1.原料选配：原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。 2.配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉
3.分类：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤
4.排队：排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
5.现代配棉方法系：指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
6.计算机配棉：是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
7.开松：开松是指原料在无握持状态下接受开松机件的作用 8.自由撕扯：自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用
9.自由打击：多功能锤子纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。 10.握持开松：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松 11.握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
12.握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击
13.落物率：它反映开松除杂机的落物数量。通过试验称出落物的重量，按下式计算：
落物率=（落物重量/喂料重量）100%
14.落物含杂率：它反映落物的质量。用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：
落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100%
15.落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按下式计算：
落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100%
16.除杂效率：它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：
除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100%
除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100%
17.落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算：
落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）100%
18.给棉板分梳工艺长度：握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和
19.刺辊分梳度：即每根纤维上受到的平均作用齿数
20.梳理力：一束纤维（或一块混料）在作用区内同时受到两个工艺部件上针齿的作用，由于它们速度的差异，则接触同一纤维集合体的两个针面的齿尖拉开距离，纤维必然受一定张力，使纤维集合体张紧、伸长，而纤维以阻力R作用于针齿上，这个力工艺上叫做梳理力
21.分梳作用区：对纤维产生分梳作用的空间。
22.大梳理区：锡林盖板间纤维连续受梳理时间长，即两针面组成梳理区的工作范围大。
23.小梳理区：一般指锡林与工作辊或与道夫发生分梳作用的空间
24.喂入负荷：刺辊喂入分布在锡林上每平方米的纤维重量。
25.返回负荷：锡林上的纤维部分分配给道夫后留在锡林每平方米针面上的纤维重量。
26.道夫转移率沪语输入法：也叫道夫分配系数，锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用的纤维百分率。
27.均匀作用：吸放纤维从而缓和喂入量的波动对输出量不匀影响的作用。
28.刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿会带动周围空气流动。由于空气分子间的摩擦和黏性，里层空气带动外层空气，层层带动，在刺辊周围形成气流层，称刺辊附面层。
29.精梳：精梳是精梳工程或精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。
30.工作周期：精梳锡林对应两次梳理须丛动作之间的时间间隔。在一个工作周期内精梳机的工作部件完成精梳全过程一系列动作，即完成一个工作循环，一个工作周期也常称为一个钳次。精梳机速度：钳次数/min。
31.分离隔距：即钳板钳口线与分离罗拉钳口线之间的最小距离（mm）。
32.梳理隔距：指的是锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离。
33.落棉隔距：是指下钳板钳唇前缘与分离罗拉（或拔取罗拉）表面之间的最短距离。
34.分离罗拉顺转定时：是棉型精梳机所需调整的一项重要的工艺参数，是指分离罗拉开始顺转时的分度值。
35.并合：利用纤维条之间的并合作用,改善生条的中长片断均匀度。
36.牵伸：利用罗拉牵伸将喂入条拉细，同时改善纤维的伸直平行度及分离度typec转usb。
37.混合：利用并合和牵伸,使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合保证条子的混合成分、泽达到均匀。
38.成条：将制成条干均匀的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装供后道工序使用。
盲文图书39.牵伸值：牵伸倍数是表示牵伸作用大小的值，通常亦称牵伸值，牵伸倍数分机械牵伸倍数和实际牵伸倍数两种。
40.摩擦力界：在牵伸区域中，纱条受到压力和张力的作用，纤维在牵伸运动时受到摩擦力的作用的空间。
41.摩擦力界分布：摩擦力界具有一定的长度、宽度和压强，且各点压强不同，而形成一种分布。
手指假肢42.被控制纤维：凡被某一牵伸罗拉所控制，并以该罗拉表面速度运动的纤维。
43.浮游纤维：纤维的两端在某瞬时既不被后罗拉所控制，又不被前罗拉所控制而处于浮游状态。
44.快速纤维:凡以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维及已变为前罗拉速度运动的浮游纤维。
45.慢速纤维:凡以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维及未变速的浮游纤维。
46.控制力：慢速纤维作用于浮游纤维上的静摩擦力。
47.引导力：快速纤维作用于浮游纤维上的动摩擦力。
48.牵伸力：牵伸过程中，把按前罗拉速度运动的全部快速纤维从按后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，克服摩擦阻力总和所用的力。
49.握持力:所谓罗拉握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力。
50.附加摩擦力界：附加摩擦力界实质上是一种滑溜控制形式，它既允许快速纤维在附加摩擦力界强度下进行滑溜，又要对浮游纤维进行较完善的控制。
51.奇数法则：在梳棉机上，因锡林和道夫的针齿配置方向及分梳凝聚作用，使输送到棉条筒的生条中，大部分纤维呈后弯钩状态。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗梳系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数应按奇数配置，这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则称为“奇数法则”。
52.浮游区长度：是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示。
53.皮圈钳口：是由一对皮圈与上、下销子组合而成。上、下销子固定组成的钳口称固定钳口，上销为弹簧销的称为弹性钳口
54并合：并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长度方向连续叠加，这样可以通过纱条粗
细片段之间的随机叠合，达到提高纱条均匀度的目的。
54.自调匀整装置：所谓自调匀整装置就是根据喂入或纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平。
55.捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上捻回数称为捻度。
56.捻幅：单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。
57.捻回的传递：加捻过程中，捻回从加捻点沿轴向传递。
58.捻陷：在纱条运动工程中摩擦件使纱条某段的捻度比正常捻度减少案了，但对最终输出纱条的捻度无影响。
59.阻捻：在纱条运动工程中摩擦件对纱条有增捻作用，但对最终输出纱条的捻度无影响。
60.假捻：须条无轴向运动且两端分别被A和C握持，若在中间B处施加外力，使须条按转速n绕本身轴线自转，则B的两侧产生大小相等、方向相反的扭矩M1和M2，B的两侧获得数
量相等、捻向相反的捻回。一旦外力除去，在一定的张力下，两侧的捻回便相互抵消，暂时存在于假捻器两侧的反向捻回，称为假捻。
61.纺纱张力:前罗拉至导纱钩之间纱线张力
62.气圈张力:导纱钩至钢丝圈之间纱线张力
63.卷绕张力:钢丝圈到管纱之间纱线张力
64.卷绕层：为使相邻的纱层次分清，不相重叠纠缠，防止退绕时脱圈，一般钢领板向上卷绕时纱圈密些，称为卷绕层
65.束缚层：钢领板向下卷绕时纱圈稀些，称为束缚层。
66.成纱后断头：是指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头
1.原料选配
目的藤蔓根茎
（一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花品种
原则
（一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产
2.排队原则
突出主体;队数要适当;交叉抵补;勤调少调
3.原料混合方法
直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺放法混合；（称量式混合）
4.开松
目的：设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。
要求：既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。
工艺原则:先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。
5.除杂
目的：尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱的顺利进行。
工艺原则：早落防碎
6.自由开松
定义 ：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。
特点：作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。
握持打击特点：握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤和杂质破碎比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。握持打
击时刀片不能深入棉层内部，打击开松后棉块重量差异较大，因此握持打击后还需要进行细致的开松。
7.影响开松作用的因素
（一）开松工作机件的形式
角钉滚筒式：FA104；刀片式 ：豪猪式开棉机 ；翼式、梳针式、综合式 ：清棉机 ；梳针滚筒式 ：化纤、麻、绢等的开松；锯齿滚筒（刺辊式）：棉纺的刺辊开棉机
（二）开松机件的速度
随着开松机件速度的增加，喂入原料单位长度上受到开松作用（撕扯、打击等）的次数将增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强。
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