臧洪伟
(吉林森工股份有限公司露水河刨花板分公司，吉林抚松134506) 汤杯
摘
要：对刨花板生产中常见的翘曲变形、板面露出大刨花、板面局部出现“麻面”、刨花板“松软”等质量问题
关键词：刨花板；翘曲变形；刨花；麻面；松软中图分类号:TS 653
文献标识码:Ａ
文章编号:2095-2953(2014)09-0042-03
Common Quality Problems Involved in Particleboard Production and
Relevant Solutions
ZANG Hong-wei
(Dew River Particleboard Branch of Jilin Forest Industry Co.,Ltd.,Fusong Jilin 134506,China )
Abstract :S uch common quality problems as warping deformation ,large shavings visible on the surface ,local “pitted surface ”
of particleboard and soft particleboard involved in particleboard production are analyzed ,with relevant solutions presented.
Key words :particleboard ;warping deformation ;particle ;pitted surface ;soft
随着刨花板在人们生活中的广泛应用，其质量问题也越来越受到人们的关注。在刨花板生产中，常见的质量问题主要有刨花板翘曲变形、板面露出大刨花、板面局部出现“麻面”、刨花板“松软”等[1-4]。1刨花板的翘曲变形及解决方法
1.1铺装机问题使板材结构不对称(1)气流式铺装机的均布落料装置发生故障，使刨 花在铺装宽度上不均匀;
(2)气流式铺装机的分料挡板发生故障，停留在某一位置，使板坯结构不对称;
(3)气流式铺装机的排管堵料，使板坯铺装不对称;(4)对称的两个机械式铺装头中表层料不均，使表层料不对称;(5)铺装头计量料仓的耙齿长度不一致，使板坯铺装不对称;
(6)机械式铺装机的铺装辊间隙和辊速不一致，使
板坯铺装不对称;
(7)计量料仓内的运输皮带与抛料辊间有胶块或其他异物，使板坯铺装不对称。
以上是由于铺装机原因造成的板材翘曲变形，只要在生产中勤观察、勤巡护设备，发现问题及时处理，就能避免由于上述原因引起的板材翘曲变形。1.2
刨花原料含水率不均
对刨花原料含水率不均引起板材翘曲变形的解决方法是尽量选用含水率相近的刨花原料。1.3
刨花干燥机温度波动大
刨花干燥机温度波动大可使干燥后的刨花含水率不均，导致刨花板发生翘曲变形。解决的方法是尽量保证干燥机的温度恒定，如果温度波动，干燥机转子的转速要及时做相应的调整，从而使干燥后的刨花含水率保持稳定。根据北方的气候特点，一般干燥后的刨花含
收稿日期:2014-04-18
作者简介：臧洪伟(1969—)，男，吉林省镇赉县人，工程师，大专学历，主要从事人造板加工的研究。
工艺技术
第42卷第9期
林业机械与木工设备
Vo142No.92014年9月
FORESTRY MACHINERY &WOODWORKING EQUIPMENT
Sep.2014
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水率应保持在1.0%~3.0%之间。
1.4施胶后刨花含水率不稳定
要保证施胶后刨花含水率稳定，否则也能引起板材的翘曲变形，一般含水率要保持在6%~10%之间。变速箱试验台
1.5刨花板上下表面温度不同
由于板坯在运输过程中下热压板先接触板坯，所以压出的刨花板下表面温度要比上表面温度高(压机闭合时间长时尤为明显)，因而产生翘曲现象。解决的方法是合理缩短热压机闭合时间、将上下热压板的温度控制在188~192℃之间，上表层料比下表层料多5%~ 10%，以补偿板材的翘曲变形。
1.6热压板平整度超差
如果刨花板在锯截后就翘曲，且不是由于上述原因造成的，应检查热压板的平整度，如果热压板变形，应及时停机调整。
1.7刨花板存放不平整
刨花板的后期存放也很重要，如果垫方厚度尺寸偏差较大或地面不平整也会造成板材翘曲。
1.8板材存放时含水率变化
随着季节的变化，要及时掌握室内湿度的变化，使板材含水率与空气湿度尽量保持相当，否则在库房内存放的板材也会因为吸湿过多或水分蒸发过多而产生翘曲变形。
2刨花板板面露出大刨花及解决方法(1)气流式铺装机的筛网损坏，使芯层大刨花混进表层导致板面出现大刨花，遇到这种情况应及时更换筛网。
(2)刨片机的刀门间隙和刨片刀伸出量过小，生产出的刨花中有超薄刨花，超薄刨花在铺装机的铺装室内会随风飘逸并散落在板坯的表面，造成板面出现大刨花。以18mm厚的刨花板生产为例，刀门间隙应在1.5~3mm之间，刨片刀的伸出量应在0.7~0.8mm之间。
(3)机械式铺装机铺表层刨花的铺装辊间隙过大，使大刨花进入表层。一般情况下，应将铺表层刨花的铺装辊间隙控制在0.35~0.5mm之间。
(4)刨花板的表层料过薄，在砂光过程中露出了大刨花，一般表芯层料的配比应在1:3左右(以厚度为16 mm的板为例)；或刚压出的板材过厚，导致砂光量过大露出大刨花。
(5)气流式铺装机料耙的耙齿不齐，或长时间不清理铺装机，致使板坯的平整度不好，纵向有凸起现象，砂光后露出大刨花。
(6)干燥后的刨花含水率一般在1.5%~3.0%之间，刀门间隙在0.4~0.7mm之间，含水率超过3.0%的刨花柔韧性强，在机械铺装时极易进入板坯的表层，在板面形成大刨花。解决的方法是随着干燥后刨花含水率的增加，铺装表层料的铺装辊间隙应适当减小。
3刨花板板面局部出现“麻面”及解决方法
局部“麻面”是指砂光后的板材局部板面出现不光滑的现象。
(1)板材在热压机中时间过长，使板材回弹量小，或者板材容重低，导致板材过薄，使砂光量不足，固化层未砂掉而引起麻面。解决的方法是缩短热压周期，或增加板材容重，并保证足够的砂光量，厚度为16mm以上的板材一般砂光量在1.4~1.5mm之间。(2)板坯进入热压机时间过长、热压机闭合速度太慢均可使板坯表层料在热压机完全闭合前就已进入固化状态，从而导致板坯产生麻面。解决的方法是在不影响质量的前提下，尽量缩短板坯进入热压机的时间和提高热压机闭合速度。
(3)干燥后的刨花筛分不彻底，使表层料进入芯层料仓中，从而被施上芯层胶，因芯层胶中含有固化剂，这部分刨花被铺装到表层后，因在热压机闭合前已经进入固化状态而产生板坯麻面。解决的方法是及时清理筛网或适当减少刨花的进料量。
(4)热压板温度超过192℃时，因压板温度过高，致使板坯在热压机闭合前就提前进入固化状态而产生麻面。解决的方法是将热压板温度控制在188~192℃之间。
(5)表层料中腐朽料太多，这部分料既细又轻，极易产生拌胶不均匀现象，拌上胶的刨花易形成胶团，在板面上形成“胶斑”，未拌上胶的刨花在板面形成小坑或麻面。解决的方法是通过刨片机的振动槽或
干燥机的排湿风机将腐朽料排出去，送到锅炉中烧掉。(6)表层胶施胶量少黏度高，致使表层料在拌胶过程中形成小胶团，这些小胶团被铺装到板坯表层后，当板材砂光时在该部位会出现麻面。解决的方法是降低胶液黏度，提高施胶量。一般表层刨花胶黏度控制在0.530Pa·s左右，拌胶后刨花含水率控制在6.5%~8.0%之间(拌胶前刨花含水率在0.5%~3.0%之间)。
4刨花板“松软”及解决方法
快门式3d“松软”是指在刨花板的板面上有局部或大面积的“松软”，轻轻一刮有掉渣现象。产生的原因主要有以下几种。
阀门试压装置
臧洪伟：刨花板生产中常见质量问题及处理方法43第9期
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(1)金属网带局部损坏导致板材局部松软。解决的方法法是及时修补或更换网带。
(2)热压机闭合速度过快使板坯边部塌陷而导致
其边部松软。解决的方法是适当降低热压机的闭合速度。(3)未在正确位置上锯截板材，导致刨花板边部松
pe导电母粒软。解决的方法是检查板材运输装置、压紧装置和推板装置是否有异常，如发现异常及时处理。(4)刨花板容重偏低引起松软。解决的方法是适当增加刨花板容重。(5)刨花施胶量过低引起松软。解决的方法是适当增加刨花施胶量。
(6)切割锯锯片不够锋利或掉齿引起刨花板松软。
解决的方法是及时刃磨或更换锯片。
参考文献:
[1]臧洪伟.转子式刨花干燥机使用效果分析[J ].林业机械与木工
设备,2002(6).
[2]黄晓舟，朱良宽，曹军.基于自适应遗传算法整定的刨花板热压系统PID 控制[J ].森林工程,2013(2).[3]陈伟红，余旭东.板式家具生产对刨花板的质量要求[J ].林业机
械与木工设备,2013(10).
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万才超，刘玉，焦月，等.热压工艺参数对三聚氰胺饰面刨花板甲
醛释放量的影响[J ].森林工程,2014,30(2):71-74.
(责任编辑韩智敏)
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