清钢联操作法
交接班工作是保证一轮班正常生产的重要环节。是加强守关，提高质量的关键。双方要实行岗位对口，交接清楚，既要发扬风格，加强团结，又要严格认真，责任分明。交班者以交清为主，为接班者提供良好的生产条件；接班者一检查为主，认真把好质量关。 玻璃钢料塔一、交班：要做到一好、二清、三必须。
一好：设备完好无损，如有异常必须说明，并交维修整修。
二清：（1）交清生产情况，如产品翻改、工艺变动、生产供应、生活难易等。
（2）交清公用工具、各种车辆容器定位放置。
三必须：
（1）必须按规定上好棉包，放包排列整齐。
（2）必须交好生条储蓄量，备好空桶。
（3）必须做好规定做的一切清洁工作，回条下脚送清。
二、接班：要做到一要、一问、五检查。
一要：提前15-20分钟进入工作岗位，进行接班工作。
一问：问清上一班生产情况，如品种工艺是否有变化。温湿度，前后供应情况，生活难易等。 五查：（1）检查机械运转情况，如检查各机轴头、打手、尘棒、车面有无损伤划痕；查各机风门、压力表、安全设备是否完好；查多仓光电有无堵花或失效；风管刺辊盖板有无挂花。
（2）查公用工具是否齐全，有无损坏是否定位。
（3）查生条储蓄量，条桶是否使用正确。
（4）查棉包排列、上包成分、放包底量及棉包内的杂物。
（5）检查机台、地面是否清洁；回条、下脚是否送清。
第二节 清洁工作
一、基本要求：清洁工作的目的是为了提高产品质量，减少纱庛和保证设备正常生产。挡车工必须严格执行清洁制度，做清洁时要做到“五定”、“五做”、“三不落地”。
1、五定
定方法：根据清洁部位，以不同形成的工具，采用吹、拿、扫、绕等方法，按从上到下、从里到外、从左到右的顺序进行清扫。
定工具：根据清洁部位的不同，使用指定的专用工具。
定项目：按质量要求规定机台清洁内容。
定时间次数：按品种要求，机械状态定时间次数。
定路线：防止漏项，大揩按规定路线执行。
2、五做
稳细做：清扫动作要稳、准、细致，防止油花、飞花掉在棉堆或附入纱条上。防损伤设备，放人身事故。
定时做：认真执行清洁进度。
分段做：把一项清洁分配在几个小节做。
随时结合做：巡回中利用点滴时间随时做。如梳棉机大压辊、喇叭口、车肚落花等。 彻底做：清洁工作要彻底，符合质量要求，不漏项。
3、三不落地：白花、回条、机件不落地。
二、清洁工具
清挡工具：鸡毛掸、推耙、绕釺。
梳档工具：气管、长短绕花棒、推耙、竹扦、棕刷。
三、清洁内容及方法
1清挡
清洁内容 | 次数 | 工具方法 |
伯努利方程实验梳棉槽、轨道 | 逢早班一次 | 关车用鸡毛掸扫 |
抓面臂外部 | 同上 | 切纸刀片同上 |
工作台 | 同上 | 同上 |
光电镜头 | 同上 | 同上 |
电缆键 | 同上 | 同上 |
反射镜面 | 同上 | 同上 |
桥式磁铁 | 同上 | 同上 |
风门、管道、栏杆、梯子、地板 | 同上 | 同上 |
凝棉器罩面 | 每班两次 | 用鸡毛掸扫 |
双轴流罩面 | 同上 | 同上 |
多仓罩面 | 每班两次 | 同上 |
汽缸阀门 | 每班一次 | 同上 |
地面现场 | 随时 | 推耙扫 |
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2、梳档
清洁工作 | 次数 | 工具方法 |
前后梳针 | 逢早班一次 | 关车气管吹手拿 |
吸风管道 | 同上 | 关车绕花棒绕 |
圈条器、卷条板、存放仓 | 同上 | 关车气管吹，后用竹扦绕，手拿 |
棉网板及喇叭口（大楷） | 每班一次 | 关车小绕花或竹签绕棒 |
机内集花 | 逢早班一次 | 关车气管吹话衣棒绕 |
CFD测量板 | 每班三次 | 花衣棒绕或手拿 |
车肚落白花 | 随时 | 长花衣棒 |
风管 | 随时 | 同上 |
剥棉器压光辊轴头 | 逢早班一次 | 关车竹签绕 |
条桶内盖飞花 | 随时 | 刷扫或手拿 |
机前罩内小扫 | 每班三次 | 菊花绕棒绕 |
机后罩内小扫 | 每班两次 | 棕刷扫 |
圈条器底盘外部 | 下班前半小时一次 | 棕刷扫 |
大压辊、喇叭口（小楷） | 随时 | 竹签绕 |
导条器挂花 | 随时 | 竹扦绕 |
地面现场 | 随时 | 推耙扫 |
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第三节 基本操作
一、DK760梳棉机棉网生头：左手按下道夫慢车键引出棉网、双手拾起棉网、搓成尖引进大喇叭口，逐步地使整个棉网正常后，右手拿起从压辊输出的棉条，左手迅速将条卡断并捻成尖，引入导条器、笼头、喇叭口（圈条器）。 二：落桶：右手（或左手）抹喇叭口，左手（或右手）拉出满桶；右手（或左手）迅速送入空桶，双手抹出条口，按回换筒键。
1、抹喇叭口的手不能拉满条桶，棉条不允许落地。
2、满条桶消键不落桶为违反规章操作。
第四节 巡回操作
巡回工作时看管好机台的基础，是搞好产品质量，预防机械事故，安全生产的重点工作。挡车工应按照一定的巡回路线和巡回时间，有计划地、均衡地把各项工作分配到每个巡回中进行。掌握生产规律及时处理解决生产中出现的问题。
一、巡回路线
1、BDT019型抓棉机巡回路线 图三
2、混开棉机巡回路线
3、DK760梳棉机巡回路线 图四
二、巡回时间
1、清挡：在正常情况下，二套车的巡回时间一般掌握在二十分钟。
2、梳档：可根据所纺品种，车速一喇叭口、压辊不集花为准，一般为十五至二十五分钟一个巡回。
三、巡回方法
1、在正常情况下按巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复路线。
2、在巡回中遇到不同情况，应采取不同方式处理，如清花出现噎车、空车、异响、异味等；
梳棉出现停台、换筒、捉疵等。可不受巡回路线限制，以最短路线机动处理完后，仍回原路线。
3、挡车工克根据需要走机动小巡回。
四、巡回工作的掌握
在巡回过程中要掌握好“三性”，本着“三先三后”的原则处理好各项工作，以达到提高效率与质量的目的。
1、三性：
主动性：抓住主次，做到人掌握机器。
灵活性：巡回中遇到的各种问题应分轻重缓急，灵活处理。
计划性：根据各项工作所需要的时间，合理地把各项清洁工作安排到巡回中完成。
2、三先三后：先易后难、先近后远、先急后缓。
3、梳档要做到：清洁让断头，断头让换筒。
五、巡回内容
（一）清挡
1眼看：看机器是否运转，原棉供应，自动控制显示装置是否正常；压力表，金属探测有无故障；间歇吸风口是否挂花；查看棉包有无三丝、金属、异性纤维等杂物。梳棉管道送花情况，各部磁铁磁桥有无挂杂等。
2、耳听：听机器有无异响，报警信号等。
3、鼻闻：闻机器皮带、电器、轴头等有无焦味。
（二） 梳挡
1、检查各棉条通道，吸风管有无挂花，棉箱内测量板盖板有无积花。
2、看棉箱落棉是否正常和机后有无跑花。
3、生头时查棉网有无棉结、破边、云斑。
4、观察生条条干重量偏差（显示盘数或手感）。
5、观察气流送棉表是否正常，送棉管道供花是否均匀。
6、根据换桶规律做好准备（备好空桶）。
7、观察机器运转有无异响等。
第五节 质量把关
半成品质量指标为物理性能部分和外观性疵品两大类，前者由实验室进行检查，后者由下工序检查。把好质量关，消除质量隐患，提高产品质量是清钢联工序挡车工的重要任务。在工作中集中精神，勤巡回、勤检查做到以预防为主。
一、清挡
1、严格按工艺上包，排列整齐，防止上错包造成错品种和差。
2、认真拣出棉花内或棉包周围的杂物及油污花、异性纤维、三丝等花。做清洁时飞花、鸡毛落入原棉要及时拣出。
3、尘棒、风道、间歇吸风口要经常保持干净，巡回中不允许当光电。
4、凡发现机台部件松动，风门玻璃损坏等及时反映处理。
二、梳挡
1、认真执行清洁工作法，经常保持压辊、喇叭口、棉条通道清洁，防止飞花带入棉条。
2、做清洁工作时防止飞花、油棉等落入棉条中。
3、换桶时或送满桶时注意固定供应区域，品种对口，防止造成错支、错桶。
无菌检查薄膜过滤器4、生头、换桶时拣净棉条中的油花条、条等，落桶前查桶盖是否清洁。
5、生头中发现棉网异常及时反映处理，不良生条要及时拉掉。
6、机后巡回发现棉箱落棉不正常要及时处理。
7、防棉条落地，避免附入杂物。
8、经常注意机器状态有发热异响等及时报告有关人员处理。
9、棉条偏差出现±30﹪要查原因。从新生头（将疵条拉掉），目测正常后方可放入圈条器（眼看手摸粗细条）。
第二章 操作测定方法及定级指标
第一节 操作测定方法、内容及周期
一、操作测定内容及周期
1、应会
单项——月测棉条落桶，棉条生头
全能——季测巡回、清洁工作
1、单项
①棉条落桶：标准时间为27印第安笛″，每次测定三个桶，一次为准。单筒以手触喇叭口开始计时，按回换筒键止，三个桶速度之和为总时间。
②棉条生头：
A：生五台车头持续时间为四分钟，从手触第一台棉条开始计时，到生齐第五台车头回花收起为止。、
B：动作要求：打断条头，消除故障键，按下道夫起动慢速键，引出棉网生头，待棉网正常后起动快速键并将棉条引入导条器，拉净不良条头。
2、全项测定
（1）清挡：时间为40分钟，按巡回路线关车做BDT019抓棉机，混开棉机大楷清洁。
（2）梳挡：时间为40分钟，按巡回路线做机前后小扫一排车（7台），落一遍桶（14台）。测定时看台量为DK760 14台（根据各厂的实际情况一般在12——14台）。
第二节 质量标准及要求
一、做清洁应正确使用工具，清扫、无拍打、无飞花油花杂物附入。
二、清洁彻底无漏项、漏疵，无人为断头，无人为纱庛。
三、落桶条子不拉破、不乱、不落地，棉桶平稳，不到不跑出，无错桶、错支。
四、回花下脚要分清，定点堆放。
五、巡回正确，分轻重缓急。
六、安全操作无违章。
第三节 定级标准及计算方法
一、单项评级标准
二、全项评级标准
级别 工种 | 优级 | 一级 | 二级 | 三级 | 级外 |
清挡 | 98 | 96 | 94 | 92 | 92以下 |
梳挡 | 99 | 97 | 94 | 92 | 92以下 |
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三、计算方法
单项=100分+各项得分—各项扣分
四、操作测定表附后：
第四章 常见故障与处理
一、喂入罗拉检测过多（棉层过后）
倒车：先板倒车手柄，将倒车键（反转开关）开到1L位待黄灯亮后，向下按黄灯键，倒车完毕复原。故障消除后，键盘上显示※字，按故障消除键，显示正常后方能开车。
二、罗拉缠花
按下上下轧辊清洁刮刀吸风键，显示正常后开车。
二、罗拉缠花
按下上下轧辊清洁刮刀吸风键，用手将缠花剥开，必要时可用钩刀，但要横向轻钩避免伤
罗拉）剥开后拉出缠花，按下道夫慢速键待棉缠花跑完，消除上下轧辊刮刀吸风键和故障键。
龙头堵花：打开圈条器，用手或尖嘴钳出去堵花，消除故障键。
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