该工程施工比较特殊，为了加快施工进度，保证施工质量，项目经理成立以项目经理为首的夜间施工领导小组，确保夜间施工项目的顺利进行,严格控制施工质量和夜间施工工作，并组织专人编制夜间施工技术方案。 一、组织管理措施
由于夜间施工条件特殊，质量问题不能疏忽，应严格执行施工工序，严格控制施工质量以保证顺利实现工程进度，还必须注意以下事项：
1.项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度,加强夜间施工管理与调度。
2.及时与当地气象台联系，及时接收天气预报，防止夜间雨、雪突然袭击。
3.在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，减轻夜间作业人员的劳动 强度，不得连续作业。 4.夜间施工时,做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制定周密的安全措施，进行针对
性的安全技术交底，作业要落实到人。
5.所有参见夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实:尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行。如确需交叉施工时,必须细化作业范围，采取防止交叉安全问题的针对性措施。
6.施工线由专人负责检查确认照明设施配套齐全完好，作业车辆状态良好，运行正常。
7.当晚作业使用的共组、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换.
8.夜间施工必须加强防护,必要时交叉路口增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通，施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
9.夜间施工作业必须由作业负责人同意指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系，各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
10.严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序.
11.夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通，作业前和收工时要清点人员，人不到起不准离开原地，作业中也要随时保持联系
二、安全技术保证措施
1、夜间施工时，工器具、设备悬挂具有反光的黄标志牌
2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。
3、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品，现场作业点集中固定时采用日光灯，作为主要灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备,保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充，作业人员可随声携带锂电LED手电筒。
4、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动。
焊接作业是国家标准规定的十种特种作业之一。 人们常用的是电焊、气焊和气割，属明火作业，具有高温，高压、易燃易爆的危险,而作业现场电焊熔融的金属火花会到处飞溅,极易引燃可燃物,造成火灾事故。焊接过程会产生高温电弧和有毒有害烟尘，易造成火灾爆棉花糖制造机炸事故，引发焊工电光性眼炎、白内障，皮肤烫伤，中毒和尘肺；电焊作业焊工要接触电源，且属带电作业，故又易产生触电事故。根据有关方面统计,焊接作业场地火灾、爆炸、触电等事故的发生原因,绝大部分是由不恰当的焊接所引起的。因此必须强调焊接作业安全技术的重要性，并采取相对应的劳动保护措施
一、作业人员安排
1、施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教育,登高作业，必须持登高作业证。
2、施工人员在施工前应学习«电力建设安全工作规程»中有关规定，并经考试合格方可上岗。
3、施工人员应熟悉图纸,参加施工前的技术质量、安全交底工作。
4、施工人员要按图施工,在施工过程中出现的问题要及时反映给技术人员，不得盲目施工.
二、防止焊接作业时的触电事故
焊接设备带电部分主要包括焊接设备的输入电压和输出电压。输入电压为220V或380V；输出空载电压为40—90V，工作电压为20-30V左右。焊接作业触电的主要原因如下:
1、输入电压意外转移到输出线路或焊机外壳上：焊机里面绝缘体的老化或过载造成高压电的转移，此外有些电焊机没有做好防雨措施，焊机被雨水或潮气侵蚀后未经处理也会造成高压电的转移,因此焊接设备在使用前要检查其绝缘电阻，绝缘电阻一般要大于0.5MΩ为合格.
2、空载电压的电击：为了方便引弧和保证电弧的稳定燃烧，焊接电源的空载电压要求一般尽量高些，但空载电压越高，触电的危险性就越高，在一般情况下,焊工的鞋袜及人体本身的电阻能够满足防护要求，通过人体的电流很小，但如果焊工的衣物鞋袜潮湿，尤其在作业空间较小的场所，则会降低衣物鞋袜的电阻，致使通过人体的电流增加，这样就增加了触电的危险性。
3、触电危险性：根据试验研究表明,工频（50Hz）的交流电1mA或直流电5mA的电流通过人体时，将引起身体麻痛等不适症状，但还可以自主摆脱带电体，但随着通过人体的电流加大，危害性加强，致死的时间越短.下表（表2—3）是交流电流通过人体时的影响。
表2-3交流电对人体的影响
序号 | 通过人体电流（mA)车载电视机 | 对人体的影响 |
1 | 1 | 有麻电的感觉 |
2 | 10 | 有麻痹的感觉,但还可以自主摆脱带电体 |
3 | 20 | 麻痹难受,几乎不能自主地摆脱带电体，有发生灼伤的可能 |
4 | 50 | 呼吸器官发生麻痹,有发生触电的危险症状 |
5 | 100 | 呼吸器官和心脏发生麻痹,有造成死亡的危险 |
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对于低电压的电源系统，它对人体的伤害大都是以电击方式，而造成电击伤害的主要因素是电流。在焊接系统中，只要有空载电压存在，形成回路，致人死亡的罪魁祸首-—强大电流就会出现.也就是说，在焊接过程中一旦被空载电压触电,就更容易引起死亡.
4、防止触电的技术要点
4。1严格按照焊机的安全操作规程，正确使用电焊机。焊前应检查焊机和工具的完好性能，如焊钳和电缆绝缘,焊机外壳接地情况，各接线是否牢固可靠等.接线应请专业电工进行，焊工应持证上岗。
4.2正确穿戴劳保用品：焊工应严格按规定穿戴好个体劳动防护用品,在受限空间内进行焊接作业，严禁赤膊。在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将焊接电缆线绕挂在脖颈上；在移动焊接电缆线或接地回线时,手不要捏在导线的裸露部位;更换焊条或用手捏住焊件进行点焊固定时，一定要戴好电焊专用手套，否则，空载电压极易通过人体而形成回路.
4.3采用防触电和自动断电装置,在焊机上尽量安装使用空载自动断电保护装置，这样既可避免空载电压触电危险,又可节省空载电耗。
4。4尽量避免在潮湿地方和雨雪天气进行焊接作业，否则,应特别加强个体防护。在这种环境下作业，焊工严禁穿带有铁钉的皮鞋或布鞋，其他环境亦不宜，否则易受潮导电，必要时垫木板、橡胶垫等进行隔离.
三、防止弧光、射线的伤害
磁力头1 弧光的伤害及预防，焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括紫外线、红外线及可见光线。这些都属于热线谱.焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收,引起组织热作用、光化学作用或电离作用,致使人体组织发生急性或慢性的损伤。
红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用，使人产生热的感觉;短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤。在焊接过程中，眼睛受到强烈的红外线辐射,立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障,视力减退，严重时能导致失明。还会造成视网膜灼伤。
焊接电弧可见光线的光变,比肉眼正常承受的光变要大到1万倍以上。受到照射时眼睛有疼痛感，一时看不清东西.通常叫电弧“晃眼“，在短时间内失去劳动能力，但不久既可恢复.
为了预防焊工皮肤受到电弧伤害，焊工的防护服装应采用浅或白的帆布制成，以增加对弧光的反射能力。工作衣的口袋以暗为准，工作时袖口应扎紧，手套要套在袖口外面，领口要扣好、裤管不能打折、皮肤不得外露。 为了防止辅助工和焊接地点附近的其它工作人员受弧光伤害，要注意互相配合,打火前先打招呼，辅助工要戴有眼镜。在固定位置焊接时,应适用遮光屏.
2。射线的伤害及预防，氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1-1.2%的氧化钍,钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中,受放射线影响.放射线以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。从对氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的,因为每天消耗钍钨极棒仅100-200毫克,放射剂量极微，对人体影响不大。但有两种情况必须注意：一是在容器内焊接时,通风不畅,烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准;二是在磨削钍钨棒时和存放钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度,可达到甚至超过卫生标准。放射性物质侵
入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。
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预防放射线伤害的措施：⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体,手工操作时,必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。 ⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集深埋处理。 ⑷磨削钍钨棒时应戴防尘口罩。接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套等. ⑸焊割时选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。 ⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，后两者无放射性。
四、防止焊接作业时的火灾爆炸事故
对于正在运行或使用过程中的易燃易爆设备或容器不得进行焊接，焊接完成后的工件尚未冷却不能投入运行，否则，容易引起燃烧爆炸事故.
在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理动火作业许可证，经有关部门审批,同意后方可作业，严格做到“三不动火”. 正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物,作业
无线防盗报警系统
面是否有诸如油漆类防腐物质，如果存在应事先做好妥善处理.对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业,还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。 如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。
在易燃易爆危险场所进行现场施焊常采取的措施有：拆迁，把焊件拆下来迁到安全地带焊接；隔离，把焊件和其它易燃易爆的物质隔离开；置换,将可燃气体吹扫出来，将不可燃气体或水注入设备或管道后再进行焊接;清洗，用热水、蒸汽、酸液或碱液等不可燃溶剂清洗后进行焊接；迁移，将现场的易燃易爆物品移至其它安全地方后再焊接.
五、防止烟尘的危害
1金属粉尘的危害，焊接过程中会产生大量的金属粉尘，称为焊接粉尘.金属粉尘首先来源于焊接过程中金属元素的蒸发，主要元素有铁、硅、锰等,其中锰毒性最大。焊接电弧的高温,往往高于金属的沸点，许多金属元素被蒸发呈金属蒸汽状态飘浮起来，并随即发生冷凝和氧化,形成不同粒度的金属粉尘。焊接金属粉尘的直径通常在1微米以下，容易吸入肺部
发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下,又没有相应的排尘措施时,长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病.
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