一、模板安装接缝不严
1.现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
光管(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3.防治措施
(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
偏心轮机构4.优质工程示例
二、模板拆除后混凝土缺棱掉角
1.现象
混凝土棱角破损、脱落。
2.原因分析
下水井(1)拆模过早，混凝土强度不足。
(2)操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。柱面投影
3.防治措施
(1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
(2)对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
4.优质工程示例
三、大模板墙体“烂根”质量问题
墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果不佳。某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移动后的钢框板上用电钻钻Φ16孔，孔距控制为100~200mm。用3mm厚的钢板制成如下图所示的卡
具，卡住高弹性橡胶条(橡胶条断面尺寸为30×40mm)。 蕲蛇酶注射液卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的Φ16孔孔距一致。将下图所示的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接(见下图)。
待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。
四、圈梁模板质量常见问题
1.现象
3d缝纫机器人(1)局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
(2)梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2.原因分析
(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。
3.防治措施
(1)采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
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