摘要：锅炉受热面泄露一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。随着火力发电厂参与调峰调频的任务越来越艰巨，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制形成了严峻的挑战。本文结合防磨防爆工作中检查和预防措施做出阐述,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
参考文献：锅炉受热面；防磨防爆；检查；预防
地铁门
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
涂料用润湿分散剂1.1水冷壁
炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内 水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。水冷壁悬吊管和后水排管根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
1.2省煤器
省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。因此对于省煤器的检查重点首先是省煤器管排后弯头部位以及管排与包墙间的部位，其次是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
dc-link1.3过热器
因为过热器管中介质为高温蒸汽，传热效果差，运行工况比较恶劣，易出现过热、结垢、磨损、碰磨，加之布置的吹灰器也较多，因此管排被吹损也很显著，同时，也存在铁素体和奥氏体异种钢焊接焊缝，因铁素体和奥氏体异种钢焊接接头在服役过程中，由于熔合线
两侧金属存在很显著的成分差别。促使C元素在焊后热处理或随后的加热过程中不断地从低合金侧向高合金侧迁移，使高合金侧增碳，形成增碳层，低合金侧脱碳，出现脱碳层，焊缝熔合线附近的碳迁移带，造成该区蠕变抗力、持久强度和塑性的下降，直接导致焊缝熔合线强度降低，并最终导致焊接接头失效。加之奥氏体不锈钢高温氧化引起的管内壁氧化皮脱落。因此，检查重点为低温过热器管排和省煤器吊拉管之间卡扣的烟气吹损，低过与侧墙、前后墙之间的弯头检查、低过管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损，吹灰器区域的管排吹损，迎火面侧的飞灰磨损，管排和定位管之间、管排和夹持管之间的碰磨，冷却定位管的飞灰磨损，管卡之间、管排穿炉顶处的漏风吹损，异种钢焊接接头焊缝的无损探伤检查，管排下弯头的氧化皮堆积程度检查、管排的蠕变和出列检查，大包内过热器联箱的管排角焊缝的无损探伤检查和联箱手孔管接头的厚度检查。
1.4再热器
因再热器管内介质是中压蒸汽，密度较小，放热系数低，比热较小，特别是在启炉时还存在干烧现象，因此其金属工作条件较过热器更加恶劣，存在过热、蠕变、磨损、吹损、腐蚀等，因此检查部位主要有吹灰器区域的管排吹损，迎火面侧的飞灰磨损，管排和定位管
之间、管排和夹持管之间的碰磨，冷却定位管的飞灰磨损，管卡之间的磨损和碰磨、管排的蠕变检查、管排穿炉顶处的漏风吹损检查，大包内联箱管排角焊缝的无损探伤检查、联箱手孔管接头的厚度检查。
2.1运行防范措施
2.1.1防止锅炉启停期间超温
启停过程是温度变化幅度最大的阶段，重点做好启停过程要控制好温升、温降速率。针对在机组启动过程中更易加剧高温受热面管壁温度上升过快这一负面效应，严格控制升、降温速度。控制分离器进口温度和主再热汽温变化率＜1.5℃/min，严防锅炉急剧升温或急剧冷却引起氧化皮脱落、膨胀拉裂风险。锅炉熄火后冷却采用闷炉方式，避免进行快速冷却，防止发生氧化皮脱落或膨胀拉裂。特别是在锅炉停炉抢修时要确保闷炉时间，禁止为了抢进度提前强制通风冷却。机组刚并网时控制机组升负荷速度，保持稳定的主汽温度温升率，通过减少总风量、降低火焰中心高度、提高主汽压力、调节烟气挡板、提高给水温度等方法来调整主汽温度，防止主汽温度升高过快在低负荷时投入大量减温水。投用减温水时，尽量投入一级减温水，避免一、二级减温水同时投入。
2.1.2合理使用减温水
大肠杆菌培养基按照运行规程投运减温水，特别是启停阶段的减温水投运，严禁大量使用过热器减温水，蒸汽流量＜10%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）时，不允许投用减温水，防止减温水导致氧化皮的脱落或水塞。机组启动过程中，投减温水时严格控制减温水量，控制屏过出口与高过出口汽温有一定过热度，避免在低负荷时投运减温水过多，造成蒸汽带水产生水塞，管壁严重超温现象。
2.1.3加强吹灰器运行管理
加强蒸汽吹灰器运行时的跟踪检查及定期维护，要求在吹灰器执行吹灰的时候，维护人员就地检查，如果吹灰器有异常，及时进行处理，防止吹灰器卡涩停留及蒸汽带水造成受热面管子吹损加剧。每月对吹灰器提升阀进行内漏检查，每季度对吹灰管壁厚进行测量。通过技术改造将尾部受热面原蒸汽吹灰改用声波吹灰器，减轻了尾部受热面的吹损。调整吹灰器吹灰压力、吹灰频率，加强提升阀的检查，有效防止冷凝水内漏对受热面造成热疲劳损伤，同时也减轻了吹灰器对受热面的吹损，延长了“四管”使用寿命。
2.3检修采取防范措施
1、要求防磨防爆小组管理组织人员必须了解和掌握锅炉每个系统的受热面运行情况，根据每年防磨防爆的实际检查情况和治理结果，逐年更新受热面三年滚动治理计划，提出解决的措施和长远规划，逐步消除所有影响受热面安全运行的缺陷和隐患。常见的锅炉受热面仍具有较大威胁的主要有高温受热面管弯头氧化皮、炉内局部涡流对管排的磨损、冷灰斗水冷壁角部和斜坡段磨损、燃烧器水冷壁让位管吹损、水冷壁密封鳍片延伸裂纹、定位管变形位移后与管排碰磨、折焰角处浇注料破损、吹灰器吹损受热面、分隔屏过热器出口超温、防磨瓦脱落和松动等问题。随着机组运行时间的加长，受热面管膨胀受阻产生裂纹、受热面集箱管座角焊缝受交变应力持续作用产生裂纹和尾部受热面的飞灰磨损等情况会日趋严重，需要提前采取扩大金相检测范围和切实可行的预防措施，防患于未然。
2、加大技改投入，针对设备存在的问题寻求科研院所支持，加大设备改造力度。对于氧化皮、应力集中等问题，积极联系可研院所和锅炉厂家，全面分析影响因素，吸收利用先进科技手段，提高对设备的诊断能力和防护水平，进行预防性的检查处理和制定改造优化方案。如利用磁记忆和氧化皮检测技术检查设备内在的问题，利用寿命评估提前对到限炉管进行更换。对机组低负荷时再热器汽温欠温严重与水平烟道和尾部烟道磨损问题，加强与锅炉厂和其它电厂沟通，通过攻关改造使影响降至最小。平衡尾部竖井烟道过热器和再热
器烟气调节挡板开度分配。
3、推动防磨防爆小组良性有序积极开展工作，建立一支稳定精干的防磨防爆检查队伍。在实际工作中做到“分工明确，责任到人，检查到位、奖惩分明”。防磨防爆检查小组成员分片负责，对查出的问题按考核标准进行奖励，同时对没有检查出缺陷的情况也按规定进行扣罚。在日常工作中“逢停即检”，充分利用每次的停炉检修机会进行全面检查，发现问题及时采取措施，及时做好检查记录和检修记录，防止或减少“四管”漏泄发生。
叠衣板3.结束语
冰箱模具
“四管”管理的做法，总结起来不外乎“实、精、细、准”，“实”体现在“组织完善、责任到人、职责明确”，“精”体现在“精细统计、精细分析”，“细”体现在“运行细致、维护细致、管理细致”，“准”体现在“精准定位、精准奖惩”，针对“四管”泄漏频发问题，各企业一定要拿出措施，将本企业防磨防爆检查工作抓实、抓细、抓出成效，有效解决受热面泄漏问题。
参考文献：
[1]宋吉平.火力发电厂锅炉受热面防磨防爆检查专用连体服的设计与应用[J].电力设备管理,2020(05):74-75.
[2]王来;马海涛;韩双起;佟金杰;刘民;;热电厂锅炉水冷壁管爆管泄漏原因分析[J];金属热处理;2011年S1期
[3]马志伟;;热电厂锅炉“四管”漏泄事故浅析[J];科技创新导报;2014年03期
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