格特拉克（江西）传动系统有限公司
第四届技能比武大赛 数控外圆磨工种 理论考试题库
一． 填空(共100空选20)：
1. 磨床按精度可分为（普通级）、（精密级）和（高精密级）三级。 2. 外圆磨床精度包括（预调精度）、（几何精度）、（工作精度）三项。
3. 直流电机的定子部分包括（主磁极）、 （向磁极）和（机座）、端盖和电刷装置等部件。
4. 直流电机的转子部分称电枢，包括（电枢铁心）、（电枢绕组）和（换向器）、风扇和转轴等。
5. 在油缸内油液压力作用下，进入管道的油液体积和从管道内排出的油液提及相等，这就是液体（流动连续性）原理。
6. 定向扬声器机床液压用油类型的选择常要考虑（油的黏度）、（工作的环境温度）和（系统工作压力） 这三项主要因素。
7. 缩短基本时间的主要工艺措施是：提高（切削用量）采用多刃刀，合并工步和（多件加工）。 8. 间断磨削的特点是（生产效率高）、（表面粗糙度值小）、（砂轮不需要修整）、(工件表面无裂纹)。 9. 试磨长度小于750mm试件外圆，精度规定为：圆度公差( 0.003) mm，圆柱度公差( 0.005) mm。
10. 工件的装夹包括（定位）和（夹紧）两个内容。
11. 影响水平仪水准器灵敏度的因素有(气泡长度)、(液体屋里性质)、(玻璃管内表面质量)。
12. 珩磨速度(低)，磨削压力(小)、工件(发热)少、工件表面没有(热损伤)和(变质层)。适应于加工相对运动精度高的(精密偶件)bttt。
13. 数控机床的输入常采用(八)进制(EIA标准)代码，运算器则采用(二进制)控制。
14. 止动的垫片防送，卸装较(麻烦)，用于较(重要)或受力较(大)的场合。
15. 选择粗基准的主要出发点是：保证加工面与不加工面的(位置要求)，各加工面的(余量均匀)；重要面的(余量小)。
16. 砂轮代号P600×75×305中的3个数字分别代表其( 外径)、(宽度)和(内径)。
17. 低粗糙度磨削必须用(较小)的走刀量和（切削深度）；精细修整砂轮，使磨粒产生（细微切削刃），此刃称为（微刃）。
18. 磨削加工是用来细化零件的（表面粗糙度）和提高零件的（精度）的主要工艺方法。
19. 工作机械所用电气的种类按电气在控制系统中的作用来分有（控制电器）和（保护电器）两类。
20. 刀具磨钝标准分为两种，一是（粗加工）磨钝标准，又称（经济）磨钝标准；二是（精加工）磨钝标准，又称（工艺）磨钝标准。
21. 夏季，手摸过的工件容易产生锈蚀的原因是(酸性物质)。.
22. 最大磨削直径小于125mm时，横向进给手轮反向空程不得超过（1/20）转
23. 斜齿轮传动为（线）接触，螺旋齿轮传动为（点）接触。
24. 薄壁零件磨削常因（夹紧力）、（磨削力）、（磨削热）和（内应力）等因素的影响而产生变形。
25. 高精密度磨削使用的切削液，其主要成分为（添加剂）、（防锈剂）和（低泡油剂）等。
26. 刀具的正常磨损有（前刀面磨损）、（后刀面磨损）和（前、后刀面磨损）三种。
27. 工件在夹具中定位，要使工件的（定位）表面与夹具的（定位元件）相接触，从而消除自由度。
28. 液压传动系统由（动力部分）、（执行部分）、（控制部分）和（辅助部分）四部分组成。
29. 磨削锥体时，若砂轮轴线与工件轴线不等高，则会产生（双曲线）误差。
30. 砂轮主轴的旋转精度是指主轴前端的（径向跳动）和（轴向串动）大小。
31. 在精密磨削过程中，为了防止磨屑与沙粒（划伤工件表面），冷却液最好采用（纸质）过滤器。
32. 检查工作台低俗爬行的方法有（光栅测量）或（激光测量），也可以用（百分表）来测量台面的运动均匀性。
33. 冷却液的净化装置有（纸质过滤器）、（离心过滤器）、（磁性分离器）和（涡旋分离器）四种。
34. 零件的加工精度主要取决于整个工艺系统的精度，引起工艺系统误差因素有（原理误差）、安装误差）、（机床误差）、（刀具误差）、（夹具误差）、（测量误差）和（受力、受热变形误差）。
35. 使用组合夹具的优点主要有三个：可以缩短（生产周期）；能节约（人力和物力）以及保证（产品质量）。
二． 判断题(50题选10)
1． （ √ ）乳化液的浓度一般以不超过10%为宜。
2． （ √ ）用人造金刚石砂轮磨削硬质合金时，宜用煤油作切削液。
3． （ √ ）砂轮太硬，工件易产生烧伤。
4． （ × ）液压系统中的工作压力大小与外界负载无关。
5． （ √ ）淋浴式冷却方式，有利于提高丝杠的磨削精度。
6． （ × ）超精密磨削时，加工表面的表面粗糙度常与上道磨削工序的加工质量无关。
7． （ √ ）刀具的后角恒大于零。
8． （ √ ）刀具磨损的快慢影响刀具寿命长短，其中关键是合理选择刀具材料。
9． （ × ）滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。
10． （ √ ）工作台往复运动在正常磨削工作时，必须将放气阀关闭。
11． （ √ ）采用互为基准的原则，有利于减小工件的误差复映。
12． （ × ）中心孔的圆度误差，近似地按1:1的比例传递给工件的外圆。
13． （ √ ）刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具耐用度越长。
14． （ × ）高速磨削提高了生产率，但砂轮耐用度很低。
15． （ √ ）液压系统中，如果存在大量空气，则启动开停阀时，工作台将出现突然前冲的现象。
16． （ √ ）高精度外圆磨床，外圆的加工圆度可达到0.1µm。
17． （ 左右摇头摆× ）外圆磨床砂轮架热变形后，将使主轴向后下方位移。
18． （ × ）恒力磨削就是压力恒定的磨削。
19． （ √ ）夹紧误差主要是指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差。一般情况下，不计算其误差的大小。
20． （ × ）以外径定心的花键轴，需要磨削内径。
21． （ √ ）液压系统的压力和进入油缸流量的乘积等于液压系统的功率。
22． （ × ）中心孔锥面的宽度不会影响磨削精度。
23． （ × ）从切削部位吸收能量而产生的振动，称为强迫振动。
24． （ √ ）双端面磨削时，若工件会自转，则会使端面磨削痕迹杂乱。
25． （ × ）外圆的径向圆跳动误差仅与其自身的形状误差有关。
26． （ × ）档工件材料强度和硬度较高，韧性较差时，可以增大合理前角来减小切屑变形。
27． （ √ ）在横截面积相等的情况下，空心轴比实心轴的抗扭截面系数大，空心轴比实心轴抵抗扭转变形的能力大。
28． （ × ）为了保证加工精度，所有的工件加工时，必须消除其全部自由度。
29． （ × ）系统压力升不高，主要是由于油泵存在困油现象。
30． （ √ ）工作台运动时，放气阀不关闭将造成工作台往复速度不一致的现象发生。abs141.avi
31． （ × ）中心孔锥面的深度以及两端中心孔的同轴度误差不影响磨削精度。
32． （ √ ）砂轮主轴的旋转精度直接影响工件的表面质量和加工精度。
33． （ 消声室制作× ）强力磨削主要是通过增大砂轮的磨削深度和增大工作台纵向进给速度的方法来实现的。
34． （ × ）粒度是表示网状空隙大小的参数。
35． （ × ）砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。
36． （ × ）千分尺微分筒上的刻划间距为1mm。
37． （ × ）现行国标中共有12个公差等级。
38． （ × ）工件端面磨成单向花纹，则说明端面很平整。
39． （ √ ）使用杠杆百分表时，应避免振动，撞击或使用强力。
40． （ × ）Q235钢是高级优质碳素结构钢。
41． （ √ ）调质后的零件，塑性、韧性都比正火后的零件高。
42． （ ×溶洞处理 ）标准圆锥只能在国内通用，所以只要符合圆锥标准就能互换。
43． （ × ）圆锥表面的母线和它的轴线平行。
44． （ √ ）用纵向法磨削时，砂轮超越工件孔口的长度，一般为砂轮宽度的1/3~1/2。
45． （ √ ）当中心架的支承中心与卡盘的回转轴线不一致时，往往会造成工件的轴向串逃现象。
46． （ √ ）不要用百分表测量表面粗糙值太大的工件。
47． （ √ ）公差值没有正负，是绝对值。
48． （ × ）普通螺纹的基本牙形是梯形。
49． （ × ）磨削容易变形的工件时，应选用硬度较硬，粒度较细的砂轮。
50． （ √ ）评定形状误差的大小，一定要符合最小条件。
三． 单选择(共39分)：
1、 千分尺的精确值是（ B ）mm。
A、0．1 B、0．01 C、0．005 D、0.001
2、砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（ C ）m/s左右。 .
A、10~15 B、20~25 C、30~35 D、40~45
3、外圆磨削时，横向进给量一般取（ D ）mm。
A、0．001~0．004 B、0．005~1 C、0．05~1 D、0．005~0．05
4、与钢比铸铁的工艺性能特点是（ C ）。
A、焊接性能好 B、热处理性能好 C、铸造性能好 D、机械加工性能好
5、（ A ）是法定长度计量单位的基本单位。
A、米 B、千米 C、厘米 D、毫米
6、外圆磨削时，工件圆周速度一般为（ C ）m/s。
A、0~5 B、5~30 C、30~40 D、40以上
7、外圆磨削的主运动为（ B ）
A、工件的圆周进给运动 B、砂轮的高速旋转运动
C、砂轮的横向运动 D、工件的纵向运动
8、（ A ）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。
A、棕刚玉 B、立方氮化硼 C、金刚石 D、碳化硅
9、精磨外圆时，砂轮的硬度应（ A ）于粗磨。
A、高 B、低 C、等
10、无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮起传动作用，称为（ C ）。
A、传动轮 B、惰轮 C、导轮
11、在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（ A ）磨削法。
A、横向 B、深度 C、阶梯
12、磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（ C ）变形，为第一阶段。 A、滑移 B、塑性 C、弹性 D、挤裂
13、圆锥锥度的计算公式为（ C ）
A、C=tan(ａ/2) B、C=2tanａ C、C=2tan(ａ/2)
14、精磨平面时的垂向进给量（ B ）粗磨时的垂向进给量。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议