无卤绝缘PC模内折弯模具及无卤绝缘PC模内折弯方法与流程

无卤绝缘pc模内折弯模具及无卤绝缘pc模内折弯方法
技术领域
1.本发明涉及无卤绝缘pc生产领域，具体涉及一种无卤绝缘pc模内折弯模具及无卤绝缘pc模内折弯方法。

背景技术：

2.本技术人需要申请一种产品：无卤绝缘pc，如图1以及图2所示，无卤绝缘pc包括：本体、反折突起、第一下折突起、第二下折突起、两过度侧壁以及两垂直侧壁，本体两侧延伸有倾斜的两过度侧壁，每一过度侧壁均延伸有一垂直侧壁，每一垂直侧壁均与本体垂直，本体两端分别向下凹陷形成第一下折突起和第二下折突起，本体一端旁形成缺口，缺口位于第一下折突起旁，缺口处形成反折突起。在制作过程中，都是采用平整的带状的绝缘pc原材料，然后对绝缘pc原材料进行一次性冲压得到两过度侧壁以及两垂直侧壁，但是由于绝缘pc原材料的回弹性能较好，由于垂直侧壁需要与本体保持垂直的状态，导致无法实现保持垂直侧壁与本体垂直的需求，无法实现生产高质量的无卤绝缘pc产品。

技术实现要素：

3.本发明要提供一种无卤绝缘pc模内折弯模具及无卤绝缘pc模内折弯方法，解决现有技术中无法实现生产具有垂直侧壁与本体垂直特征的无卤绝缘pc产品的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
5.本发明首先公开了一种无卤绝缘pc模内折弯模具，包括：底座、第一成型座和第二成型座，底座上安装有相互间隔的第一成型座和第二成型座，第一成型座用于使得无卤绝缘pc中垂直侧壁与过度侧壁连接处的角落成型，第二成型座用于使得无卤绝缘pc中过度侧壁与本体连接处的角落成型。
6.优选的是，第一成型座侧面形成有与垂直侧壁内表面紧贴的第一表面，第一成型座表面形成与过度侧壁紧贴的圆弧表面，圆弧表面围绕的中心位于第一成型座的上方，圆弧表面与第一表面之间夹角小于90
°
。
7.优选的是，底座上安装有第一切割支撑座，第一切割支撑座用于当切割第二下折突起端部成型时支撑第二下折突起端部边缘，并用于当切割反折突起背离本体一侧的边缘时对支撑反折突起，第一切割支撑座位于第一成型座背离第二成型座一侧。
8.优选的是，在第一切割支撑座与第一成型座之间安装有第二切割支撑座，第二切割支撑座用于当切割两无卤绝缘pc连接的边缘处时支撑。
9.优选的是，在第二成型座背离第一成型座一侧安装有第三切割支撑座，第三切割支撑座用于当切割两无卤绝缘pc连接的中部处时支撑。
10.优选的是，在第一成型座与第二切割支撑座之间安装有凹陷支撑座，凹陷支撑座用于第一下折突起和第二下折突起下压成型时支撑。
11.本发明还公开了一种无卤绝缘pc模内折弯方法，包括如下步骤：通过使用如上述的一种无卤绝缘pc模内折弯模具切割和冲压得到无卤绝缘pc产品。
12.优选的是，通过使用如上述的一种无卤绝缘pc模内折弯模具切割和冲压得到无卤绝缘pc产品包括如下步骤：
13.s1、将绝缘pc原材料拉出，使得绝缘pc原材料经过如上述的一种无卤绝缘pc模内折弯模具；
14.s2、使用与第一切割支撑座对准的第一切割装置，在绝缘pc原材料上切割出第二下折突起端部边缘以及反折突起背离本体一侧的边缘；
15.s3、使用与第二切割支撑座对应的第二切割装置切割出两无卤绝缘pc连接的边缘处；
16.s4、使用第一冲压装置，第一冲压装置内设置有第一冲压头和第二冲压头，第一冲压头与第一成型座对准，第二冲压头与凹陷支撑座对准，第一冲压头与第一成型座之间使得垂直侧壁相对过度侧壁弯折，第二冲压头与支撑座之间使得第一下折突起和第二下折突起均成型；
17.s5、使用第二冲压装置，第二冲压装置上设置的第三冲压头与第二成型座对准，第三冲压头与第二成型座之间使得过度侧壁相对本体弯折；
18.s6、使用第三切割装置，第三切割装置与第三切割支撑台对准，第三切割装置切割两无卤绝缘pc连接的中部处，得到无卤绝缘pc成品。
19.优选的是，步骤s4中垂直侧壁相对过度侧壁弯折的角度大于90
°
。
20.优选的是，步骤s5中过度侧壁相对本体弯折的角度大于135
°
。
21.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
22.本设计得到的目标产品为无卤绝缘pc，该无卤绝缘pc有两次折弯：第一次折弯是：垂直侧壁与过度侧壁连接处；第二次折弯是：过度侧壁与连接处。本技术采用分开第一成型座和第二成型座，实现了通过两次折弯实现最终垂直侧壁与本体垂直的要求，满足了产品需要。
23.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为无卤绝缘pc产品的结构示意图；
25.图2为无卤绝缘pc产品的结构示意图；
26.图3为无卤绝缘pc模内折弯模具的结构示意图；
27.图4为单边第一成型座的结构示意图；
28.图5为单边第二成型座的结构示意图；
29.图6为生产过程中整个绝缘pc在无卤绝缘pc模内折弯模具中的结构示意图；
30.图7为无卤绝缘pc模在生产过程中三个状态的侧视图。
31.附图标记：本体11、反折突起12、第一下折突起13、第二下折突起14、过度侧壁15、垂直侧壁16、底座21、第一成型座22、第一表面221、圆弧表面222、第二成型座23、第一切割支撑座24、第二切割支撑座25、第三切割支撑座26、凹陷支撑座27。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
33.实施例1：
34.如图1至图7所示，本发明首先公开了一种无卤绝缘pc模内折弯模具，包括：底座21、第一成型座22和第二成型座23，底座21上安装有相互间隔的第一成型座22和第二成型座23，第一成型座22用于使得无卤绝缘pc中垂直侧壁16与过度侧壁15连接处的角落成型，第二成型座23用于使得无卤绝缘pc中过度侧壁15与本体11连接处的角落成型。
35.第一成型座22侧面形成有与垂直侧壁16内表面紧贴的第一表面221，第一成型座22表面形成与过度侧壁15紧贴的圆弧表面222，圆弧表面222围绕的中心位于第一成型座22的上方，圆弧表面222与第一表面221之间夹角小于90
°
。两次折弯角度均为45
°
，由于绝缘pc原材料回弹力度大，当绝缘pc原材料中垂直侧壁16与过度侧壁15连接处折弯90
°
的时候，回弹角度大于45
°
，达不到需要的45
°
，因此设置圆弧表面222，圆弧表面222使得冲压的时候过度侧壁15上翘，从而使得此次折弯角度大于90
°
，也就是折弯后对应圆弧表面222与第一表面221之间夹角小于90，回弹后能够达实现垂直侧壁16与过度侧壁15呈现为135
°
的状态。
36.底座21上安装有第一切割支撑座24，第一切割支撑座24用于当切割第二下折突起14端部成型时支撑第二下折突起14端部边缘，并用于当切割反折突起12背离本体11一侧的边缘时对支撑反折突起12，第一切割支撑座24位于第一成型座22背离第二成型座23一侧。第一切割支撑座24包括：u型块以及l型块，u型块支撑第二下折突起14端部边缘切割，l型块支撑反折突起12背离本体11一侧的边缘切割。实现先切割第二下折突起14端部边缘以及反折突起12背离本体11一侧的边缘，也方便后续定位。
37.在第一切割支撑座24与第一成型座22之间安装有第二切割支撑座25，第二切割支撑座25用于当切割两无卤绝缘pc连接的边缘处时支撑。第二切割支撑座25处也形成有第三成型座，第三成型座用于成型垂直侧壁16边缘处的折弯。实现了将相邻两无卤绝缘pc部分分离，方便后续边缘折弯成型，同时在第二切割支撑座25处，也切割反折突起12与本体11连接的边缘，使得反折突起12能够被切割出来，分两次切割避免一次性切割而导致反折突起12切割处变形过大，保证产品质量。
38.在第二成型座23背离第一成型座22一侧安装有第三切割支撑座26，第三切割支撑座26用于当切割两无卤绝缘pc连接的中部处时支撑。实现了相邻两无卤绝缘pc充分脱离。
39.在第一成型座22与第二切割支撑座25之间安装有凹陷支撑座27，凹陷支撑座27用于第一下折突起13和第二下折突起14下压成型时支撑。实现了导向第一下折突起13和第二下折突起14被冲压成型。
40.实施例2：
41.如图1至图7所示，本发明还公开了一种无卤绝缘pc模内折弯方法，包括如下步骤：通过使用如上述实施例1的一种无卤绝缘pc模内折弯模具切割和冲压得到无卤绝缘pc产品。
42.通过使用如上述实施例1的一种无卤绝缘pc模内折弯模具切割和冲压得到无卤绝缘pc产品包括如下步骤：
43.s1、将绝缘pc原材料拉出，使得绝缘pc原材料经过如实施例1所述的一种无卤绝缘
pc模内折弯模具；(运行过程中，绝缘pc原材料依次经过第一切割支撑座24、第二切割支撑座25、凹陷支撑座27、第一成型座22、第二成型座23以及第三切割支撑座26)
44.s2、使用与第一切割支撑座24对准的第一切割装置，在绝缘pc原材料上切割出第二下折突起14端部边缘以及反折突起12背离本体11一侧的边缘；(此切割过程中在两无卤绝缘pc之间切割形成定位孔，方便后续传输过程中定位)
45.s3、使用与第二切割支撑座25对应的第二切割装置切割出两无卤绝缘pc连接的边缘处；(此处同时切割反折突起12靠近本体11的边缘，分两次切割反折突起12，由于反折突起12需要切割的边缘呈现为u型结构，产品材料具有弹性，那么切割时候极易出现拉扯切割边缘处，导致切割后反折突起12宽度补齐或过窄的现象发生，导致成品质量低，分两次切割，切割线路不会形成无法压紧的u型回路，因此切割方式后边缘更加整齐，质量更好)
46.s4、使用第一冲压装置，第一冲压装置内设置有第一冲压头和第二冲压头，第一冲压头与第一成型座22对准，第二冲压头与凹陷支撑座27对准，第一冲压头与第一成型座22之间使得垂直侧壁16相对过度侧壁15弯折，第二冲压头与支撑座之间使得第一下折突起13和第二下折突起14均成型；(第一冲压头形成有与第一成型座22对应的圆弧压面和第一压面，第一压面与第一表面221之间压紧垂直侧壁16，圆弧压面与圆弧表面222之间压紧过度侧壁15，使得过度侧壁15在下压过程中向上翘起，保证能够使得下压过程中过度侧壁15与垂直侧壁16之间角度能小于90度，从而满足回弹过大的要求，回弹后过度侧壁15与垂直侧壁16之间角度135度，圆弧压面对过度侧壁15没有影响，回弹后过度侧壁15仍然是平整的)
47.s5、使用第二冲压装置，第二冲压装置上设置的第三冲压头与第二成型座23对准，第三冲压头与第二成型座23之间使得过度侧壁15相对本体11弯折；(由于步骤s4有一定的形变，回弹后过度侧壁15仍然是平整的，但是仍然使得过度侧壁15与本体11连接处有一定形变，使得本体11与过度侧壁15处弹性不足以前，因此此步骤中压折角度等于90
°
，回弹后能使得过度侧壁15与本体11之间夹角为135度，最终垂直侧壁16与本体11之间的夹角为90
°
，满足了产品的需要)
48.s6、使用第三切割装置，第三切割装置与第三切割支撑台对准，第三切割装置切割两无卤绝缘pc连接的中部处，得到无卤绝缘pc成品。
49.步骤s4中垂直侧壁16相对过度侧壁15弯折的角度大于90
°
。
50.步骤s5中过度侧壁15相对本体11弯折的角度大于135
°
。
51.本技术中，首先，通过发现原材料回弹性能好，因此设置了产品经过两次折弯，最终使得垂直侧壁16与本体11垂直，对应设置了两次折弯的模具：第一成型座22和第二成型座23；然后，通过设置第一成型座22上的第一表面221和圆弧表面222，第一表面221与第二圆弧表面222的设置使得冲压角度小于90
°
，由于冲压方向是垂直的，不可能实现本体11与垂直侧壁16之间角度小于90
°
的冲压，而圆环表面的设计，使得过度侧壁15处上翘，为冲压角度小于90
°
提供条件，从而实现了一次冲压后，垂直侧壁16与过度侧壁15连接处直接形成135
°
角度，避免了需要两次冲压垂直侧壁16与过度侧壁15连接处而导致生产成本增加、生产效率降低；最后，由于第一次冲压后过度侧壁15上翘，虽然能够回弹到整平位置，但是过度侧壁15与本体11连接处的弹性变弱，回弹性能降低，因此第二次冲压的时候，过度侧壁15与本体11的夹角为90
°
，也能实现冲压后回弹为过度侧壁15与本体11连接处形成135
°
。整个步骤实现方式可靠，产品质量好，能够满足垂直侧壁16与本体11垂直的要求。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.无卤绝缘pc模内折弯模具，其特征在于，包括：底座、第一成型座和第二成型座，底座上安装有相互间隔的第一成型座和第二成型座，第一成型座用于使得无卤绝缘pc中垂直侧壁与过度侧壁连接处的角落成型，第二成型座用于使得无卤绝缘pc中过度侧壁与本体连接处的角落成型。2.根据权利要求1所述的无卤绝缘pc模内折弯模具，其特征在于，第一成型座侧面形成有与垂直侧壁内表面紧贴的第一表面，第一成型座表面形成与过度侧壁紧贴的圆弧表面，圆弧表面围绕的中心位于第一成型座的上方，圆弧表面与第一表面之间夹角小于90
°
。3.根据权利要求1或2所述的无卤绝缘pc模内折弯模具，其特征在于，底座上安装有第一切割支撑座，第一切割支撑座用于当切割第二下折突起端部成型时支撑第二下折突起端部边缘，并用于当切割反折突起背离本体一侧的边缘时对支撑反折突起，第一切割支撑座位于第一成型座背离第二成型座一侧。4.根据权利要求3所述的无卤绝缘pc模内折弯模具，其特征在于，在第一切割支撑座与第一成型座之间安装有第二切割支撑座，第二切割支撑座用于当切割两无卤绝缘pc连接的边缘处时支撑。5.根据权利要求4所述的无卤绝缘pc模内折弯模具，其特征在于，在第二成型座背离第一成型座一侧安装有第三切割支撑座，第三切割支撑座用于当切割两无卤绝缘pc连接的中部处时支撑。6.根据权利要求5所述的无卤绝缘pc模内折弯模具，其特征在于，在第一成型座与第二切割支撑座之间安装有凹陷支撑座，凹陷支撑座用于第一下折突起和第二下折突起下压成型时支撑。7.无卤绝缘pc模内折弯方法，其特征在于，包括如下步骤：通过使用如权利要求1至6任意一项所述的一种无卤绝缘pc模内折弯模具切割和冲压得到无卤绝缘pc产品。8.根据权利要求7所述的一种无卤绝缘pc模内折弯方法，其特征在于，通过使用如权利要求1至6任意一项所述的一种无卤绝缘pc模内折弯模具切割和冲压得到无卤绝缘pc产品包括如下步骤：s1、将绝缘pc原材料拉出，使得绝缘pc原材料经过如权利要求1至6任意一项所述的一种无卤绝缘pc模内折弯模具；s2、使用与第一切割支撑座对准的第一切割装置，在绝缘pc原材料上切割出第二下折突起端部边缘以及反折突起背离本体一侧的边缘；s3、使用与第二切割支撑座对应的第二切割装置切割出两无卤绝缘pc连接的边缘处；s4、使用第一冲压装置，第一冲压装置内设置有第一冲压头和第二冲压头，第一冲压头与第一成型座对准，第二冲压头与凹陷支撑座对准，第一冲压头与第一成型座之间使得垂直侧壁相对过度侧壁弯折，第二冲压头与支撑座之间使得第一下折突起和第二下折突起均成型；s5、使用第二冲压装置，第二冲压装置上设置的第三冲压头与第二成型座对准，第三冲压头与第二成型座之间使得过度侧壁相对本体弯折；s6、使用第三切割装置，第三切割装置与第三切割支撑台对准，第三切割装置切割两无卤绝缘pc连接的中部处，得到无卤绝缘pc成品。9.根据权利要求8所述的一种无卤绝缘pc模内折弯方法，其特征在于，步骤s4中垂直侧
壁相对过度侧壁弯折的角度大于90
°
。10.根据权利要求9所述的一种无卤绝缘pc模内折弯方法，其特征在于，步骤s5中过度侧壁相对本体弯折的角度大于135
°
。

技术总结

本发明提供了一种无卤绝缘PC模内折弯模具及无卤绝缘PC模内折弯方法，该无卤绝缘PC模内折弯模具包括：底座、第一成型座和第二成型座，底座上安装有相互间隔的第一成型座和第二成型座，第一成型座用于使得无卤绝缘PC中垂直侧壁与过度侧壁连接处的角落成型，第二成型座用于使得无卤绝缘PC中过度侧壁与本体连接处的角落成型。该无卤绝缘PC模内折弯模具及无卤绝缘PC模内折弯方法解决现有技术中无法实现生产具有垂直侧壁与本体垂直特征的无卤绝缘PC产品的问题。PC产品的问题。PC产品的问题。