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木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围
本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹)模板工程。
2 引用标准、术语
2.1引用标准
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版
《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）
2.2术语
竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材. 木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞-—直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞-—直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管.视频无线传输
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备
3。1 材料及主要机具：
3.1.1 木（竹)胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18）mm、
1000×2000×(9、12、15、18）mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm。
3。1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓.
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞,可调底座,顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3。1。4 机具:打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
3。1。5脱模剂：水质脱模剂.
3.1。6海绵条：2mm厚及20mm厚。
3。2作业条件：
3。2。1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度,刚度,次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。
3。2.2合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,确定要加工的模板总量及预计周转次数,以减少模板的投www.zhulong
入,均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序)的作业量，确保工程进度。 3.2。3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；确定模板配板平面布置及支撑布置.根据施工图对柱、墙、梁、板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3.2.4验算与绘图：在支撑系统布置的基础上,根据作用在模板上的荷载，对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
3.2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3.2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确平（平层不得伸入墙内）.外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆.脚手架网
3.2。7 设置模板（保护层）定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
3。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
3。2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在次楞上。
3。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
4.模板安装操作工艺
4.1柱
4。1.1柱模板的安装工艺流程：
弹柱子位置线→柱子模板范围抄平,粘贴海绵条→安装柱子模板→安装槽钢柱箍→枝子模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检 4.1。2安装要点
4。1。2。1柱子模板安装前，必须在楼板或底板上弹出柱轴线、边线、1000mm支模控制线，在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查.为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置,使其不发生偏扭.
4.1。2.2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1—2层10mm*50mm的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内，如果楼板或底板面不平整时，应该采用www.zhulong
砂浆堵平.依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并使用斜撑固定。 4。1.2.3成排柱子支模前，在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子
另外一个方向的轴线，再确定柱子的另外条边线，在支模时，先立两边柱子模板，校正调直并复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱子模板,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。
4.1.2.4安装柱箍：柱箍可采用Ф48×3.6mm双钢管（或槽钢）和M12、M14、M16对拉螺栓制成。第一道柱箍从楼地面起不大于150mm，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍.当柱截面较小时：柱箍采用双钢管与M12、M14、M16对拉螺栓配双螺帽双“3”型卡两面一对拉；当柱边长大于500时，需在柱中增设对拉螺栓加固,对拉螺杆上套PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。柱较高时,按照模板设计柱箍应适当加密.
安装时，先用石笔在柱模上画出柱箍的位置，依据柱箍位置线把双钢管紧贴一个方向两面柱模外边缘,同时用对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住，拧紧螺帽.按此方法安装另一个方向两面柱箍。
柱箍与模板次楞有间隙时，用木楔将次楞与钢管逐个塞紧.
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4.1。2.5安装斜撑和拉杆
为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定。同时独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢筋棍上,用以调节、校正柱模的垂直度。固定牢固的柱模板每边设两道斜撑和水平拉杆，以免在砼施工过程中引起独立柱的倾斜和位移，斜撑与地面的夹角为45°为宜。
4.1.2.6校正加固
斜撑安装后，及时紧固柱模板。两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人调整斜撑,直至垂直度符合要求。
4.1.2。7复核上口尺寸、预检
复核上口尺寸是否符合设计要求，柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，封闭清扫口，办理预检手续。
4。1。3柱模板的安装其它构造要求
4。1.3.1柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见图示1）
4。1.3。2柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。(见www.zhulong
图示1） 4.1。3.3柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴.(见图示2）
浏阳霉素图1 柱模板安装图
图2 柱、剪力墙临空面模板安装图
4。2。1墙体模板安装工艺流程:
弹墙体位置线→安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙对拉螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物→ 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置 → 紧固穿墙对拉电暖画螺栓 → 增加水平杆 与相邻模板连接
4.2。2安装要点
4.1.2.1墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线。
4.2.2。2按已弹好的位置线安装门洞模板,与墙体钢筋固定,窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。
4。2.2。3把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模，然后安装拉杆或斜撑，按模板设计方案的穿墙对拉螺栓规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉螺栓，就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定。
4。2.2。4检查墙板钢筋,预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，用对拉
螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直，安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直,调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止;最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。
4。2.2。5全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加水平杆与相邻模板连接,以加强支撑系统整体稳定性；横向主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密,酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。
4。1.3墙模板的安装其它构造要求
4。1。3.1墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴（见上图2）。
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