电弧炉无功补偿及谐波治理案例

赞比亚谦比西钢厂电弧炉无功补偿及谐波治理工程案例

2012-07-03 11:06:20| 分类：专业篇|举报|字号订阅

作者：北京赤那思电气技术有限公司,平孝香,郭秀霞

来源：输配电产品应用开关卷总第78期

1概述

随着炼钢业和冶炼技术的发展，越来越多的电弧炉设备投入到生产当中，其容量越来越大。由于其自身的工作特性，造成了日益严重的谐波污染问题，严重影响到了电能质量，对其谐波治理已经迫在眉睫。本文以赞比亚谦比西钢厂项目为例介绍了电弧炉的无功补偿及谐波治方案。研究了电弧炉系统的电气模型、并对其产生的谐波电流进行了分析，结合实际电弧炉系统的谐波测试情况对该电弧炉系统谐波给出了治理方案。

2电弧炉的工作特点

电弧炉属非线性负荷，在工作的过程中会产生高次谐波，而且电弧炉的用电量很大，电炉变压器的容量从数兆伏安到数十兆伏安。从钢铁的冶炼工艺分,电弧炉的工作过程可分为三个阶段：熔化期、氧化期和还原期。钢铁在熔化期的用电量很大，氧化期和还原期的用电量明显降低。钢铁在熔化期内不仅电弧炉的用电量最大，而且在这个阶段由于下降电极起弧和炉料崩塌使电极接触废钢而造成短路,其后快速提升电极又拉断电弧造成断路,短路期间内产生很大的电流,造成三相不平衡。在冶炼过程中由于电磁力和炉内气流的作用以及钢液和炉渣的流动，使电弧放电的路径不断变化和弧隙电离程度不断变化，从而引起负荷电流变化大、变化速度快、变化频繁而无规则。

3用户供电系统参数及考核指标

3.1主变压器参数

型号：

额定容量：Se=31.5MVA

电压变比：110/10kV

短路阻抗百分数：UK=10.47%

系统短路容量

110kV侧：Sdmax=870MVA

Skmin1=652MVA

3.210KV电弧炉的谐波发生量

表1电弧炉谐波发生量

谐波次数	2	3	4	5	7	11~23
谐波电流含有率 %	7	10	5	9	4
谐波电流值（A）	50.5	72.2	36.1	65	29

3.3电弧炉供电系统图

3.4考核的技术指标

3.4.1平均功率因数要求

10kV母线的月平均功率因数：cosφ≥0.95，不过补。　

3.4.2闪变要求

满足国家标准GB12326-2000《电能质量电压允许波动和闪变》的要求：

10kV电压波动：△U≦1.25%

闪变：Pst=0.9，Plt=0.7

110kV电压波动：△U≦1.0%

闪变：Pst=0.8，Plt=0.6

3.4.3谐波电压要求

按国标GB/T14549-93的规定，供电系统各电压等级下允许的电压畸变率如表二所示。

表2GB/T14549－93所规定的电压畸变率限值

电网标称电压 kV	电压总谐波畸变率 %	各次谐波电压含有率，%
电网标称电压 kV	电压总谐波畸变率 %	奇次	偶次
10	4.0	3.2	1.6
110	2.0	1.6	0.8

3.4.4谐波电流要求

谐波电流允许值

按GB/T1459-93的要求，当考核点在110kV母线时，注入考核点110kV母线的各次谐波电流允许值在短路容量为870MVA时如表3。

表3短路容量为870MVA，注入110kV母线各次谐波电流允许值

次数	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	红外光通讯13
电流（A）	13.9	11.1	6.96	11.1	4.64	7.88	3.48	3.7	2.78	4.98	2.32	4.29
次数	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
电流（A）	1.97	2.2	1.74	3.25	1.51	2.9	1.39	1.62	1.27	2.44	1.16	2.2

表4短路容量为652MVA，注入110kV母线各次谐波电流允许值

次数	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
电流（A）	10.4	8.3	5.21	8.3	3.47	5.9	2.6	2.77	2.08	3.73	1.73	3.2
次数	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
电流（A）	1.47	1.64	1.3	2.43	1.13	2.17	1.04	1.21	0.95	1.82	0.87	1.64
		定厚机

4基波补偿容量的确定

正常运行时的自然功率因数值=0.70

功率因数为0.70时,系统中存在的无功功率和有功功率相等,功率因数提高到0.95时,系统中存在的无功功率和有功功率的比值为1:3，则需补偿的无功功率为：12.985÷3×2=8.656Mvar

将功率因数提高到0.95以上,取10KV系统无功功率补偿容量：Q=10622Kvar

　5滤波器的设计

　5.1滤波器的设计原则

1）滤波器在滤除系统谐波的同时具有无功功率补偿的作用；

2）滤波器投入后保证PCC点的各项谐波指标满足国家标准关于谐波限值的要求；

3）考核点月平均功率因数满足平均功率因数≥0.95；

4）仿真计算滤波器投入后不与系统发生并联谐振，即在各种运行方式下谐振点不在主要次谐波频率下；

5）对滤波器过电流、过电压安全性能进行校核；

6）以最经济的投资来实现本项目滤波器的技术、安全指标；

7）滤波器的分组充分考虑负荷变动、而PCC点处又不允许无功倒送时能方便的切除部分滤波补偿支路，同时保证各项谐波指标不超出规定的要求。

5.2滤波补偿装置的配置

滤波补偿装置主要由滤波电容器、滤波电抗器、控制器及保护装置、投切滤波器的开关组成。针对系统的谐波情况分别做四条无源滤波器，滤除系统中2次、3次、4次、5次谐波。

5.3滤波及补偿装置最大输出的基波无功功率：10622Mvar

5.4动态响应时间<100ms

5.5滤波器的技术参数

a) 根据谐波电流仿真计算滤波器的安装容量：15600kvar

b) 基波容量：10622kvar

c) 系统电压：10kV

5.6滤波器参数确定

5.6.1根据各次谐波发生量的情况以及无功需求，经过计算机专用程序的优化仿真设计，

确定滤波器组的支路设置及容量分配见下表五

表5滤波支路的配置及容量分配

序号	调谐次数	滤波器类型	安装容量 kvar	基波容量 kvar
1	2	单调谐	3600	2176
2	3	单调谐	4200	3084
3	4	单调谐	3600	2506
4	5	高通	4200	2856
合计			15600	10622

5.6.2滤波器主设备参数

表6滤波器各主要元件的基本参数

元件	参数	组别
元件	参数	H2
滤波电容器	单台容量，kvar	200
	台数	18
	单台额定电压kV	9.0
	单台额定电流A	22.22
	单台额定电容μF	47.157
	绝缘水平 kV	AC42/LI75
滤波电抗器	额定电感 mH	53.742
	基波电流 A	94.22
	额定电流 A	133.3
	基波品质因数	25
	调谐频率下品质因数	46.5
	绝缘水平 kV	AC42/LI75
	智能卡制作绕组结构	干式空心，膜包铝线
	调节范围	±5%，无级可调

6滤波器投入运行后的滤波效果

6.1谐波电压

滤波器投入前后，PCC点母线的电压畸变率以及各支路电容器的谐波电压见下表。

表7滤波器投入前后PCC点谐波电压变化

谐波次数	各支路电容器谐波电压,V				最小运行方式下PCC点电压畸变率，%
谐波次数	H2	H3	H4	H5	未投入滤波器	投入滤波器
1	7698	6495	6158	6014	—	—
2	778	30	22	20	0.416	0.145
3	14	罗汉果甜甙875	39	27	0.92	0.093
4	2	9	406	19	肥皂生产设备0.595	0.047
5 冯代存	2	5	17	507	1.377	0.086
合计	8494	7414	6642	6587	2.046	0.442

谐波电压畸变率满足PCC点电压畸变率的要求。

6.2谐波电流计算结果

表8最小运行方式下流入系统及各滤波支路的谐波电流

谐波次数	流入各滤波支路的谐波电流,A				最小运行方式下注入10kV点谐波电流,A
谐波次数	H2	H3	H4	H5	未投入滤波器	投入滤波器
2	47.2	1.49	0.95	0.99	50.5	23.06
3	0.6	65.39	2.51	2.0	72.2	32.7
4	0.13	0.86	34.65	1.86	36	9.6
5	0.13	0.68	1.85	63.09	65	11
7	1.15	4.2	5.51	20.2	29	11
合计	49.21	72.62	45.47	88.14	252.7	87.36