锅炉四管防磨防爆
为防止锅炉四管泄露引起机组非停，按停炉必检的原则，制定炉内四管防磨防爆检查工作的目标及措施。 按《火力发电厂金属监督规程》
《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》
《发电厂检修规程》等规定，锅炉防爆防磨对锅炉”四管”检查记录。
（2）易因膨胀不畅而拉裂的部位；
（3）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管子上开孔部位的邻近管子； （4）屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子；
在检查中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象；保持膨胀指示器完整，指示正确。对管壁温度测点，应认真检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修理。
二、困难部位
1、低再、低过管排与管排之间的中间部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开进行测厚检查；
2、低再、低过弯头与前、后包墙、中隔墙迎风面的部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查；
3、燃烧器以上（附近）的水冷壁，搭设满堂架进行测厚检查；
4、左右侧包墙管及焊缝，搭设脚手架进行检查，对鳍片焊缝异常处着探伤检查及测厚检查；
5、穿墙管上（大包内）、下部，搭设脚手架进行焊缝宏观检查、焊缝异常处探伤检查；
6、高过、高再、一、二级分隔屏、后屏，搭设满堂架进行涨粗、厚度测量，异种钢焊口抽查探伤检查；
7、省煤器集箱进出口管弯头，到集箱上部逐根检查每个弯头，进行测厚；
8、一、二级省煤器后墙通道内弯头及隔墙部位，从集箱上部穿过到底部检查，每个弯头进行测厚检查，以及后通道与隔墙迎风面管壁测厚检查；
9、蛇形管迎风面管卡部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开进行测厚检查；
10、前后包墙管与过、再热器弯头之间部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查，主要检查迎风面的位置和弯头磨损部位；
11、每排吊挂管吊耳迎风面处，主要检查吊挂管迎风面吊耳磨损部位，进行测厚检查。
12、过、再热器每组通道管排每根弯头及直管部分，管排拉开后逐根拉开测厚检查。
13、搭设脚手架至前炉膛顶棚过热器，顶棚过热器鳍片膨胀止裂孔开列检查。
14、搭设脚手架至水冷壁折焰角，检查该区域鳍片烧坏情况。
（一）水冷壁管
系统平台开发评估水冷壁虽然置于炉膛高温火焰中，工作条件比较差，但只要建立了良好的水循环，在管子内壁保持一层连续流动的水膜，向火侧管子外壁就能得到很好的冷却，管壁温度就能满足设计要求，一般不存在过热问题，但由于受高温烟气的冲刷，不同程度地存在腐蚀、结垢、磨损问题。
重点检查部位：
1、高温区范围内水冷壁管子，易发生高温腐蚀的管段、如燃烧区周围和热负荷较高区域。
2、易产生冲刷磨损部位，如燃烧器喷口附近的管子，看火孔、人孔门、穿墙管等易产生漏风部位。
3、三次风带粉严重、三次风速偏高时，附近水冷壁易冲刷磨损严重的管子部位。
4、吹灰器附近、四角水冷壁的鳍片部位。
5、冷灰斗斜坡易被焦块砸伤部位。
6、因膨胀不畅而易拉裂部位的管子，如四角水冷壁管子。
7、工质温度不同而连在一起的管子。
8、受蒸汽吹灰器气流冲刷的管子，安装穿墙管、吹灰器易受机械磨损管子。
9、背火侧四角水冷壁与风箱焊接部位。
10、经常换管的部位。
检查标准：
1、水冷壁局部如果有普遍磨损或者磨损严重时应查明原因采取处理措施。
2、水冷壁管胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管管段，对于局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应更换管段。
3、对于大块焦渣下落而砸扁的管段应换管段。
4、吹灰孔、打焦孔，燃烧器处的水冷壁管上应焊有防磨板。
5、水冷壁炉墙管排应平整、间距应均匀，个别突出应不大于管径的50%。
6、发现管子表面有重皮现象，应更换管段。
7、经常换管部位处的管子：
a)燃烧器周围和热负荷较高区域的检查：
1）管壁的冲刷磨损和腐蚀程度；
2）管子应无明显变形和鼓包；
3）对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，应检查卫燃带及销钉的损坏程度；
4）定点监测管壁厚度，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点；
5）对可能出现传热恶化的部位，检查有无热疲劳裂纹。
b)冷灰斗区域管子的检查：
1）应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；
2）检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏及析铁；
光电眼3）定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧处的管壁厚度。
c)所有人孔、看火孔周围的水冷壁管应无拉裂、鼓包、明显磨损和变形等异常情况。
d)折焰角区域水冷壁管外观检查：
1）管子应无明显胀粗、鼓包；
2）管壁应无明显减薄；计数继电器
3）屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象；
4）定点监测斜坡及弯管外弧处壁厚。
e)检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显磨损。
f)防渣管检查；
1）检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；
2）管子应无明显胀粗、鼓包；
3）管子应无明显飞灰磨损；
4）定点监测管子壁厚。
g)水冷壁鳍片检查；
1）鳍片与管子的焊缝应无开裂；水位电极
2）重点应对组装的片间连接、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。
h)对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段（一般在燃烧器上方1m-1.5m）割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况，并计算结垢速率和垢样成份分析，根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围，当内壁结垢超过DL/T794规定时，应进行受热面化学清洗工作。
i)水冷壁拉钩及管卡：
1）外观检查应完好，无损坏和脱落；
2）膨胀间隙足够，无卡涩；
3）管排平整，间距均匀。
（二）省煤器管
省煤器在烟温较低的区域中工作，因而一般不会出现过热爆管问题。但烟温低，烟气中的灰粒比较硬，烟气中的硫氧化物容易凝结成为酸液，这就带来了省煤器的飞灰磨损与低温腐蚀问题。
重点检查部位：
1、重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位。
2、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子。
3、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子。
4、外圈管子。
5、经常换管的部位。
6、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
检查标准：
1、防磨护铁掉落、歪斜、鼓起等应加以整理调整，磨穿、烧坏的应予更换。更换时不得在磨穿的护铁上再加盖护铁，两块护铁搭接长度大于5mm，小于30mm，用点焊固定护铁时，还应考虑护铁与省煤器之间的相对膨胀。更换护铁采用大于1.5mm厚压型钢板，内弧与省煤器管外径相吻合、包覆角120°-180°，弯头部位可用圆弧形护铁。
2、省煤器管局部磨损不超过20mm2，其深度不超过管壁厚度30%时，可补焊处理；如果磨损严重或普遍磨损时，就应更换管子。
3、发现管子存在表面裂纹、重皮现象，应予以更换。
（三）过热器管
过热器管内流动的是高温蒸汽，其传热性能较差，而过热器管外又是高温烟气，所以过热器金属壁温比较高，工作条件较为恶劣，过热问题比较突出，存在蠕变、氧化、腐蚀、磨损等问题。
多媒体网络中控
重点检查部位：
1、屏式过热器
1.1、管子表面易结焦氧化部位。
1.2、管卡烧损变形部位。
1.3、夹持管与管排摩擦、相互振动部位。模胚
1.4、下弯头向火部位。
2、高温过热器
2.1、疏型卡板与管子接触磨损的部位。
2.2、入口管子表面易结焦氧化的部位。
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