矿灯操作规程
一、一般规定
1、矿灯操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。
2、矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。 3、日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到； (1) 会进行日常充电操作。
(2) 熟知充电注意事项。
4、发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。
二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。
2、矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架，集中管理。
曲轨侧卸式矿车 3、应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。上、下水道畅通,耐酸地面清洁无腐蚀性残液。
4、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：
(1) 电解液溢漏。
(3) 充电不足。
冷冻水产品
(4) 灯头圈松动。
(5) 玻璃破裂。
(6) 等盒、灯头或灯线破损。
(6)接触不良形成“眨眼”。
5、对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。
6、充电架上的电压表和充电指示器应定期检验和检查，充电架上的电压表每月使用标准电压表校验一次。
四、操作准备
1、矿灯充电室内温度应保持在15~25℃之间。
2、矿灯使用的硫酸、蒸馏水必须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。
3、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。
4、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。
五、操作顺序
在一般正常情况下的充电程序如下：
(1) 日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路→开始→完成充电过程，切断充电回路→结束充电。
(2) 初次充电：注液→静置2~4小时→调整液面高度，封盖→进入恒流式充电方式充电过程→完成充电，切断充电回路→结束充电。
渣油四组分 六、正常操作
1、收回的矿灯应进行下列检查：
(1) 灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无破损，闭锁装置是否有效。
(2) 电池槽是否有破损、漏夜、变形；透气口是否阻塞。 (3) 有无红、灭灯现象。
(4) 短路保护装置或短路保护器是否正常。
2、正常充电：
(1) 用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。
(2) 每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50+0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。
3、KS-8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安培以下。
4、充电注意事项 氮气冷却系统
(1) 电工作应由专人负责。
(2) 充电时电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°。
(3) 使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安培以下，否则应使用备用灯。
(4) 红、灭灯的电池应及时更换、检修。
5、连续使用的矿灯，每10-15天补充一次蒸馏水，在气温高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）。具体操作如下：
(1) 用专用二柱扳手打开透水盖，取出垫圈和堵头。
(2) 将电池倾斜45°，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。
(3) 补完蒸馏水后，擦去露出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。
1000w逆变器电路图
6、调整电解液比重：
(1) 正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。电池在充足电后，电解液比重应为1.28+0.01(30°)。
(2) 调整电解液比重，应在补充蒸馏水后第二天进行。
7、灯头部的拆卸与维护
(1) 三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。
(2) 取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。
(3) 检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查螺口处口是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次。以检查灯头自动断性能。
(4) 用叉口嘱改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹，充电开关和衬片，即能充电触头。
(5) 用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套去30毫米（电缆长度不小于1.1
米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。
(6) 通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。
8、部分的拆卸与检查：
(1) 矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检修修理。
(2) 用叉口改锥将锁盖螺钉拧紧，取下锁盖及螺钉，这是盖身即可取下。检查完后，将盖身放在电池顶部，固定号锁盖，拧紧锁盖螺钉。
9、矿灯蓄电池应在充足电后使用专用工具，按下列步骤进行：
(1) 取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。
(2) 将板极和电池盖分离后拆散极板，仔细检查正负极、微孔塑料模板及玻璃隔板，
如正极板栅的筋未断，玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70℃下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。
(3) 将电池槽清洗干净晾干待用。电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。
(4) 将正负极板和隔板装配起来放入电池槽。在组装板时，应注意，在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之间组装应松紧适度。然后将屯池槽内壁、极柱孔及电池盖四周的打光处用汽油擦净，涂上封口胶，再将电池盖装入电池槽放置5-6小时后。在电池槽和电池盖接合处再补涂一次封口胶，使之粘和牢固。
(5) 电池装配完毕后，注入电解液，比重1.28-1.30，静置2-4小时后，将电池直立使液面与注液口相平，上好堵头、垫圈及透气盖，焊上连接条。安上绝缘垫和极柱垫，最后安上部构件。
(6) 装配完毕，检查液面合格后，充电24小时，再测电解液比重，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电容量达到标准后即可投入使用。
(7) 更换新极板时，应进行初充电方可使用。
10、在电池的组装过程中必须注意：
(1) 在极板中，不许存有因烧焊溢流出来的铅疙瘩，否则会造成蓄电池正负极板短路。
(2) 在极板中，正负极板必须面面相对，不许上下；左右参差不齐，因为不相对那部分活性物质不能发挥作用，因而影响电池容量。
11、配置电解液的器具，要用耐酸槽，并应耐温100℃，配液所用的器具在使用前必须用蒸馏水洗净。
12、调配电解液时应遵守以下规定：
(1) 应将硫酸从2-3升的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均
匀，散热迅速。
(2) 绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。
(3) 应备有5%的碳酸钠溶液，以备万一硫酸飞沫落到脸上，手上及衣服时洗涤用。
13、蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防止进入杂质。
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