一种注塑模具生产用模温机的制作方法

1.本实用新型涉及模温机领域，特别涉及一种注塑模具生产用模温机。

背景技术：

2.模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，如果模温机在使用中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值，如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，在模温机的使用过程中会将出入管通过连接管与模具进行连接。
3.由于现有的出入管连接处通过法兰盘与连接管上的法兰盘进行连接，由于出入管上的法兰盘与机箱的外壁没有限位组件，在对法兰盘进行螺栓拧紧的过程中，由于扭矩力的影响，容易造成对出入管上法兰盘的转动，影响到出入管的稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用模温机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用模温机，包括模温机本体、多个出入管和多个法兰盘，所述法兰盘与出入管的一端固定连接，所述模温机本体的外壁固定连接有固定板，所述法兰盘上设置有限位机构；
6.所述限位机构包含两个限位槽、限位块、限位杆和压缩弹簧，相邻两个所述限位槽开设于法兰盘的顶部，所述限位块与限位槽的内腔滑动连接，多个所述限位杆的顶端固定连接有限位板，所述压缩弹簧套设于限位杆的外壁，所述限位板与固定板的上方滑动连接，所述固定板的中部设置有按压机构。
7.优选的，所述按压机构包含定位块、螺纹孔和螺杆，所述螺纹孔开设于定位块的顶端，所述螺杆与螺纹孔的内腔螺纹连接。
8.优选的，所述定位块的底端与固定板的上表面固定连接，所述螺杆设置于限位板的上方。
9.优选的，所述按压机构还包含按压块和橡胶块，所述橡胶块与按压块的下表面固定连接。
10.优选的，所述螺杆与按压块的中部转动穿插连接，所述橡胶块与限位板的中部相贴合。
11.优选的，所述压缩弹簧的顶端与限位板的下表面固定连接，所述压缩弹簧的底端与固定板的上表面固定连接。
12.优选的，所述模温机本体底端的边角处均固定连接有万向轮，所述出入管设置于模温机本体的背面。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用固定板、限位机构和限位板相配合的设置方式，通过按压限位板，便于限位块与开设在法兰盘上的限位槽进行卡接，便于对法兰盘的稳定拧紧，提高法兰盘的稳定性，防止法兰盘因扭动造成出入管的不稳定，提高出入管连接时的稳定性；
15.(2)本实用新型利用按压机构与限位板相配合的设置方式，通过螺杆的转动，便于按压块在限位板中部上方移动，便于橡胶块与限位板的相贴合，使其连接管与出入管连接时，无需对限位板进行按压，便于提高对限位块的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型固定板处侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、模温机本体；2、出入管；3、法兰盘；4、固定板；5、限位机构；501、限位槽；502、限位块；503、限位杆；504、压缩弹簧；505、限位板；6、按压机构；601、定位块；602、螺纹孔；603、螺杆；604、按压块；605、橡胶块；7、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具生产用模温机，包括模温机本体1、多个出入管2和多个法兰盘3，法兰盘3与出入管2的一端固定连接，出入管2设置于模温机本体1的背面，模温机本体1的外壁固定连接有固定板4，法兰盘3上设置有限位机构5；
22.限位机构5包含两个限位槽501、限位块502、限位杆503和压缩弹簧504，限位块502呈u型结构，相邻两个限位槽501开设于法兰盘3的顶部，限位块502与限位槽501的内腔滑动连接，通过限位块502，便于提高法兰盘3的稳定性，防止法兰盘3因扭矩力过大，造成跟随螺栓转动的风险，提高出入管2的稳定性，多个限位杆503的顶端固定连接有限位板505，压缩弹簧504套设于限位杆503的外壁，压缩弹簧504的顶端与限位板505的下表面固定连接，压缩弹簧504的底端与固定板4的上表面固定连接，限位板505与固定板4的上方滑动连接，通过压缩弹簧504的弹性，便于对限位板505的稳定支撑，使其在无作用力的情况下，使限位块502不会对法兰盘3进行限位，便于模温机本体1检修等出入管2的移动；
23.固定板4的中部设置有按压机构6，按压机构6包含定位块601、螺纹孔602和螺杆603，定位块601为l型结构，定位块601的底端与固定板4的上表面固定连接，螺纹孔602开设于定位块601的顶端，螺杆603与螺纹孔602的内腔螺纹连接，螺杆603设置于限位板505的上方，便于螺杆603在限位板505上方的移动，按压机构6还包含按压块604和橡胶块605，橡胶块605与按压块604的下表面固定连接，螺杆603与按压块604的中部转动穿插连接，橡胶块605与限位板505的中部相贴合，通过橡胶块605，便于对限位板505的稳定顶动，使其无需人工手动按压，便于提高对出入管2连接时的便捷性；
24.模温机本体1底端的边角处均固定连接有万向轮7，便于模温机本体1的稳定移动。
25.本实用新型工作原理：
26.在对出入管2与模具上的连接管进行连接时，通过按压限位板505，通过限位杆503与限位块502的连接，便于限位块502与开设在法兰盘3上的限位槽501进行卡接，便于对法兰盘3的稳定拧紧，提高法兰盘3的稳定性，防止法兰盘3因扭动造成出入管2的不稳定，提高出入管2连接时的稳定性，在无需对法兰盘3进行位置限定时，通过压缩弹簧504的弹性，便于对限位板505的稳定支撑，使限位块502滑出限位槽501的内腔，使其不影响出入管2的稳定使用，通过螺杆603的转动，便于按压块604在限位板505中部上方移动，便于橡胶块605与限位板505的相贴合，使限位板505能在固定板4的上方移动，使其连接管与出入管2连接时，无需手动对限位板505进行按压，便于提高对限位块502的稳定性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具生产用模温机，包括模温机本体(1)、多个出入管(2)和多个法兰盘(3)，其特征在于，所述法兰盘(3)与出入管(2)的一端固定连接，所述模温机本体(1)的外壁固定连接有固定板(4)，所述法兰盘(3)上设置有限位机构(5)；所述限位机构(5)包含两个限位槽(501)、限位块(502)、限位杆(503)和压缩弹簧(504)，相邻两个所述限位槽(501)开设于法兰盘(3)的顶部，所述限位块(502)与限位槽(501)的内腔滑动连接，多个所述限位杆(503)的顶端固定连接有限位板(505)，所述压缩弹簧(504)套设于限位杆(503)的外壁，所述限位板(505)与固定板(4)的上方滑动连接，所述固定板(4)的中部设置有按压机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于，所述按压机构(6)包含定位块(601)、螺纹孔(602)和螺杆(603)，所述螺纹孔(602)开设于定位块(601)的顶端，所述螺杆(603)与螺纹孔(602)的内腔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于，所述定位块(601)的底端与固定板(4)的上表面固定连接，所述螺杆(603)设置于限位板(505)的上方。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于，所述按压机构(6)还包含按压块(604)和橡胶块(605)，所述橡胶块(605)与按压块(604)的下表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于，所述螺杆(603)与按压块(604)的中部转动穿插连接，所述橡胶块(605)与限位板(505)的中部相贴合。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于，所述压缩弹簧(504)的顶端与限位板(505)的下表面固定连接，所述压缩弹簧(504)的底端与固定板(4)的上表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于，所述模温机本体(1)底端的边角处均固定连接有万向轮(7)，所述出入管(2)设置于模温机本体(1)的背面。

技术总结

本实用新型公开了一种注塑模具生产用模温机，包括模温机本体、多个出入管和多个法兰盘，模温机本体的外壁设置有固定板，法兰盘上设置有限位机构，限位机构包含两个限位槽、限位块、限位杆和压缩弹簧，相邻两个限位槽开设于法兰盘的顶部，限位块与限位槽的内腔滑动连接，多个限位杆的顶端设置有限位板，压缩弹簧套设于限位杆的外壁，限位板与固定板的上方滑动连接，固定板的中部设置有按压机构。本实用新型利用固定板、限位机构和限位板相配合的设置方式，通过按压限位板，便于限位块与开设在法兰盘上的限位槽进行卡接，便于对法兰盘的稳定拧紧，防止法兰盘因扭动造成出入管的不稳定，提高出入管连接时的稳定性。提高出入管连接时的稳定性。提高出入管连接时的稳定性。