魏永涛 王建兵
（天津大沽化工有限责任公司，天津 塘沽 300455）
[摘 要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响，并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求，提出对树脂指标的具体数据，供大家参考。
[关键词] 聚氯乙烯；制品；塑化；型材；管材；管件；透明片
随着我国近年来国民经济的高速发展，聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽，生产能力也逐年上升。据不完全统计，2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨，比2001年增长15.25%，表观消费量为554.33万吨，比2001年增长10.76%。1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%，产量年均增长率为13.69%，进口量年均增长27.8%。聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在塑料业（建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料）领域占有重要的地位。随着加工业的发展，PVC树脂的消费结构也发生了巨 大的变化，硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。因此，结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。
PVC树脂的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。其中以悬浮聚合为主，该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。
1.影响制品加工的主要树脂指标
1.1 粘数(Ｋ值、或平均聚合度)
PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响，聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但加工成型性能愈差。究其原因，主要是随PVC相对分子量的增加，大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，耐热性及耐低温性得以改善；同时，随着相对分子量的增加（对于悬浮法聚氯乙烯，相对分子量是聚合温度的函数），PVC分子链中缺陷结构相应减少，故材料耐热及耐热性提高。因此，平均聚合度的选择要综合考虑。
另外，PVC树脂的分子量分布对塑料加工及制品性能有密切的关系。对于悬浮疏松型PVC
树脂，成型加工以分子量分布较窄为好，以保证加工性能和制品性能（塑化均匀）。因此，聚合过程要保证聚合温度的精确控制，减少造成分子量分布加宽的因素。
1.2 杂质粒子数
杂质粒子是PVC树脂重要指标之一。杂质粒子分两种，一是外来机械杂质；二是由于聚合釜冲洗不干净后吸附防粘釜剂或树脂本身热稳定性差造成的在后处理工序中变黄的树脂颗粒。另外，设备设计不合理（如汽提塔、干燥床等），存在死角也会造成树脂长时间受热变生成杂质粒子。
在塑料加工过程中，如果杂质粒子偏多，会给生产、制品性能及消耗带来不利影响。比如在型材加工成型中，杂质粒子多，会在型材表面出现斑点，严重影响外观质量，因此不得不停车处理，造成废料的生成；另外，由于杂质粒子不塑化或虽然塑化但强度低，会在制品中形成缺陷点，降低制品的机械力学性能。
1.3 挥发物含量
PVC树脂中挥发物（主要是残留VCM和水分）含量反映了树脂颗粒特性或干燥的程度。挥
发物含量太低，易产生静电，树脂的流动性能差，不利于加工成型时喂料操作；挥发物含量太高，树脂易结块、流动性差，且给成型加工时“脱气”造成压力，对制品质量带来不利影响。比如，在型材加工过程中，挤出机螺杆中部设有一真空脱气孔，一般情况下，随着树脂颗粒的熔融和破碎，挥发物基本上全部被脱出，但如果挥发物含量超标，就有可能来不及脱除而随物料一起进入熔体输送区，最终包裹在制品中，严重影响产品质量。
1.4 表观密度
表观密度是PVC树脂粉体基本上未被压缩情况下单位体积的质量。它与树脂的颗粒形态、平均粒径及粒径分布有关。树脂的这些颗粒特性对后加工过程有很大的影响。由于PVC树脂的低温脆性、热稳定性差，因此在加工过程中，需要添加多种助剂；要充分发挥这些助剂作用，必须进行混料，混合效果的好坏很大程度上取决于树脂颗粒的特性；表观密度高，树脂颗粒规整，有利于混料时剪切热的生成和混合原粉的予塑化，同时缩短了混料时间。
表观密度的选择需要和树脂的应用领域相结合，高分子量树脂用于软制品加工，需要加增塑剂，相应要求树脂颗粒孔隙率要高些，表观密度相应低些；而对于硬制品的生产，分子
量要求不高，加工过程一般不加增塑剂，因此对树脂颗粒的孔隙率要求低一些，但对树脂的干流性有要求，因此树脂的表观密度相应高些。
1.5 “鱼眼”数
我们把在加工过程中未能塑化的树脂颗粒称为“鱼眼”，有人也把它称为“晶点”。鱼眼的形成有多种途径，比如，PVC分子量分布过宽，会造成在同一加工工艺条件下，低分子量分子塑化快，而分子量高的分子塑化慢，如果加工过程时间短，此时易造成“鱼眼”多的现象；另外，如果在聚合反应过程中，反应热不能很好地移出，分散的VCM液滴内部会形成局部高温，造成初级粒子附聚、熔结过度生成紧密型颗粒。虽然“鱼眼”一般不多，但对制品的性能影响却很大。1.6 100树脂的增塑剂吸收量
增塑剂吸收量基本上反映了树脂颗粒内部的孔隙率（颗粒内部存在有少量的闭孔）。在软制品的加工成型中，孔隙率的高低直接影响到增塑剂的吸收快慢和吸收速率；对于挤出成型（比如型材），虽然对树脂的孔隙率要求并不太高，但颗粒内孔隙对加工时添加助剂有很好的吸附作用，推动助剂作用的发挥。
1.7 老化白度
PVC树脂的老化白度反映了树脂的热稳定性能，对树脂的后加工及制品的耐老化有着重要影响。树脂白度低，说明PVC分子缺陷结构较多。另外，老化白度的高低对树脂加工成型的着有着重要影响。
1.8 残留氯乙烯含量
紫外可见漫反射光谱
残留氯乙烯含量是衡量树脂卫生等级的指标。对于特殊的制品，例如医用输液管、胶囊药剂用锡箔硬透明片包装等等，树脂的残留VCM含量必须达到卫生标准（小于5ppm）。
2.常见硬制品对树脂指标的选择
2.1 型材
塑料型材作为一种新型建筑材料，以其隔音降噪、保暖节能、耐腐蚀耐老化及美观大方、节省维修费用等诸多优点，得到了越来越多百姓的认可和好评，并逐步取代了木窗、钢窗及低档铝合金窗。随着我国房地产业的大力开发，塑料异型材行业将得到更大的发展。
型材制品的两项重要指标有焊角强度和低温落棰（反映制品的低温抗冲击性能），它们都与制品的塑化度有关系。塑化度太高（过塑化）或太低，型材的抗冲击性能、焊角强度都会降低。型材厂家在生产过程中，应该调整配方或工艺参数，使制品达到适中的塑化度，一般取70%左右为好。
便携式行李车
型材一般是直接将混合好的原粉加入挤出机料斗，然后由双螺杆挤出机挤出。因此型材生产所用的聚氯乙烯树脂的要求是：
1）树脂聚合度要适中，在满足制品机械力学性能的同时，兼顾加工性能。
2）塑化性能和混合粉料流动性要好，以便适应在挤出机上的高速挤出。
3）树脂老化白度（热稳定性）要高且波动小，以减少型材各截面间的颜差别。
4）树脂的杂质粒子数要少，以减轻对型材内在质量的影响。
发光管
5）挥发物含量要适中，避免静电的产生（影响流动性）及对型材着的影响（水分会和PVC树脂加工过程放出的微量氯化氢形成酸汽，引起颜料的变，特别是无机颜料）。
针对型材生产的指标要求，我们通过对各大型材厂家用料的反馈，建议树脂生产厂树脂保证指标如下：
平均聚合度 | 白度 （160℃，10min） | 表观密度 | 平均粒径 μm | 挥发物含量 % | 杂质粒子数个 | 扇贝笼
1010~1050 | 82~84 | 0.53~0.56 | 150 | 0.1~0.25 | ≤25 |
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2.2管材
PVC管材与金属、水泥等传统管材相比，具有质轻、耐腐蚀、流动阻力小等优点，且在生产和使用中能耗低，因此具有推广价值。近几年随着经济的发展，农业、工业及城镇建设迅速升温，促进了化学建材的广泛应用，PVC塑料管材的表现尤为突出。管材根据生产工艺不同可分为实壁管、波纹管、芯层发泡管等等。不同品种的管材用途相当广泛，可用作给水管、雨水管、房屋建筑下水管、市政工程供排水管、电线电缆穿线管、灌溉管、电讯电力穿线护套管等
管材生产对PVC树脂的指标要求基本上和型材类似，但各有侧重。其对PVC树脂的流动性能要求较高，聚合度可适当比型材用PVC树脂低一些。另外用途不同，对树脂的指标要求也不一样，比如对于给水管，树脂的残留单体含量必须达到卫生级，而对于排水管该指标符合国标即可。
针对管材生产的需要，我们通过对管材（实壁管）厂家用料的反馈，建议树脂生产厂树脂保证指标如下：
平均聚合度 | 白度 （160℃，10min） | 表观密度 | 平均粒径 μm | 挥发物含量 % | 杂质粒子数个 |
950~1030 | 80~82 | 0.53~0.58 | 150 | 0.1~0.25 | ≤60 |
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2.3管件
聚氯乙烯塑料管件与管材配套使用，由于其采用的加工工艺是注塑成型，因此对树脂的干流性、加工流变性及树脂的塑化性能要求较高，以使物料在较短的时间内塑化、充满复杂
的模腔，以提高生产的成品率。要达到干流性好的树脂，就要求树脂颗粒规整度要高，因此调整聚合分散体系主辅分散剂的匹配及用量是关键所在。加工流变性的好坏直接影响到充模的效果，所以在保证制品机械强度的同时，不宜采用聚合度高的树脂，因为聚合度愈高，加工时熔体粘度愈大、塑化慢，给加工造成困难。
基于管件加工对树脂的特殊要求，通过对管件生产厂家的树脂使用调查，建议管件专用树脂应具备以下指标：
平均聚合度 | 表观密度g/ml | 平均粒径μm | 粒径分布宽度 | 100g树脂增塑剂吸收量 g |
发光标识700~750 | 0.57~0.60 | 135 | 0.67~0.69 | 17~19 |
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2.4透明片材
透明片材除要求制品有一定的机械性能外，透明性和“晶点”是其最重要的两项指标。透明片生产配方除选用折光系数和PVC接近的抗冲改性剂MBS和有机锡稳定剂外，作为主原料的PVC树脂的性能起主要、决定性作用。
树脂颗粒外层包覆皮膜（分散剂）的程度和厚度直接影响到制品的透光性能，因此树脂聚合配方分散体系的改进是有效的解决办法。
树脂聚合度偏高或分子量分布过宽会造成树脂塑化不良和不均，形成“水波纹”，影响制品外观和机械力学性能。如果分子量偏低，片材的力学强度将得不到保证。
老化白度指标反映了树脂的初期着性能，因此，它的高低对制品的透光性将产生影响。这是因为PVC树脂分子的缺陷结构（如：头头连接、不饱和双键、支链等等）容易造成分子的脱氯化氢反应，形成具有共轭双键多烯烃结构，当共轭双键达到一定数目时，制品颜将会逐渐变深，影响到透光性能。
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