1.范围
1.1本标准涵盖了各种情况下的取样流程；样品将按标准D2013进一步破碎和制备。本标准规定了破碎前大样缩分的程序；对于使用煤炭机械取样系统采样请见标准D7430《煤炭机械化取样规程》。 1.2本标准根据煤炭颗粒大小、加工情况（例如，机洗精煤或者原煤）、采样特性等，描述了煤炭一般和专用采样程序。
1.3以SI单位制或英制单位表示的值均可单独视为标准值。在每个单位制中所述的值可能并不完全等同。因此，每个单位制应该独立使用。两个单位制混合使用可能会导致与标准不符。
1.4本标准并不旨在尽述与本标准使用相关的所有安全问题。标准的使用者有责任建立适当的安全及健康措施并在使用前决定监管限制措施的实施。
2.相关文献
2.1ASTM标准
D2013分析用煤样的制备规程
D7430煤炭机械采样化取样规程
3.专业术语
3.1有关这个标准的特殊术语的定义：
3.1.1精密度—
3.1.1.1一般——这个词用于说明一个样品、一次测量或者一项发现的可信度。
3.1.1.2差异性——指一个用于衡量实验结果与实际值之间的接近程度的比较。例如，一批煤硫含量的检测值与真值。这种比较会受偶然的误差和偏倚影响。
3.1.2总样——指未经过缩分、破碎的子样组成的代表一整批煤的样品 3.1.3子样——通过一次采样装置的操作，采集到的整批中很小一部分的煤，并通常与从同批煤中采集的其他子样合并组成总样。
3.1.4概率抽样——概率抽样就是使总体中的每一个单位都有一个已知的、不为零的概率进入样本的抽样方法。概率抽样就是使总体中的每一个单位都有一个已知的、不为零的概率进入样本的抽样方法。利用概率抽样所得结果可以评估抽样误差的概率分布。
内病外治3.1.5样品——从更大数量的煤中抽取出的一定数量的煤，用于估计更大数量的煤的属性或成分。
3.1.6所含粒度—煤中的粒度分布
4.概要
4.1一般采样程序希望能够提供在假设性重复抽样条件下，干基灰的结果在平均结果上下10%的范围内波动的概率达到95%。
4.2当期望获得其他精密度限值，或者用其他的成分来表征精密度或用于性能测试时，专用煤炭采样程序适用。
4.3对于已知颗粒大小和加工条件的煤，表格中给出一般采样和专用采样的总样的子样数和子样质量的要求。
4.4这个程序的步骤如下图：
检测方法段落
基于粒度大小和加工情况采样8.1
一般采样程序8.1.1
子样数及子样量8.1.1.2
总样数量8.1.1.4太阳能安全帽
sb4专用采样程序8.1.2
子样数及子样量8.1.2.2
总样数8.1.2.3
破碎前总样的缩分8.2
水分样的采取8.3
水分样的类别8.3.1脚手架网
整体总样8.3.1.1
特殊水分副样8.3.1.2
其他水分测试副样8.3.1.3
注意事项8.3.2
子样数量8.3.3
边坡滑模施工仅基于粒度大小的水分样8.3.4.1
5.意义和应用
5.1使用本方法可以提供代表被采样煤炭的样品。由于煤炭的变异性和采样设备的多样性，从系统规格和设备采购到设备验收和最终采样，每一个采样阶段均应谨慎。
5.2样品进一步制备后（规程D2013），可用于测试许多不同的参数。这些参数可能会影响整批煤炭的实际价值，是否达到规格，对环境的影响以及其他的属性。
6.子样收集分类
6.1选择的方法，采集单个子样的条件和整批煤炭子样的分布如下和表1所述进行分类。这些定义用于采样规格和描述采样项目和采样设备。
表1子样的类型、情况和间隔
从整体煤炭中采取子样的情况
子样的类型
类型1无人为因素类型2有人为因素
取样间隔取样间隔
1.系统
2.随机 1.系统 2.随机
情况A（停带取样）Ⅰ-A-1Ⅰ-A-2Ⅱ-A-1Ⅱ-A-2情况B（全流采样）Ⅰ-B-1Ⅰ-B-2Ⅱ-B-1Ⅱ-B-2情况C（部分流采样）Ⅰ-C-1Ⅰ-C-2Ⅱ-C-1Ⅱ-C-2情况D（静止煤采样）Ⅰ-D-1Ⅰ-D-2Ⅱ-D-1Ⅱ-D-2
6.2子样类型——子样选择的类型是基于在选择煤炭颗粒或者煤流的一部分时是否存在人为因素。
6.2.1类型一，在这种情况下特定的煤炭颗粒或者煤流的部分不会基于人为因素而随意被选择。该类型包括根据精确地从之前所规定的没有任何偏差的时点或空间采集子样。按照类型一选择的子样通常能
得到更准确的结果。
6.2.2类型二，在这种情况下，特定的煤炭颗粒或者煤流、煤堆或煤船的部分多少会基于人为评估而被选择
6.3子样收集的情况——单独子样采集的情况是指煤炭的主体部分相对与被采出部分的情况，共有4种：
6.3.1情况A（停带取样），在这种情况下，停止运输皮带，用带两平行侧板的切割器从煤流中截取一全横断面的样品。两平行侧板之间的距离不能小于煤炭标称最大粒度的三倍。
6.3.2情况B（全流采样），在这种情况下，从移动的煤炭流截取全横断面煤样。
6.3.3情况C（部分流采样），在这中情况下，从移动的煤炭流截取部分煤样，而非全横断面煤样。
6.3.4情况D（静止煤采样），在这种情况下，从煤堆、火车车厢、驳船或者船舱中采集部分煤样。
6.4子样间隔——子样分布与子样之间的间隔类型相关。有系统分布和随机分布两种子样分布方法。最好采用系统分布法。
6.4.1系统分布1，个体子样的收集间隔在整批煤炭的时间或空间上均匀分布。
6.4.2随机分布2，个体子样的收集间隔在整批煤炭的时间或空间上是随机分布的。
7.采样操作的组织与计划
7.1本规程为总样的采集提供了明确的程序。声明使用本规程的各方应遵守本标准规定的程序。假如采样没有依据本标准规定程序实行，那么这个样本就可能不适于与依据本标准规定程序所采集的样本进行对比。由于在给定的一批煤炭中再取一次样不太可能，因此采样前，相关各方应就采样程序达成一致。
7.2选择适当的采样程序——煤炭装卸设备的多样性使得想要发表一个严格硬性的规则，涵盖所有采样情况并做完整、确切地描述是不太可能的。正确的采样必须要理解和正确考虑最小子样数和子样质量，煤炭颗粒大小，煤炭加工条件，成分构成的变异性以及期望精密度。
7.2.1子样的数量和质量——给定精密度下需要的子样数量和质量取决于煤炭的变异性。煤炭中的杂质越多，煤炭的差异性就越大。含固有杂质较多且几乎不含其他杂质的煤炭比含固有杂质较低且含有很大一部分的其他杂质的煤炭的稳定性要强很多。在大多数实际情况下，在一批给定的煤炭中灰分含量的增加通常意味着变异性的增加。至关重要的是，要从批中采取不少于指定的最低数量和最小质量的子样。对于情况D，各子样质量应相同。
7.2.2子样采集方法——为了能够完整代所有大小煤炭，最好是切取煤流全横截面子样。可能的最佳的子样是从停止的传送带上截取的一完整横截面煤样，如表1分类中的Ⅰ-A-1。可能最佳的从落流中采取的子样是切割器以均匀的速度(每个子样速度均相同)横切整个落流，从煤流的一端移动到另一端的过程中采取全横断样，样品不允许溢出（表1
分类Ⅰ-B-Ⅰ）。表一给出的分类方法是按可靠性降序排列的。只要可行，就要使用可能的最高分类方法。相关各方应预先就采样程序细节达成一致。无论任何情形需使用分类中的“情况C”或者“情况D”或者“类型2”采集子样时，相关各方应预先就采样程序细节达成一致。
7.3子样的分布——子样分布必须贯穿于被采整批煤炭，这点至关重要。这种分布与整批煤炭的体积相关，而不仅仅是它的表面或者它的线性部分。假如条件不允许取样者运用这条规则，该批煤只能被部分采样，那么总样也仅代表这部分煤炭。子样的采集间隔如果存在与煤炭周期变异重合的可能性，那么子样间隔应改变。例如，从连续煤流（输送带）中对商业煤进行例行采样时，子样自动采集的频率与粉煤含量的高值与低值的周期性波动吻合。
7.4取样装置的尺寸——取样装置的开口不能小于所采煤炭标称最大粒度的2.5倍，且不能小于30毫米（1.25英寸）。它的容积应足够完全容纳子样，即使是在煤炭流量最大的时候也不会溢出。
7.5取样装置的特点和运动——从移动的煤流中取样时，取样装置取样时应不会按粒度大小选择性的摒
弃任何样品，也不会被非样品所污染。
7.6取样和衡重的间隔——煤炭取样和衡重最好在同一时间进行。如果两者之间有时间差，卖方和买方就应考虑这段间隔时间内煤炭水分的改变以及后续与水分相关的煤炭质量特性真值的变化。
7.7水分样的保存——在取样过程中所获得的子样要避免暴露在雨水、雪、风和阳光下时，接触吸湿材料和极端温度而造成成分上的改变。设备内部的空气流通应降至最低以免水分和粉粒的损失。如果水分含量对样品非常重要，样品应防止经受过度的空气流通且需储存于不透水的密封容器中。密封金属罐子或者严密的防漏气的密封袋都可以达到这样的效果。
7.8污染——应妥善安排采样过程，使得子样受到的外来杂质和无关煤炭的污染不会产生结果实质性偏倚。
7.9工作人员——由于煤炭的取样过程有许多的变化情况，被采煤炭性质各异，采样必须在经过培训且经验丰富能够胜任的工作人员监管下进行。
8.程序
8.1基于粒度大小和加工情况的煤炭采样
8.1.1一般采样：
8.1.1.1一旦采用概率采样，一般采样程序希望能够提供在假设性重复抽样条件下，干基灰的结果在平均结果上下10%的范围内波动的概率达到95%。
注释1——不论是部分煤流采样法，还是静止批煤采样法取得的样品均是概率样品，因为每次采样时，批煤的一部分并没有机会被选中作为样品。
8.1.1.2子样的数量和重量——除非遇到8.1.1.5（b）中所述情形，否则应取得表二规定的数量和重量的子样。根据加工条件确定子样最小数目，并根据批煤最大粒度中确定每个子样的最小质量。按一般采样程序将待采煤按粒度大小分成3组，再根据加工条件将每组进一步分成两细组。具体分类见表二。
表2一般采样程序的子样质量和数量
最大粒度16mm50mm150mm
精煤
最小子样数151515
最小子样重量（磅）2515铝型材滑轨
最小子样重量（千克）137
原煤
最小子样数353535
最小子样重量（磅）2515
最小子样重量（千克）137
A.情况C和D，详见7.2.1和7.2.2
B.最大粒度在150mm以上的，取样程序应得到各方事先同意。
C.如果对煤炭加工条件（如机械洗煤和原煤）存在疑问，可以采用原煤的子样数。类似的，尽管一批煤经过机械清洗，但也可能因为是同种矿种的不同部分混合或不同矿种混合而成仍存在较大的变异性。这种情况下，应采用原煤的子样数。
8.1.1.3取样装置的构造差异，煤的流量、结构，颗粒分布的不同，都可能导致所收集到的子样质量不像表二中所规定的最小质量那么小。在这种情况下，收集的子样的质量更大一些。但是，不要减少最
小子样数，无论单个子样的重量是否过大。表二列出了一般采样程序所需的子样的绝对最小数目，这个数量不能被随意减少，除非遇到8.1.1.5（b）中的情形。其他因素可
能导致必须增加子样的数量。
8.1.1.4单元数——应用一般采样程序时，对于重量不大于1000吨的货物，建议根据表二所述要求按一个单元采样。
8.1.1.5对于重量超过1000吨的，可使用以下几种方法：
A．整体作为一个单元采样，单元样的结果即代表整批煤炭的质量结果。
子样数N按照等式（1）计算：（1）
L：表示重量(吨)，K：精煤时取15，原煤时取35（见表二）。
B．把整批煤炭分成若个单元取样，并且从每个单元单独采取一个总样。用等式（1）确定每个单元的最小子样数，L表示单元中煤炭重量。各个单元的分析值的加权平均结果代表原先整批煤炭的质量。
8.1.1.6买方和卖方必须共同决定煤炭的最大批量，双方都必须考虑到所选择的煤炭量对测量结果存在的影响，可能的后果有：
A．大量的样品需要过多的离线制样步骤，从而造成样品中的水分流失。
B．得不到有关批内或批间变异性等质量信息。在选择煤炭时，煤炭批量一般不应超过严格的质量水准所要求的数量。
C．当一定数量的可以按一个单元采样的煤炭被分成多个采样单元时，该批煤炭的质量结果的精密度将会提高。对于给定数量的煤炭，那些由于制样和分析过程所导致的误差就会
减少，m是采样单元数。
8.1.2专用采样：
8.1.2.1专用采样程序应在精密度要求更高的情况下适用，掌握的唯一煤炭信息是煤炭最大粒度和加工条件。
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