1 材料要求
1.1 细石混凝土填充层材料强度等级宜为C20，细石粒径5mm～15mm。
1.2 水泥砂浆填充层材料强度等级不应小于M10，进场复试合格后方可使用。
2 主要机具
2.1 手持工具应包括平头铁锹、刮杠、铁抹子、木抹子、水准仪、钢尺、线绳、手动振捣工具等。
2.2 其他机具应包括细石混凝土运输工具等。
供氧器3 作业条件11.3.1 施工前测设施工区域平面及标高控制线。光纤收发器机架
3.2 环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
3.3 加热管或发热电缆铺设应验收合格，水压试验满足要求。 3.4 复核现场预留地面厚度，应满足地面施工工艺要求。
预制箱梁
3.5 伸缩缝已预留或设置完毕。
4 施工工艺
4.1 辐射供暖地面施工宜按图4.1 规定的流程进行：
图4.1 辐射供暖地面填充层施工工艺流程
4.2 施工前，应对基层进行清理，验收合格后进行后续工序施工。
4.3 铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且无积灰。
4.4 加热管或发热电缆施工完成验收合格后，方可进行填充层施工。
4.5 填充层浇筑振捣应符合下列规定：
（1）填充层施工前，填充层先打点平，复核加热管或加热电缆高度；填充层浇筑振捣完后，加热管或加热电缆不应外露；
（2）填充层设置热膨胀补偿构造措施应符合下列规定：
1）内外墙、柱等垂直构件交接处应留连续的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层应连接紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或挤塑聚苯板；
2）当地面面积超过30m2 或长边超过6m时，填充层应按不大于6m间距设置伸缩缝，缝宽不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或挤塑聚苯板；3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘；
4）加热管或加热电缆穿越伸缩缝处，应设置长度不小于200mm的柔性套管。
（3）加热管或加热电缆以上的填充层厚度不应小于30mm；
（4）填充层施工前，宜在加热管或加热电缆上面布置防裂钢丝网片；
（5）填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；
（6）填充层施工中，不应使用机械振捣设备；施工人员宜穿软底鞋，使用平头铁锹；
（7）水泥砂浆填充层基面的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光或拉毛工作应在水泥砂浆终凝前完成。
4.6 系统初始加热前，水泥砂浆填充层养护期不应小于7d或抗压强度应达到5MPa，方可上人行走，混凝土填充层的养护期不应小于21d。填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
烧结焊剂5 质量标准
5.1 主控项目应包括下列内容：
（1）填充层的强度等级应符合设计要求；
（2）伸缩缝敷设应符合规范、设计要求；
（3）水泥砂浆填充层与绝热层结合牢固，单处空鼓面积不应大于0.04m²，且每个自然间不应多于2 处。
5.2 一般项目应包括下列内容：
（1）填充层表面无明显裂缝；
（2）填充层施工技术要求、允许偏差及检验方法应符合表2 中的规定。
表2 填充层施工技术要求及允许偏差
6 成品保护
6.1 施工过程中，埋管区域应设施工通道或采取加盖等保护措施，人员不得踩踏加热管部件。
6.2 浇筑填充层后，应封闭施工作业面，避免损坏管道。
剖分轴承6.3 在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管或加热电缆的地面，应设置明显标志，妥善保护，不应在地面加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备。
弹7 注意事项
7.1 辐射供暖地面应提前进行深化设计，加热管或加热电缆布置应合理，地面预留厚度应满足地面施
工工艺要求。
7.2 辐射供暖地面设在有水房间内的楼板上时，应做两层隔离层；卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做好防水。
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