生产实习报告
实习时间：200 4 年 6 月 25 日至 7 月 13 日
专业名称：生态浮床 合 成 革
学 号： 201103010512
姓 名：
指导老师：
实习地点： 无锡双向超纤有限公司
实 习 报 告
正文：
时至今日，现在的实习已经与之前的生产实习有所不同。大四的我们已经面临着即将毕业，大多的我们或是参加了工作，或是考研。所以此次的毕业实习基本都是到自己所签署的公司进行实习了，理所当然的，我来到了无锡双向来完成我的毕业实习。 无锡双象超纤材料股份有限公司是中国人造革合成革行业的龙头企业之一，生态合成革销量和市场占有率居全国第二，是国内唯一一家同时具备超细纤维超真皮革、PU合成革和PVC人造革产品生产能力的企业，可以为客户提供“一站式”供应服务。产品广泛应用于中高档鞋类、家具、箱包、球类、手套等运动器材、服装、腰带、汽车内饰及装饰等领域。产品远销美国、德国、意大利、日本、俄罗斯、韩国、印度、澳大利亚等五十多个国家和地区。 抱着满怀的激情来到公司，我们受到了热情的接待，第一天先安排了我们的住宿，用餐问
题，还有就开了个小型的接待会，讲述公司的发展历史，现状，及未来。我们到这里实习，每天工作八小时制，需要按时上下班打卡，不得迟到早退，有事向老师向上级汇报，经批准才可离岗。凡是进入工厂区域，首先要保证安全第一的原则，其次再是工作。我们几个人将依次进行轮岗，每到一个车间，首先由班长带领为我们讲解该车间的一些生产工序，遇到不懂的问员工，班长，主任都可以；前提当然是不得影响别人正常工作了。
我们的实习将是在超纤生产部进行。车间距离我们的住宿地方还有相应的距离，所以每天上班时间必须提前了，迟到总是不该有的。
具体的实习情况如下：
超纤的生产工序主要分为：纺丝、非织造布、烫平、浸渍、减量、后处理。在六道加工工序完毕之后还需要进行干法贴面等工序对其进行在处理之后才能称之为革。 （一）、纺丝车间
超细纤维的生产方法有：复合纺丝、海岛法、裂片法。在我们所实习的华阳超纤所使用的是海岛法，及将原料熔融混合纺丝之后经减量技术制得的由超细纤维组成的丝束。
纺丝工艺流程：
进料→熔融塑化混合→纺丝→集束→牵伸→上油→牵伸→叠丝→卷曲→摆丝→干燥定型→切断→打包
螺杆熔融塑化段操作步骤：
1 打开加热，螺杆电源，温度控制显示器开关，各加热区升温；
2 打开冷却水开关和料仓闸门开关；
3 升温以100度为一级，逐级升到工艺温度；
4 点动螺杆，计量泵，确认旋转方向是否正确；
5 逐个打开计量泵，启动螺杆挤出机开始排料，排料时观察各纺丝位出料情况，是否有堵塞想象，排料时间视料的清洁程度而定；
6 关闭螺杆挤出机和计量泵，清理纺丝头内浆料；
7 清洁纺丝头内浆料后安装喷丝板，环吹风；
8 启动至少一个计量泵，启动螺杆进行纺丝。
在纺丝中，多数使用的纺丝原料为PA6和LDPE的混合体，通常配比为PA6︰LDPE为50︰45左右，具体参数可根据相对的工艺单进行调节，或许需再加入母粒等。在进行配料时，首先要确保配比的正确，防止引起丝束的质量不均等现象，其次也要注意原料的洁净度，不能含有过量杂质，防止引起丝束质量问题。熔融塑化处是采用螺杆进行的。螺杆共分为三段：进料段、塑化段、均化段。不同段有不同的作用。螺杆温区共有七段，分别为：100℃，125℃，180℃，260℃，280℃，285℃，285℃；在实际的生产中或多或少会有一些偏差，这个也有不同的配料比所影响，温度过高或过低对纺丝质量都有影响。如，适用于鞋革的纺丝配比为：PA6︰LDPE为50︰43，其各段塑化温度为：140℃，199.1℃，240.4℃，268.3℃，268.9℃相册内页,277.3℃，273.1℃。不同工艺使用不同的温区。
塑化好的物料通过计量泵计量后通入纺丝组件进行纺丝。丝束通过喷丝口后经环吹风进行冷却固化。在这一工序中，影响纺丝的因素有：熔体粘度，喷丝口径，压力等。口径越小，纺丝越细，但所需压力较大，相对较难生产。经冷却固化后的丝通过集束上油。所用
油剂是油与水的混合体，通常油剂的含量在2.9—3.3左右。所用油剂大多为抗静电剂，防止纤维产生静电，使纤维柔顺易于集束。上油后会经过牵伸，使纤维内部分子易于取向，提高其结晶度，使所纺丝的力学性能更加优越。之后经过再次上油后经过二牵。两次上油所用油剂都是经过循环使用，以确保其油剂浓度相当，不发生大的偏差，达到更好的效果。二牵完毕后经过叠丝，卷曲，摆丝等一系列工序对纤维束进行处理，然后通过五段烘箱对纤维进行干燥定型，各烘箱温度皆在40—75℃即可。后经过切断成为5～6cm左右长度的短纤维经过打包即可。这一车间的所有工作就完成了。
在生产过程中一实际参数为：鞋革纺丝工艺 PA6：LDPE﹦50：43
螺杆速度为：956m/min 滤前压力：6.65 MPa 滤后压力：4.2 MPa
计量泵转速：20.2 m/min 管道区温度：273℃
定型机速度：2.22 m/min 一牵速度：17.6 m/min
二牵速度：62.4 m/min
卷曲速度：52.4 m/min 探头板输送速度：30.4 m/min
在这一生产车间中最主要的是纺丝那块，影响该工艺的主要因素有：纺丝头各区温度，上油油剂浓度和温度，牵伸倍率等。纺丝是超纤的源头，起点纤维的质量严重影响着无纺布及后期成品的理化性质。所以从起点才能为后期打下良好基础。
（二）、无纺布车间
经一号车间纺丝打包的纤维送往二号车间，经过加工将短纤维制成无纺布材料。无纺布即由短纤维之间经过摩擦、抱合或粘合的方法制成的薄片或纤维网。在此车间无纺布的生产工序就是利用短纤维先进行铺网，然后通过加固的方法使短纤维之间相互交叉，增加其抱合度，而制成的纤网。 无纺布的生产工艺流程为：
分子筛膜 开包机→粗开松→混棉机→精开松→震动喂棉机→梳理机→铺网机→针刺机→收卷 手机盒无纺布主机操作条件表：
纤维： 含水率：2.5±1% 含油率：0.2—2.0%
纤度：6.4±1Fex 卷曲数：15±3个
开清： 开包机 斜帘 5—18min/m 打手 40—60 min/m
粗开松 喂入 4—15 min/m 刺辊 800 min/r
混棉包 斜帘7-12 min/m 打手 40—60 min/m
精开松 喂入4-7 min/m 刺辊 850min/r
震动喂棉箱： 斜帘 7—18 min/m 打手50—70 min/m
进棉风机频率 85—50hz
梳理机： 输入牵伸 2—10% 输出牵伸 0—5%
CV值控制 0 110—120
1.25 100—110
1.5 90—100
1.75 100—110
1 110—120
针刺机： 针深 1台 7.0—12mm 2台 6.0—10mm
3台 5.0—9.0mm 4台 2—7mm
5台 2—7mm 6台 0—4mm
7台 0—4mm
针密： 1台 50—100 c/m2 2台 100—190 c/m2
3台 140—250 c/m2 4台 290—400 c/m2
5台 290—400 c/m2 6台 340—450 c/m2
7台 340—450 c/m2
在开松中，所谓的粗开松、精开松目的都是为了使纤维呈现单根纤维的状态，不相互粘合在一起。在后重要的就是梳理部分，梳理的作用是对纤维进行梳理、提升、剥去。主要通过主锡林、工作辊和剥取棍三辊之间的转动方向差异和转速的差异来实现目的的。通过上帘和下帘的输送，形成两层薄薄的梳理好的纤维网。然后通过铺网机对薄纤网经过多次铺叠形成厚实蓬松的纤维网。铺网工序是使薄纤维网经过层层铺叠形成厚度均一且连续的纤维网，输送入下一工序，经过针刺加固。其加固的方法有针刺加固、水刺加固、还可以有水刺加固等。在针刺加固中总共分有七个针刺段，分别起到不同的作用。第一个针刺机起到预针刺的作用，其刺针较长，使纤维网受到初步的压实，纤维之间进行相互的交织。第二个针刺机到第七个针刺机分别采用上刺、下刺相互交替的方法使纤维间相互抱合。通过不同的针刺方向和不同的针刺力对纤维网进行不同程度的处理。影响针刺效果的因素有：针刺频率、针刺速度、刺针形状、刺针尺寸等。经针刺完毕后的纤维网经过定幅宽后进行收卷，制成定长定宽的无纺布。
在无纺布车间，出问题的地方相对比较少一点，主要是在梳理机那一块，总是因为剥取辊和凝聚辊没能相互配合好，使得凝聚的棉网没能完全剥离下，棍上棉越绕越多，而后续无棉影响生产。在针刺机处主要是刺针的更替，使用期限为一个星期到十天不等，使用太久
还造成穿刺不良等现象，不能实现良好加固，有时会产生断针或针上缠绕棉结等问题，此时就需要及时换针。影响针刺的主要参数有：值针密度，针刺频率，步进量，针刺深度，针刺压力，刺针结构尺寸等。对无纺布的加固不良现象会造成暗斑，针迹，布边量，棉结或棉粒等。对单位面积的纤维网一定的针刺数就能达到加固的效果，若针刺数过多，反而会造成纤维网内部纤维的断裂，从而降低纤维网的力学性能。所用刺针数要保证在纤维网得到相应的加固的情况下尽量减少，以保证纤维的完好无损。
（三）、烫平车间
烫平主操：
开机准备→升温→调整烫平辊间隙→接布、导布→厚度控制→收卷
内容：
1 查看工艺单，清楚了解产品的品种，规格，特别是厚度，幅宽，及工艺参数；
2 烫平开机前提前通知锅炉房要开机升温，关闭烘箱门，打开蒸汽阀，按50度逐渐升温到工艺温度；
3 按工艺要求，调整两辊间隙；
4 将无纺布和导布接好后，用导布绳将布导出各辊后，出去导布将无纺布绕到卷芯上，注意将布的前端修剪齐并在收卷辊上将其黏住，放下挤压辊和储布架进入正常的收卷；
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5 调好卷曲张力，检查压辊前胚布的松弛度，确保无纺布表面质量，宽度，厚度符合工艺要求；
6 按照要求下卷，包装，并放置在制定位置。
烫平工序的生产工艺流程：
放卷→烘箱→压辊冷却→储布台→收卷
烫平主机操作条件表：
放卷： 超喂量：0—2% 幅宽：1550—1690mm
车速：X±1.5m/min
烘箱温度： 一区：X±10℃ 二区：X±10℃
三区：X±10℃ 四区：X±10℃
五区：X±10℃
压辊： 压辊间隙由收卷厚度进行调节
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