SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书
第3章工艺部分
3. 1概述 1
3.2总的技术要求 1
3. 3脱硝主要布置原则 5
3.5氨区工艺系统说明 9
3.6流体模型模拟试验 11
3. 7检修、起吊设施 12
3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） 13
3.1概述
・.1.1工程概述
#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选 择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。在设计条件下，处理100%烟气 量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利 用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机 5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。采用摆动式燃烧器，四角布置、切 向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡 通风，固态排渣。烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下 连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续 运行5个小时而无永久性损坏。
本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下 称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。氨区系统包括：（1）液氨卸料 系统；（2）液氨
储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消 喷系统；（6）氨区废水排放系统。
・.1.2主要设计依据
・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；
・#5、6号炉局部镀锡SCR烟气脱硝改造工程技术协议；
・各类评审会议纪要；
・相关设计标准、设计规范。
3.2总的技术要求
3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求
脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：
・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；
・所有的设备和材料是新的和完整的；
・高的可利用率；
・运行费用最少；
・观察、监视、维护简单；
・运行人员数量最少；
・确保人员和设备安全；
・节省能源、水和原材料
3.2. 2材料
脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。
管道材料全部采用金属材料，管道介质为液氨、气氨、仪用空气管道和氮气 管道的采用符合符合GB/T14926-2002标准的流体输送用不锈钢无缝钢管，材质为 304SSo管道介质为蒸
汽、水、杂用空气管道等采用符合GB/T3087T999标准的无 缝钢管，材质为20#钢。
具体的要求如下：
•超顺磁性与液氨和气氨接触的管道：无缝不锈钢管（304SS）
•仪用空气管：无缝不锈钢管（304SS）
•蒸汽管道及其疏水管道：无缝钢管（#20钢）
电气石陶瓷球•消防水管、喷淋水管和废水：无缝钢管（#20钢）
•杂用空气管道：无缝钢管（#20钢）
捞泥
•氮气管道：无缝不锈钢管（无心磨床自动上料机304SS）
•生活给水管：镀锌钢管
1.2.3噪音
脱硝装置环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》∏类标准，设备 运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。
3. 2. 4脱硝主要设计原则
工艺系统设计原则：
（1）采用高灰型烟气脱硝（SCR）工艺，每台锅炉设2个胶囊模具SCR反应器，无旁路, 反应器的支撑钢架均为新建，钢架位于炉后与除尘器之间，脱硝钢架与锅炉钢架 分开；
（2）脱硝装置按入口 NOx浓度400mg∕Nι∏3 （标准状态，6%含氧量，干基）、处 理100%烟气量及77. 5%脱硝效率进行设计，出口 NOx浓度不高于90 mg∕Nm∖
（3）不设SCR反应器烟气旁路。反应器入口烟道设置灰斗，出口烟道不设置灰 斗。
（4）采用蜂窝式催化剂，按“2 + 1”模式布置，备用层在下。反应器层间高度
不低于3. 5米，净空高度不低于1. 3米。
(5)采用耙式半伸缩蒸汽吹灰器和声波吹灰器联合吹灰方式。
(6)在每个脱硝反应器进、出口安装实时烟气参数监测装置，具有就地和远方 监测显示功能。
(7)采用液氨制备脱硝还原剂。氨站按2X300MW锅炉总用量考虑，集中统一 规划布置。
(8)氨区装置及设备布置严格按照《建筑设计防火规范》、《石油化工企业防火 规范》、《石油库设计防火规范》等相关规范执行。
(9)氨区装置依据《石油化工企业防火规范》附录五表5. 2上规定，火灾危险 类别为乙类。
(10)氨站考虑到夏季的日晒将使氨罐内气氨压力升高，采用了四面敞开、轻 型屋面的棚式建筑，既可防止氨气泄漏时造成安全事故，也可避免日晒使罐内压 力升高。
(11)脱硝设备年利用小时按6000小时考虑。
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