | 1550×1420 | 330 | 1.52 | L/1019 | 142.8 | 2.20 | 25.09 |
G | 1550×1270 | 380 | 1.55 | L/1000 | 141.7 | 1.97 | 25.00 无烟烧烤炉 |
H | 1550×965 | 500 | 1.51 | L/1019 | 133.1 | 1.50 | 23.78 |
I | 1250×1880 | 450 | 1.10 | 楼板伸缩缝L/1136 | 153.2 | 2.35 | 34.19 |
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①支模工艺
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木(竹)胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺
落下柱头托板,降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度,拆除立柱(现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱)。