当今社会缝纫机的高速化.自动化.省力化发展的趋势日趋明显,随着我国工业缝纫机用离合器电机市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。 工业缝纫机与家用缝纫机是不同种类的缝纫机。其机种、功率、功能和价格有很大的差异。
工业缝纫机是单一功能的缝纫机，功率大、速度快，一般车速在4000转/分钟甚至更高。有高平机、包缝机、锁眼机、钉扣、绷缝机等等机种，每个机种又有很多细分。比如高平机，又有适合薄料、中厚料、厚料的，可否自动剪线等不同型号。
家用缝纫机，电动的车速一般在900转/分钟左右。新型家用机多为多功能的缝纫机，可以做直线缝、曲折缝、钉扣、锁扣眼、简易锁边、缝装饰花边、自由绣花等等。电脑绣花机还可以根据您的需要绣出不同的多彩绣品。
外用贴剂 根据不同的加工产品和产量，配置不同的缝纫设备，可以工业缝纫机与家用缝纫机混合搭配。胜家有各种工业机、家用多功能机、电脑绣花机可以供您选购。复合肥振动筛
家用缝纫机 初期时，基本上都为单针、手摇式缝纫机，后来发明了电驱动的缝纫机，一直成为市场上的主流。根据不同的加工产品和产量，配置不同的缝纫设备，可以工业缝纫机与家用缝纫机混合搭配
工业用缝纫机工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高
缝纫机的发展
在中国最早的缝纫机出现于1890年,是中国从美国引进了的第一台缝纫机.
1905年,上海首先开始制造缝纫机零配件,并建立了一些零配件生产小作坊.中国的缝纫机产业从此开始了.
到1928年,由上海协昌缝纫机厂生产出了第一台工业用缝纫机.同年,上海胜美缝纫机厂也生产出第一家台家用缝纫机。
汽车烧甲醇>媒体播放>智能化控制系统 新中国成立以后，协昌的“无敌”、阮耀记的“飞人”生产发展迅速，并逐步在全国形成了销
售网络。而1950年开始的三年朝鲜战争还客观地推动了缝纫机、特别是工业缝纫机的发展。中央人民政府成立东北军服厂，并下令上海尽快组织研制工业用缝纫机，以解志愿军棉衣供应的燃眉之急。在当时特殊的历史条件下，这一光荣而艰巨的任务落在了行业内首家公私合营的上海惠工缝纫机厂（原名上海惠工铁工厂）的肩上。当时的上海，正值美蒋发动“二·六”大轰炸，城市普遍停电、停水，生产生活困难重重。为了完成工业缝纫机的研制、生产任务，“惠工”厂的职工夜以继日辛勤工作。困了，就倒在机器旁打个盹。没有电，就手拉皮带进行生产。靠这种感天动地的精神，“惠工”厂提前完成了上级下达的任务，生产出我国第一批工业缝机，有力支援了朝鲜战争和国家经济建设。
豪生长于马萨诸塞州的斯宾塞，并于当地一家纺织厂由学徒工成长为一名能干的机械师。也许是兴趣所致，豪潜心于缝纫机的研究，到1845年4月，终于创造出一台实用的缝纫机。公开演示证明，豪的发明要比敏捷的缝纫手工操作效率高出五倍。豪因自己发明在美国的市场化难以成功，遂于1846年去英国，并将机器的英国版权卖与一位生产妇女束胸、鞋和雨伞的大制造商威廉•托马斯，。当豪返回美国之际，他发现一些制造商，包括艾萨克•胜家已经开始生产和销售与他的发明类似的缝纫机，于是一场旷日持久，从1849～1854长达五年的维权诉讼开始了，而豪最终捍卫了自己的专利权。1865年，
豪在康涅狄格建立了Bridgeport Howe(豪)机械公司，其产品在1867年巴黎展会上赢得金奖。
1975年美国发明了微型计算机控制的家用多能缝纫机。专业性工业缝纫机发展更为广泛，锋刃速度越来越高，如包缝机已达到一万针/分。1917年，世界缝纫机的总产量达到1588.5万台，其中中国产量为587万台，是世界上缝纫机产量最高的国家。
上世纪80年代初，世界共有3000多种缝纫机，常用于生产的缝纫机约为600种，逐步用于工业用缝纫机。到80年代中期，随着市场和消费结构的不断调整，缝制设备的产品结构在中低速工业缝纫机的基础上向着高速化,系列化方向发展，电子，电脑技术也在缝纫机上得到广泛的应用。与此同时，我国还完成了零部件配套系统建立，构建了庞大的缝纫机销售网点。部分缝纫企业在引进了国外先进技术后，对先进技术进行消化吸收。
截至2004年，我国份纫机整机制造厂达600多家，零配件生产厂家达1000多个，年生产量为1400.8万台，生产总值约为20亿元，品种近千个，已经成为世界上只要缝制机械生产国家之一。
我国目前已经成为世界缝纫机生产中心和缝纫大国，但还不是强国。我国正在利用世界缝纫机产业大转移的有利时期给缝纫机工业发展带来机遇和加WTO以后面临的各种挑战，重新开始审视缝纫机工业的发展战略，特别是在产品开发上提出从跟随式向跨越式转变的思路。针对已经实现大规模生产的高速平缝机，高速包缝机等主导产品，力争在产品质量，技术水平和产品档次上缩短与日本等先进国家或国外著名企业在时间上的差距，求得
设备运维管理系统同步发展。这里简单回顾一下国外缝纫机发展的技术轨迹。
以日本为例，60年代日本工业缝纫机开始由低速（中速）转向高速化，以后的20年发展使工业缝纫机产品质量，技术水平不断提升，品种也得到空前的充实和多样化，成为当时世界上最大的出口型的工业缝纫机生产大国。中国在80年代初才通过引进国外技术开始工业缝纫机的高速化进程，时间差距是20年。80年代由于电子技术的迅猛发展，日本工业缝纫机通过应用电子技术，全面提高了原有机种的等级，与此同时大量开发了省力化，托技能化，自动化和效率化的机种以及其他电子控制的自动化装置等高附加值产品，日本工业缝纫机走上了生产强国之路。
中国在90年代自动裁剪缝纫机特别是配套电脑，电机的开发和生产开始起步。虽然，中
国标准公司在1986年从日本三菱公司引进了这种产品，但当时并不包括电脑和电机生产技术。全国虽有不少单位开发过电脑，电机，由于种种原因始终未能使自动剪线平缝机投入正常生产。只有电脑，电机的开发逐步商品化以后，这种产品才能形成生产能力推向市场。
现在这个机种已经由多家企业生产并成为我国生产的重要产品，时间差距是10年。21世纪到来之初，日本凭借其在工业缝纫机上长期积累的技术，经验和创新能力，为了继续保持产品技术零先地位，推出电机与机壳一体化的直驱式无油化新型工业缝纫机。工业缝纫机产品的无油化市继高速化，机电一体化以后产品技术发展的又一趋势，必将使工业缝纫机再上一个新台阶。而这种产品推上市场不久，就引起我国缝纫机生产企业的注意。
目前已有不少企业已经开发和正在开发这种产品，时间差距缩短到5年以内。这种标志着技术变革转折点的产品开发起步时间差距的缩短，表明中国工业缝纫机发展阶段的开始。也说明经过几十年的发展，技术引进，利用外资技术等等，使我国缝纫机工业在产品开发技术方面已经有了一定的知识积累和经验，也有了比较强大的生产力和技术力的支撑，使得许多企业有条件关注并跟踪国外缝纫机产品技术发展的最新动向，开始认识到开发高质
量，高附加值产品的重要性，必须加快这方面的努力才能面对当前需求结构新变化，工业缝纫机变革速度加快和市场全球化，生产全球化给企业带来了提高竞争能力的要求。但是，应该清楚地认识到这种时间差距的缩短并不意味着我国工业缝纫机与日本等先进国家和国外著名企业在整体上的技术差距在缩短。
无论在工业缝纫机产品质量上，应用机电一体化技术水平上还是品种发展上的差距依然明显存在，究其根本原因是，我国还没有或很少掌握产品开发的核心技术，创新能力差。这是当前我国工业缝纫机从跟随式走向跨越式发展阶段面临的迫切问题，也是我国工业缝纫机从生产大国走向生产强国的关键所在。
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