****公司现投运一套机械自动取样装置，安装于上海港****煤炭码头。煤炭从海轮或堆场通过19#和18#输煤皮带转运，落驳到驳船送至港内。本套机械自动取样装置对经过19#输煤皮带的转运煤炭进行自动采样工作。 1. 制造厂家：青岛三能电力设备有限公司。由厂家根据码头实际情况和国家有关标准，进行设计、制造、安装。
2. 设备型号：该套装置为MQD型燃煤机械化自动采样装置系统功能部件基本构成：采样头、给料输煤皮带机、除铁器、斗式提升机、螺旋给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃煤回收装置。破碎机、缩分器、样品收集器配置为甲乙两套，运行时交叉使用。整个MQD采样装置系统采用欧姆龙可编程控制器（PLC）进行控制，控制方式为现场就地控制，通过按钮进行操作，工作状态由指示灯显示，采样周期根据不同吨位的驳船设定，在1-10min可调。系统的每个设备上部安装有传感器（接近开关），以保证设备出现故障后及时将信息传至PLC，通过蜂鸣器和灯光发出报警信号，同时停运故障设备和故障点前的设备，故障点后的设备延时3分钟后自动停运。 2.1. 采样头MLCYⅢ—1400。为旋转圆盘窗口式端部采样器，开口尺寸长×宽500×160mm（实测490×160mm）。旋转圆盘材料为16Mn，开口区域采用不锈钢。一次采样设计量大于15kg。该采样头安装在输煤皮带的端部煤流下落部位，能够准确地取到煤流垂直截面的煤样，使子样具有较高的代表性。
2.2. 给料输煤皮带机PDJ500-4500。出力5t/h，皮带宽度500mm，长度4500mm。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。采用凸型滚筒，具有防偏和防撕裂功能。
2.3. 除铁器RCDB-5B，除铁能力≥10克。每次开机前皮带反转，电磁断电除铁。
2.4. 斗式提升机DTJ250-6200。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。出力5t/h，采用棉帆布芯5层防滑皮带。提升斗材质为4mm不锈钢，尺寸250×100×100mm。
2.5. 螺旋给料机LGL242-4000。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。实现同一方向向两台破碎机均匀输送。出力5t/h，螺旋给料机整体采用不锈钢，外壳4mm厚度。
2.6. 破碎机吊葫芦MFC500B-PD。出力5t/h出料口设有蓖体，出料粒度≤13mm。破碎机上机体为分体式，上体可敞开，方便维护和清理。
2.7. 防爆节能灯缩分器MS250A-W。十字旋转式，缩分斗采用不锈钢，缩分机腔体开有观察门，缩分比：1/6-1/54可调。
2.8. 样品收集器JLJ-900。为不锈钢，密封罐式。6只/台
2.9. 弃煤回收装置
3. 安装及投运时间：2003年11月28日开始安装工作，2004年2月12日至18日进行全套设备调试工作。同年2月20日通过**电力实验研究院的性能测试，投入正常运行工作。
4. 安装地点：上海港煤炭装卸公司码头，位于插卡音箱方案19#输煤皮带端部，21#输煤皮带尾部。
5. 最近中试所测试情况：2006年3月由**电力实验研究院沈静工程师对机械化自动取样装置进行了性能测试工作，于3月7日完成。性能测试采用国家标准、原电力部标准、电力行业标准作为依据。采样头符合国家和电力行业标准要求。破碎机粒度符合电力行业标准要求，出料粒度小于13mm，大于95%。正常运行时采样头的一次采样量平均约为24.0kg，缩分比的实测结果为1/44（缩分器关闭三个缩分口，开启一个40mm开口）。缩分器精密度检验符合小于电力行业标准0.74%的要求，无系统误差。系统水分损失率为0.40%小于
电力行业标准规定的1.5%。实测整机的采样精密度符合电力行业标准要求。该检验证书有效期为2年。
二．06年各月投运率
| 1高频陶瓷月份 | 2月份 | 3月份 | 4月份 | 5月份 |
投运率% | 100 | 100 | 100 | 100 | 98.8 |
| 液压集成块设计 | | | | |
三．设备运行情况
1. 整套装置除了日常的巡回检查外，每季度都对运行部件的润滑油和牛油进行添加和更换。2005年8月更换了给料输煤皮带机和斗式提升机的皮带，上绞龙。设备一直保持在运行状态。
2.旅游电商平台运行经验表明对外水分小于9的大混煤（开元，太原混除外）能够正常取样。但是对煤种的适应性还是有所欠缺，开元煤和太原混煤由于煤炭较粘和粒度较小，造成运行困难。实际工作中我们发现由于上述两种煤炭的特性，在各功能部件的连接短管和破碎机篦体容易
粘结煤炭，影响设备正常运行。当该两种煤炭的外在水分大于8时就出现轻微的系统堵煤现象，大于9时会影响到采制样工作的连续性。但同时我们也发现当落驳时皮带上煤炭的流量较小时（约500T），采样间隔2分钟，设备能够进行正常的运行。由此可以看出设备各功能部件的余量不足，同时如果给料输煤皮带机能更均匀送料的话可能更好。
3. 采样器对气候的适应性不够好。经过两年的运行发现在冬季及寒天气时，会发生采样头冻住的现象。主要原因是由于采样头的动作会有一部分煤炭进入到靠背及采样头预后挡板的夹缝中，煤炭所含水分结冰造成负荷增大，采样头的电机无法带动工作。对此实际工作中一定要及时清理进入的煤炭，并较少不必要的设备关停。
4. 给料输煤皮带两边侧面缺少档板，存在非工作面进煤粒，卡住传动滚筒的危险情况。发现问题后及时采取了措施，将橡胶皮带挂在给料输煤皮带两边侧面，有效避免卡煤块造成皮带损坏或影响小皮带运转。
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