柴油是国家的战略物资，广泛用于工程机械、锅炉、工业窖炉、船泊、军舰、农用机械、交通、动力等设备的柴油机燃料。目前国内对柴油的年需求量已超过1亿吨，为此，国家每年都要花费大量外汇进口柴油或原油以满足日益增长的需求。生物柴油的基本原料是生物质资源，可以周而复始、绵延不绝，彻底改变了石油资源采一桶少一桶的局面。开发生物柴油对节约石油资源，增强国家战略安全具有深远意义。因生物柴油不含二氧化硫、铅、卤等有害物，燃烧时排出的HC、CO等有害物比普通柴油大大减少，有利于环境保护。发展生物柴油同时对促进我国农业经济发展，提高农民收入都具有现实主义。 于2006年1月1日开始实施的《中华人民共和国能源法》中明确指出：“国家鼓励清洁、高效开发利用生物质燃料、鼓励发展能源作物。”“网眼袋生物液体燃料，是指利用生物质资源生产的甲醇、乙醇和生物柴油等液体燃料。” 发展生物柴油有了法律保障。政府鼓励与巨大的市场需求，为开发生物柴油展示了广阔的发展前景。原料来源 ①植物油脂，如菜籽、棉籽、花生、黄豆、松子、胡麻、蓖麻等各种植物油脂；
②动物油脂，如猪、牛、羊等加工的各种油脂、废油脂；
③各种油脂加工厂的下脚料、酸化油（每生产100吨植物油有5吨酸化油）；
④餐饮业的地沟油（泔水油、潲水油），以北京为例，每天产生数百吨地沟油。
⑤有关食品加工用过的废弃油。
⑥有关化工厂、化肥厂生产中的主产品或附产品
生物柴油生产基本流程 原料预处理——脂化反应——脱系统——吸附系统——过滤——成品 产品优势
生物柴油作为石化柴油的替代品，具有以下优势：
1、点火性能佳，燃烧更充分。柴油的关键指标十六烷值较高，大于45（石化柴油为45），抗爆性能优于石化柴油。燃烧、点火性能优于石化柴油。
2、兼容性好，适用性广。无须改动柴油机，可直接添加使用或与柴油混合使用，同时可直接利用石化柴油加油、储运设备。除用于公交车、卡车等柴油机外，还可做海洋运输、
农用机械、地质矿业设备、燃料发电厂等柴油内燃机之替代燃料。
3、保护发动机，生物柴油较柴油的运动粘度稍高，在不影响燃油雾化的情况下，更容易在气缸内壁形成一层油膜，从而提高运动机件的润滑性，降低机件磨损。
4黑发液、清洁环保。生物柴油无毒性，不含硫、铅、卤等到有害物质，燃烧彻底，污染物排放少，环保指标优于柴油。
5肘型电缆头、原料资源丰富，成本低廉，适于大面积推广。生物柴油的基本原料是农业产出物,可以周而复始地大面积推广生产,彻底改变了石油资源采一桶少一桶的局面,而且成本低,利润空间大,极具市场竞争优势。
技术优势
生物柴油在国外已生产多年，我国也已投入开发生产。从技术角度讲，加工出生物柴油已不成问题。我公司通过数年技术攻关和实产检验，在现有工艺基础上研制出一套效率高、投资少、工艺相对简便的独特技术设备：
一是首创液态、气态两相催化裂化新技术——柴油收率大提高 柜台制作 迄今为止，生物柴油的生产技术几乎毫无例外的都是采用单一的液体催化。由于生物柴油生产是一种可逆反应以及原料中有不酯化物等大分子物的存在，导致柴油的收率降低。两相催化就是在液态催化
的同时再进行气相裂化，在特定固态催化剂的裂化作用下原本未能催化、酯化的部分得到裂解，即较大的分子裂化为较小分子，接近于柴油的分子量，这无形中提高了柴油的收率。
二是首创新型高效sw复合催化剂——催化效率上有新改进 现行的工艺普遍使用的催化剂不但对设备腐蚀大而且效率低；新型sw复合催化剂克服了单一催化反应不充足的问题，使醇解和酯化反应更充分，提高收率10％左右。
三是首创抑制可逆反应新工艺——催化剂提纯上有新突破 生物柴油的加工是一种可逆反应，尤其是酸值高的废油酯化过程中会不断生成水分，水份的存在等于在不断的稀释催化剂，降低催化剂的活性，从而直接影响酯化效果。我公司采用连续自动化措施，在生产过程中不断自动分离新生成的水分，最大限度的保持反应朝着正反应方向发展，大大提高了催化效率和得油率。
四是首创高效细乳反应新方法——胶黏剂搅拌机酯化更完全 由于酯化反应是分子级的反应，必须让每一种物料的克分子即一摩尔油脂与一摩尔催化剂对等充分反应，但由于反应时原料之间溶解度差，导致物料之间的结合更差，尽管增加低沸点原料的用量以及延长反应时间都无法使各种物料充分反应。我们采用添加乳化材料促使物料最充分的结合反应，大大提高了
反应速率和效率。
五是首创对流反应新方法——设备容量大、投入少 传统酯化工艺必须使用搪瓷反应釜，不仅造价高、容易坏，而且容积受到严重限制，一般最大容积3—4立方米，难于形成生产规模，要形成规模，必须使用若干生产线，从而大大增加了投资成本。我公司选择新的强力对流工艺和相关配套设备，使造价大大降低，而且可选用几十立方米的大容量设备进行规模生产。
六是首创精制稳定剂——确保精馏质量 生物柴油生产第一步是制作粗甲酯即能使用的粗生物柴油。生产粗甲酯虽然投资仅占整个投资的50％左右，但产品的颜较深。为了保证产品完全符合国家柴油的标准需要进一步精制分馏。但精馏中会发生聚合现象，我们添加一种稳定剂，可完全防止油品精制和储存过程中重新聚合或热裂化，大大提高了燃油质量。
七是首创分子闪蒸设备和工艺——效率更高、能耗更低 普通的精馏采用反应釜内液体受热后整个液面逐步汽化的方式，汽化速度慢，导致油品质量先好后坏，收率降低。新型分子闪蒸塔比同等体积的反应釜受热面积大若干倍，汽化速度快若干倍。分子闪蒸可将甲酯在非常短的时间迅速汽化，进料和出料都是等量匀速进行，从而极大提高生产效率，极
大的降低能耗，也极大的减少投资。
八是首创强制交联混料方法——酯化更快、更彻底 生物柴油生产技术四大要素即时间、催化、温度、交联要素中最关键的是交联强度，强度大则可以大大提高效率和彻底性。因为生物柴油加工中要使用一种沸点六七十度的原料，反应时呈气化状态，难以与油脂紧密接触，造成“两张皮”现象。而以往加工生物柴油的过程中均采用普通搅拌器混合物料，各物料之间得不到最有效的结合，导致反应不充分。本公司发明的强制交联混合机可以对物料进行高强度的剪切冲击性混合，从而极大的增强了反应效果。
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