一种金属制品数控车床加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体为一种金属制品数控车床加工用夹具。

背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也不断给社会创造价值，金属制品在做成成品之前，需要多种工序的加工，包括冲压、压制、和压铸，其中金属制品用夹具常常贯穿于数控加工的各各环节，发挥了必不可少的作用；
3.夹具顾名思义，即在使用时用来固定加工对象的装置，使之处于稳定的状态，不易随便移动，以接受施工或检测，应用非常广泛，目前数控车床加工工序用的夹具，夹持功能有限，常常只能实现两侧的夹紧，另外两侧仍然容易产生移动，导致夹紧效果不佳，影响对被夹物体的操作，而且在放置物体时，若零件松动，可能会对操作人员的手指造成危险，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品数控车床加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的夹持功能有限，常常只能实现两侧的夹紧和夹具可能对操作人员的手指造成危险问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品数控车床加工用夹具，包括基座、夹持板、滚筒、立柱和挤压杆，所述基座一侧外壁设有外壳，所述外壳内部设有液压杆，所述基座上表面设有夹持板，所述夹持板的一侧与液压杆外壁连接，所述夹持板内部设有转轴一和电机，所述电机的输出端与转轴一连接，所述转轴一外壁设有滚筒，所述滚筒外表面设有防滑块，所述基座上表面一侧设有背板，所述基座的两侧外壁均设有承重板，所述承重板上壁安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与限位块连接，所述承重板的上表面安装有转轴二，所述转轴二外壁安装有立柱，所述立柱外壁与挤压杆固定连接。
6.优选的，所述基座为l型结构，所述基座上表面设有置物面板，所述外壳内壁设有弹簧，所述外壳通过弹簧与液压杆底面连接。
7.采用上述技术方案，弹簧在液压杆产生的压力基础上施加弹力，提高了夹紧效果。
8.优选的，所述液压杆一端从基座的外壁贯穿插入，所述夹持板通过液压杆与基座的上表面构成滑动结构。
9.采用上述技术方案，液压杆的收缩和伸开使夹持板处于不同位置，以适应不同尺寸的物体。
10.优选的，所述滚筒通过转轴一与夹持板构成转动结构，所述滚筒一侧外壁位于夹持板外。
11.采用上述技术方案，滚筒外壁的防滑块与物体接触，对物体产生向下摩擦力，使物
体稳定。
12.优选的，所述限位块为半球体结构，所述转轴二贯穿插入立柱内，且转轴二位于靠近立柱一侧边缘线的位置。
13.采用上述技术方案，在立柱转动时，远离转轴二的立柱外壁向挤压面板方向转动，从而对物体的两侧进行挤压。
14.优选的，所述挤压杆与承重板之间的距离小于限位块与承重板之间的竖直距离，2个所述限位块关于挤压杆的纵向中轴线对称，所述挤压杆和立柱通过转轴二与承重板构成转动结构。
15.采用上述技术方案，挤压杆与限位块的弧面接触，向下挤压限位块，支撑弹簧收缩，限位块下沉，释放挤压杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品数控车床加工用夹具：
17.1.基座两侧均有挤压杆，向外转动挤压杆，远离转轴二的立柱外壁向挤压面板方向转动，从而对物体的两侧进行挤压，使物体两侧稳定；
18.2.在放置物体时，转动挤压杆，使挤压杆位于2个限位块之间，避免挤压杆随意转动，避免夹到操作人员的手指，当需要夹紧时，由于限位块为半球体结构并且下方连接支撑弹簧，挤压杆向外转动，外壁与限位块接触，对限位块施加向下的压力，在支撑弹簧的作用下，限位块向下移动，从而时挤压杆正常转动，起到了自动限位与释放的效果；
19.3.通过电机带动滚筒向下滚动，滚筒表面的防滑块对物体施加向下的摩擦力，以避免物体上下移动，影响夹紧效果。
附图说明
20.图1为本实用新型整体侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型立柱和挤压杆连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑弹簧和限位块连接正视结构示意图。
24.图中：1、基座；2、外壳；3、液压杆；4、夹持板；5、转轴一；6、滚筒；7、电机；8、防滑块；9、背板；10、承重板；11、支撑弹簧；12、限位块；13、转轴二；14、立柱；15、挤压杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品数控车床加工用夹具，包括基座1、外壳2、液压杆3、夹持板4、转轴一5、滚筒6、电机7、防滑块8、背板9、承重板10、支撑弹簧11、限位块12、转轴二13、立柱14和挤压杆15，基座1一侧外壁设有外壳2，外壳2内部设有液压杆3，基座1为l型结构，基座1上表面设有置物面板，外壳2内壁设有弹簧，外壳2通过弹簧与液压杆3底面连接，液压杆3的伸缩从而带动夹持板4移动。
27.基座1上表面设有夹持板4，夹持板4的一侧与液压杆3外壁连接，液压杆3一端从基
座1的外壁贯穿插入，夹持板4通过液压杆3与基座1的上表面构成滑动结构，液压杆3的伸缩从而带动夹持板4在基座1的上表面构滑动，实现对物体的夹紧与释放。
28.夹持板4内部设有转轴一5和电机7，电机7的输出端与转轴一5连接，转轴一5外壁设有滚筒6，滚筒6外表面设有防滑块8，滚筒6通过转轴一5与夹持板4构成转动结构，滚筒6一侧外壁位于夹持板4外，电机7带动滚筒6和防滑块8转动，防滑块8与物体表面接触，转动时对物体施加向下摩擦力。
29.基座1上表面一侧设有背板9，基座1的两侧外壁均设有承重板10，承重板10上壁安装有支撑弹簧11，支撑弹簧11上端与限位块12连接，承重板10的上表面安装有转轴二13，转轴二13外壁安装有立柱14，限位块12为半球体结构，转轴二13贯穿插入立柱14内，且转轴二13位于靠近立柱14一侧边缘线的位置，由于转轴二13靠近立柱14一侧的位置，所以立柱14向基座1方向转动时，另一侧外壁可对物体进行挤压。
30.立柱14外壁与挤压杆15固定连接，挤压杆15与承重板10之间的竖直距离小于限位块12与承重板10之间的竖直距离，2个限位块12关于挤压杆15的纵向中轴线对称，挤压杆15和立柱14通过转轴二13与承重板10构成转动结构，2个限位块12对挤压杆15起到了限位的作用。
31.工作原理：如图1和图3所示，在使用该金属制品数控车床加工用夹具时，首先转动挤压杆15，使其处于2个限位块12之间，由于限位块12与承重板10之间的竖直距离大于挤压杆15与承重板10之间的竖直距离，所以限位块12对挤压杆15起到了限位作用。
32.如图3所示，随后将需要夹紧的物体放置在基座1的挤压面板上，启动外壳2内的液压杆3，液压杆3推动夹持板4向前移动，挤压物体，背板9提供支撑力。
33.如图3所示，同时启动电机7，转轴一5带动滚筒6向挤压面板上方向转动，在滚筒6向下转动时，滚筒6外壁的防滑块8对物体施加向下的摩擦力，使物体与挤压面板紧密贴合，避免在放置物体时，物体产生轻微的上下移动。
34.如图2和图4所示，随后向外转动挤压杆15，挤压杆15与限位块12的弧面接触，向下挤压限位块12，从而使支撑弹簧11收缩，限位块12下沉，释放挤压杆15，通过转轴二13，挤压杆15带动立柱14在承重板10上转动，由于转轴二13位于靠近立柱14一侧边缘线的位置，所以在立柱14转动时，远离转轴二13的立柱14外壁向挤压面板方向转动，从而对物体的两侧进行挤压，使物体两侧稳定，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属制品数控车床加工用夹具，包括基座（1）、夹持板（4）、滚筒（6）、立柱（14）和挤压杆（15），其特征在于：所述基座（1）一侧外壁设有外壳（2），所述外壳（2）内部设有液压杆（3），所述基座（1）上表面设有夹持板（4），所述夹持板（4）的一侧与液压杆（3）外壁连接，所述夹持板（4）内部设有转轴一（5）和电机（7），所述电机（7）的输出端与转轴一（5）连接，所述转轴一（5）外壁设有滚筒（6），所述滚筒（6）外表面设有防滑块（8），所述基座（1）上表面一侧设有背板（9），所述基座（1）的两侧外壁均设有承重板（10），所述承重板（10）上壁安装有支撑弹簧（11），所述支撑弹簧（11）上端与限位块（12）连接，所述承重板（10）的上表面安装有转轴二（13），所述转轴二（13）外壁安装有立柱（14），所述立柱（14）外壁与挤压杆（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品数控车床加工用夹具，其特征在于：所述基座（1）为l型结构，所述基座（1）上表面设有置物面板，所述外壳（2）内壁设有弹簧，所述外壳（2）通过弹簧与液压杆（3）底面连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品数控车床加工用夹具，其特征在于：所述液压杆（3）一端从基座（1）的外壁贯穿插入，所述夹持板（4）通过液压杆（3）与基座（1）的上表面构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种金属制品数控车床加工用夹具，其特征在于：所述滚筒（6）通过转轴一（5）与夹持板（4）构成转动结构，所述滚筒（6）一侧外壁位于夹持板（4）外部。5.根据权利要求1所述的一种金属制品数控车床加工用夹具，其特征在于：所述限位块（12）为半球体结构，所述转轴二（13）贯穿插入立柱（14）内，且转轴二（13）位于靠近立柱（14）一侧边缘线的位置。6.根据权利要求1所述的一种金属制品数控车床加工用夹具，其特征在于：所述挤压杆（15）与承重板（10）之间的竖直距离小于限位块（12）与承重板（10）之间的竖直距离，2个所述限位块（12）关于挤压杆（15）的纵向中轴线对称，所述挤压杆（15）和立柱（14）通过转轴二（13）与承重板（10）构成转动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种金属制品数控车床加工用夹具，包括基座、夹持板、滚筒、立柱和挤压杆，所述基座一侧外壁设有外壳，所述外壳内部设有液压杆，所述基座上表面设有夹持板，所述夹持板的一侧与液压杆外壁连接，所述夹持板内部设有转轴一和电机，所述电机的输出端与转轴一连接，所述转轴一外壁设有滚筒，所述承重板上壁安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与限位块连接，所述承重板的上表面安装有转轴二，所述转轴二外壁安装有立柱，所述立柱外壁与挤压杆固定连接。该金属制品数控车床加工用夹具，基座两侧均有挤压杆，向外转动挤压杆，远离转轴二的立柱外壁向挤压面板方向转动，从而对物体的两侧进行挤压，使物体两侧稳定。使物体两侧稳定。使物体两侧稳定。