人造板工艺学课程设计
专业: 木材科学与工程
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一、计条件和设计内容 (3)
（一）设计目的 (3)
（二）设计条件 (3)
（三）设计内容 (3)
粉尘收集
（一）生产工艺流程 (4)
（二）主要工序参数 (4)
三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计 (8)
（一）生产工艺流程 (8)
（二）主要设备 (8)
（三）工艺说明 (8)
四、制造刨花板生产工艺流程 (10)
（一）生产工艺流程 (10)
（二）主要设备 (10)
（三）工艺说明 (11)
太阳能沼气
（四）主要工序的参数 (11)
五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计 (14)
（一）生产工艺流程 (14)
（二）主要设备 (14)
电子签名设备（三）工艺说明 (15)
（四）主要工序参数 (15)
一、计条件和设计内容
（一）设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
（二）设计条件
1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；
国徽制作2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；
3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。
螺蛳剪尾机（三）设计内容
1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程
（二）主要工序参数
（1）细木粗刨：
边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的10%以内，但不得单边超过0.5cm，即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内，5-6cm的允许0.4cm以内，4cm的允许0.4cm 以内。二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的33%以内，但不得单边超过1.5cm，即7cm的板材边角合计允许占2cm以内，6cm的板材边角允许占1.5cm以内，5cm的板材允许占1cm以内，4cm的板材允许占0.8以内。三级要求无腐烂，树皮允许占单块面积的50%以内，即7cm的板材边角合计允许占 3.5cm，6cm的板材允许占3cm，5cm的板材允许占2.5cm，4cm允许占2cm。等外即树皮占50%以上的板料。端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一的应分选清楚并按指定堆放，刨好的材料要在每托上做好标识。细小材、烂板材、
刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意后方可当垃圾处理。细木选料合格率要达到95%以上。
（2）细木拼板：
1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。
2、排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回
上道工序员工重新处理。每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm内）允许有1mm 以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。
热风炉燃烧器
（3）串胶排板：
串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和
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