自动开合的蹲便器的制作方法

1.本实用新型涉及智能化生态厕所技术领域，尤其涉及一种自动开合的蹲便器。

背景技术：

2.智能化生态厕所通过设置一个反应容器，反应容器内定期补充生物填料，经粪便收集口进入反应容器内的粪便被微生物降解，在反应过程中可以消灭各种病原菌并产生有机肥，且无需用水。
3.为了公共健康，智能化生态厕所一般采用蹲便器。为了防止反应容器内的病菌向外传播，且进一步美化厕间环境，相关技术中给粪便收集口设置了可自动开合的开合盖，在使用厕所时，开合盖自动打开，不使用厕所时，开合盖在收集口上。
4.但本技术发明人发现，相关技术中的开合盖均是通过电动控制实现自动开合的。例如，通过设置传感器识别是否有使用者需要使用厕所后，通过设置发送信号给控制器，控制器发送控制指令给电机，使电机按照控制指令对应的方向转动，以同步带动开合盖正转或反转，从而实现自动开合。这种控制方式不仅使得蹲便器运行功耗高，且故障点高，使用过程中容易失灵，一旦出现故障，产品的检查和维修都比较困难，导致厕间很长时间都不能使用，给公共生活带来很大的不方便，体验感很差。
5.因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高。

技术实现要素：

6.本技术实施例通过提供一种自动开合的蹲便器，解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种自动开合的蹲便器，所述蹲便器包括：
8.粪便收集筒，顶端形成有粪便收集口；
9.开合板，可转动地设置在粪便收集口的周围，开合板均向内转动至覆盖粪便收集口时，密封粪便收集口，开合板分别向粪便收集口外转动时，粪便收集口外露；
10.驱动部件，包括可上下运动的踩踏板，踩踏板通过机械传动组件与所述开合板连接，机械传动组件将踩踏板的上下运动传动至开合板处，并形成开合板的向内或向外转动，从而实现了开合板的开合。
11.进一步的，所述机械传动组件包括：
12.被动啮合部件，与所述开合板的外侧相连；
13.主动啮合部件，与所述被动啮合部件相啮合，所述主动啮合部件与踏板固定相连，且主动啮合部件随着踩踏板上下运动时，通过与被动啮合部件的啮合同步驱动开合板转动；
14.所述踩踏板具有沿上下方向的第一位置和第二位置，向下踩踏所述踩踏板时，所述踩踏板下降至位于第一位置，主动啮合部件驱动被动啮合部件沿第一方向转动，开合板分别向粪便收集口外转动，粪便收集口外露；松开踩踏板时，踩踏板上升至位于第二位置，主动啮合部件驱动被动啮合部件沿第二方向转动，开合板均向粪便收集口转动至与粪便收集口贴合，从而密封粪便收集口。
15.进一步的，所述被动啮合部件是齿轮，所述齿轮同轴固定套设在连接轴上，所述连接轴可转动地设置在所述开合板的外侧上。
16.所述主动啮合部件是齿条，所述齿条的底端固定在所述踏板上，所述齿条的顶端竖直向上延伸，且所述齿条面向所述齿轮并与所述齿轮啮合。
17.进一步的，所述蹲便器还包括底座，所述底座内部空心，且上表面开口，所述踩踏板通过弹性元件可上下升降地设置在所述底座的内底面上，且所述踩踏板外露于所述底座的开口。
18.进一步的，所述粪便收集筒的两侧设有固定梁，固定梁固定在底座上，固定梁的前后两端分别设有第一轴座，所述开合板的外侧上对应第一轴座设有第一凸块，第一凸块上固定穿设有转轴，转轴的两端可转动地穿设在对应的第一轴座上，从而实现开合板在所述固定梁上的可转动连接。
19.进一步的，所述开合板外侧在两第一凸块之间还设有二轴座，第二轴座上可转动地穿设有第二转轴，且第二转轴的虚拟中心轴线与转轴的虚拟中心轴线共线，所述齿轮同轴固定在所述第二转轴上。
20.进一步的，所述弹性元件是弹簧，踩踏板上对应每个弹簧分别设有一个用于防止弹簧偏移的限位筒，限位筒的顶端固定在踩踏板的下表面上，限位筒的底端竖直向下延伸并开口；弹簧的顶端固定在限位筒内，弹簧的底端竖直向下延伸至所述底座内表面上，并与所述底座固定连接，所述限位筒的高度允许弹簧伸缩，并确保所述踩踏板在第一位置和第二位置之间上下运动。
21.进一步的，所述底座内表面上对应每个限位筒分别设有一个静音筒，静音筒的底端固定在底座内表面上，静音筒的顶端竖直向上延伸并开口，以允许限位筒在所述静音筒内上下滑动。
22.进一步的，所述底座内表面与所述踩踏板之间设有防震垫，以减小踩踏板下降时和底座的碰撞。
23.进一步的，所述粪便收集口的顶面是自中心向两侧倾斜下降的斜面，以与开合板相贴紧，从而密封所述粪便收集筒。
24.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
25.(1)本技术实施例通过设置踩踏板和机械传动组件来驱动开合板的开合，通过人力踩踏驱动踩踏板升降，即可驱动开合板的向内或向外转动，即实现了开合板的开合。由于踩踏板、机械传动组件均为机械零件，不需要消耗电能，同时，相比较于电气部件，结构稳定，不易故障，有效解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题，实现了节能环保、安装方便，故障率低、使用体验好的有益效果。
26.(2)本技术实施例通过设置踩踏板、齿轮、齿条来驱动开合板的开合，通过人力踩
踏驱动踩踏板升降，带动齿条上下运动，即可带动齿轮转动，从而驱动开合板的向内或向外转动，即实现了开合板的开合。由于踩踏板、齿轮、齿条均为机械零件，不需要消耗电能，同时，相比较于电气部件，结构稳定，不易故障，有效解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题，实现了节能环保、安装方便，故障率低、使用体验好的有益效果。
27.(3)所述踩踏板上对应每个弹簧分别设有一个用于防止弹簧沿周向偏移的限位筒，所述限位筒为硬质材料，限位筒的内径与所述弹簧的外径相差较小，从而围合在所述弹簧周围，起到防止弹簧沿周向偏移的作用，以更精确的控制开合板的开合。
28.(4)底座内表面上对应每个限位筒分别设有一个静音筒，所述静音筒选用光滑软质的材料，例如聚四氟乙烯，静音筒能减小摩擦，使踩踏板升降运动更顺畅，噪音更小。
29.(5)粪便收集口的顶面是自中心向两侧倾斜下降的斜面，以与开合板相贴紧，从而提高密封效果。
30.(6)底座内表面与所述踩踏板之间设有防震垫，可减小踩踏板下沉时和底座的碰撞，降低噪音。
31.(7)两开合板在密封粪便收集口时相抵接的侧面为可相互贴合的斜面，从而加强开合板的密封效果。
附图说明
32.图1为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器在开合板合上时的结构示意图；
33.图2为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器在开合板打开时的结构示意图；
34.图3为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器的部分结构示意图一；
35.图4为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器在开合板合上时的正视图一；
36.图5为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器在开合板合上时的正视图二；
37.图6为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器在开合板打开时的正视图；
38.图7为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器的部分结构示意图二；
39.图8为本技术一实施例中一种自动开合的蹲便器在开合板合上时的俯视图。
具体实施方式
40.本技术实施例通过提供一种自动开合的蹲便器，解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题。
41.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
42.通过设置踩踏板和机械传动组件来驱动开合板的开合，通过人力踩踏驱动踩踏板升降，即可驱动开合板的向内或向外转动，即实现了开合板的开合。由于踩踏板、机械传动组件均为机械零件，不需要消耗电能，同时，相比较于电气部件，结构稳定，不易故障，有效解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题，实现了节能环保、安装方便，故障率低、使用体验好的有益效果。
43.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
44.本技术实施例所述的蹲便器用于生态厕所内，如图1、2所示，所述蹲便器包括粪便收集筒200、开合板100和驱动部件，其中：
45.粪便收集筒200，上下贯通，顶端形成有粪便收集口210，粪便收集筒200的底端用于连通反应容器，经粪便收集口210进入反应容器内的粪便被微生物降解。
46.开合板100可转动地设置在粪便收集口210的周围，开合板100均向内转动至相抵接且覆盖在粪便收集口210上时，开合板100处于合上的状态，以密封粪便收集口210，如图1所示，开合板100分别向粪便收集口210外转动时，开合板100处于打开的状态，粪便收集口210外露，如图2所示，从而起到防止反应容器内的病菌向外传播及美化厕间环境的作用。
47.驱动部件包括可上下运动的踩踏板300，踩踏板300通过机械传动组件与开合板100连接，机械传动组件将踩踏板300的上下运动传动至开合板100处，形成开合板100的向内或向外转动，从而实现了开合板100的开合。
48.在本技术实施例中，粪便收集口210的左右两侧分别设有一块开合板100，两开合板100可关于粪便收集口210的中心对称设置。
49.需要声明的是，本技术实施例中，定义以朝向粪便收集口210中心为内，朝向粪便收集口210周围为外。
50.本技术实施例通过设置踩踏板300和机械传动组件来驱动开合板100的开合，通过人力踩踏驱动踩踏板300升降，即可驱动开合板100的向内或向外转动，即实现了开合板100的开合。由于踩踏板300、机械传动组件均为机械零件，不需要消耗电能，同时，相比较于电气部件，结构稳定，不易故障，有效解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题，实现了节能环保、安装方便，故障率低、使用体验好的有益效果。
51.进一步的，如图1、2所示，所述蹲便器还包括底座500，所述底座500内部空心，且上表面开口，以外露所述踩踏板300，在本技术一实施例中，所述底座500呈长方体状，所述开口是矩形，在本技术其他实施例中，所述底座500或所述开口可以是圆形、椭圆形或其他形状，在此并不限定。
52.粪便收集筒200外周凸边的前后两端分别通过横梁530架设在底座500上，横梁530固定在底座500上，且粪便收集筒200的外周凸边与横梁530通过螺栓固定连接，当然，也可以通过其他适于粪便收集筒200使用的方式与横梁530固定连接。
53.所述蹲便器还包括位于粪便收集筒200左右两侧的固定梁540，在本技术一实施例中，固定梁540的前后两端分别固定在两横梁530上，以实现与底座500的固定，当然，固定梁540也可以其他方式固定在底座500上。
54.如图3所示，固定梁540的前后两端分别设有第一轴座531，所述开合板100的外侧连接有向外延伸的折边110，折边110与开合板100主体垂直，所述折边110上对应第一轴座531设有第一凸块112，第一凸块112上固定穿设有转轴116，转轴116沿前后方向延伸，且转轴116的两端可转动地穿设在对应的第一轴座531上，从而实现了开合板100在所述固定梁540上的可转动连接。
55.如图7所示，转轴116的一端设有沿转轴116的径向固定贯穿的销轴115，另一端同轴连接有销钉114，以防止转轴116从第一轴座531上滑脱。
56.所述踩踏板300通过弹性元件设置在所述底座500的内底面上，且所述踩踏板300在所述底座500内上下运动，在本技术一实施例中，如图5、6、7所示，所述弹性元件是弹簧310，且所述踩踏板300的四角上均设有所述弹簧310。向下踩动所述踩踏板300，踩踏板300下降，松开即复位，从而实现踩踏板300的上下运动。弹簧310在踩踏板300上的设置位置和数量也可以按其他方式布置，能使踩踏板300按需升降即可，在此并不限定。
57.具体的，弹簧310的具体参数以适应具体需求为准。踩踏板300借助人的重力把开合板100打开，人离开后，借助弹簧310的自复位自动关闭，不需要消耗电能。
58.进一步的，如图3、7所示，所述机械传动组件包括：
59.被动啮合部件，与所述开合板100的外侧相连；
60.主动啮合部件，与所述踩踏板300固定，且与所述被动啮合部件相啮合，所述主动啮合部件随着踩踏板300上下运动时，通过与被动啮合部件的啮合同步驱动开合板100转动；
61.所述踩踏板300具有沿上下方向的第一位置和第二位置，向下踩踏所述踩踏板300时，所述踩踏板300下降至位于第一位置，主动啮合部件驱动被动啮合部件沿第一方向转动，开合板100分别向粪便收集口210外转动至分开，开合板100处于打开的状态，如图2、6所示，粪便收集口210外露；松开踩踏板300时，踩踏板300上升至位于第二位置，主动啮合部件驱动被动啮合部件沿第二方向转动，开合板100均向中间转动至对接并与粪便收集口210贴合，开合板100处于合上的状态，从而密封粪便收集口210，如图1、5、8所示。
62.在本技术一实施中，所述被动啮合部件是齿轮410，所述开合板100外侧连接有向外延伸的折边110，折边110与开合板100主体垂直，在两第一凸块112之间还设有第二轴座111，第二轴座111上可转动地穿设有第二转轴，且第二转轴的虚拟中心轴线与转轴116的虚拟中心轴线共线。齿轮410同轴固定在所述第二转轴上。
63.所述主动啮合部件是齿条420，所述开合板100外侧上面对所述齿轮410设有缺口，所述齿条420是直线型齿条，所述齿条420的底端固定在所述踩踏板300上，所述齿条420的顶端沿竖直方向向上延伸至所述缺口内并与所述齿条420啮合。
64.当有人踩到踩踏板300时，如重量大于弹簧310的设计承压重量(例如10kg)时，弹簧310被压缩，踩踏板300下降，升降踏板上的齿条420带动齿轮410做圆周运动，齿轮410同步带动第二转轴转动，从而驱动开合板100分别向粪便收集口210外转动至分开至与固定梁540的夹角为直角或钝角，从而露出粪便收集口210。
65.当踩踏板300上的人离开时，弹簧310复位，踩踏板300同步复位，同时齿条420反方向拉动齿轮410，齿条420驱动齿轮410沿顺时针转动，齿轮410同步带动第二转轴转动，从而驱动开合板100均向中间转动至对接并与粪便收集口210贴合，以密封粪便收集口210。
66.具体的，可根据蹲便器的具体尺寸和开合板100的打开角度，设计踩踏板300对应的上下移动距离，例如10mm，即可通过齿条420和齿轮410啮合传动转化为开合板100的旋转运动，实现了蹲便器自动打开和关闭的功能。微小的上下运动，转变成大幅度旋转运动，位移量小，结构简单，使用安装方便，故障率低，且不需要消耗电能。
67.本技术实施例通过设置踩踏板300、齿轮410、齿条420来驱动开合板100的开合，通过人力踩踏驱动踩踏板300升降，带动齿条420上下运动，即可带动齿轮410转动，从而驱动开合板100的向内或向外转动，即实现了开合板100的开合。由于踩踏板300、齿轮410、齿条
420均为机械零件，不需要消耗电能，同时，相比较于电气部件，结构稳定，不易故障，有效解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题，实现了节能环保、安装方便，故障率低、使用体验好的有益效果。
68.进一步的，如图5～7所示，所述踩踏板300上对应每个弹簧310分别设有一个用于防止弹簧310沿周向偏移的限位筒320，限位筒320的顶端固定在踩踏板300的下表面上，限位筒320的底端竖直向下延伸并开口，所述弹簧310的顶端固定在所述限位筒320内，所述弹簧310的底端竖直向下延伸至所述底座500内表面上，并与所述底座500固定连接，所述限位筒320的高度允许弹簧310伸缩，并确保所述踩踏板300在第一位置和第二位置之间上下运动。
69.具体的，所述限位筒320为硬质材料，限位筒320的内径与所述弹簧310的外径相差较小，从而围合在所述弹簧310周围，起到防止弹簧310沿周向偏移的作用，以更精确的控制开合板100的开合。
70.进一步的，如图5～7所示，所述底座500内表面上对应每个限位筒320分别设有一个静音筒510，静音筒510的底端固定在底座500内表面上，静音筒510的顶端竖直向上延伸并开口，以允许限位筒320在所述静音筒510内上下滑动。
71.具体的，所述静音筒510选用光滑软质的材料，例如聚四氟乙烯，静音筒510能减小摩擦，使踩踏板300升降运动更顺畅，噪音更小。所述静音筒510的高度允许弹簧310伸缩，以确保所述踩踏板300在第一位置和第二位置之间上下运动。
72.进一步的，如图2、6所示，所述粪便收集口210的顶面是自中心向两侧倾斜下降的斜面210，以与开合板100相贴紧，从而密封所述粪便收集筒200。
73.进一步的，如图5～7所示，所述底座500内表面与所述踩踏板300之间设有防震垫520，以减小踩踏板300下沉时和底座500的碰撞，降低噪音。
74.在本技术一实施例中，防震垫520固定在防震垫520下底面上，在本技术另一实施中，如图5～7所示，防震垫520固定在底座500内表面上，具体以适于防震垫520安装和踩踏板300运动为宜。
75.进一步的，如图1、4、5所示，两所述开合板100在密封粪便收集口210时相抵接的侧面120为可相互贴合的斜面，从而加强密封效果。
76.本技术实施例中蹲便器的使用原理如下：
77.(1)使用者踩到踩踏板300，弹簧310被压缩，踩踏板300下降，升降踏板上的齿条420带动齿轮410做圆周运动，齿轮410同步带动第二转轴转动，从而驱动开合板100分别向粪便收集口210外转动至分开至与固定梁540的夹角为直角或钝角，从而露出粪便收集口210，即可使用蹲便器；
78.(2)使用结束后，使用者离开踩踏板300，弹簧310复位，踩踏板300同步复位，同时齿条420反方向拉动齿轮410，齿条420驱动齿轮410沿顺时针转动，齿轮410同步带动第二转轴转动，从而驱动开合板100均向中间转动至对接并与粪便收集口210贴合，从而密封粪便收集口210。
79.应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元
进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
80.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
81.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述蹲便器包括：粪便收集筒，顶端形成有粪便收集口；开合板，可转动地设置在粪便收集口的周围，开合板均向内转动至覆盖粪便收集口时，密封粪便收集口，开合板分别向粪便收集口外转动时，粪便收集口外露；驱动部件，包括可上下运动的踩踏板，踩踏板通过机械传动组件与所述开合板连接，机械传动组件将踩踏板的上下运动传动至开合板处，并形成开合板的向内或向外转动，从而实现了开合板的开合。2.如权利要求1所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述机械传动组件包括：被动啮合部件，与所述开合板的外侧相连；主动啮合部件，与所述被动啮合部件相啮合，所述主动啮合部件与踏板固定相连，且主动啮合部件随着踩踏板上下运动时，通过与被动啮合部件的啮合同步驱动开合板转动；所述踩踏板具有沿上下方向的第一位置和第二位置，向下踩踏所述踩踏板时，所述踩踏板下降至位于第一位置，主动啮合部件驱动被动啮合部件沿第一方向转动，开合板分别向粪便收集口外转动，粪便收集口外露；松开踩踏板时，踩踏板上升至位于第二位置，主动啮合部件驱动被动啮合部件沿第二方向转动，开合板均向粪便收集口转动至与粪便收集口贴合，从而密封粪便收集口。3.如权利要求2所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述被动啮合部件是齿轮，所述齿轮同轴固定套设在连接轴上，所述连接轴可转动地设置在所述开合板的外侧上；所述主动啮合部件是齿条，所述齿条的底端固定在所述踏板上，所述齿条的顶端竖直向上延伸，且所述齿条面向所述齿轮并与所述齿轮啮合。4.如权利要求3所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述蹲便器还包括底座，所述底座内部空心，且上表面开口，所述踩踏板通过弹性元件可上下升降地设置在所述底座的内底面上，且所述踩踏板外露于所述底座的开口。5.如权利要求4所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述粪便收集筒的两侧设有固定梁，固定梁固定在底座上，固定梁的前后两端分别设有第一轴座，所述开合板的外侧上对应第一轴座设有第一凸块，第一凸块上固定穿设有转轴，转轴的两端可转动地穿设在对应的第一轴座上，从而实现开合板在所述固定梁上的可转动连接。6.如权利要求5所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述开合板外侧在两第一凸块之间还设有二轴座，第二轴座上可转动地穿设有第二转轴，且第二转轴的虚拟中心轴线与转轴的虚拟中心轴线共线，所述齿轮同轴固定在所述第二转轴上。7.如权利要求4所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述弹性元件是弹簧，踩踏板上对应每个弹簧分别设有一个用于防止弹簧偏移的限位筒，限位筒的顶端固定在踩踏板的下表面上，限位筒的底端竖直向下延伸并开口；弹簧的顶端固定在限位筒内，弹簧的底端竖直向下延伸至所述底座内表面上，并与所述底座固定连接，所述限位筒的高度允许弹簧伸缩，并确保所述踩踏板在第一位置和第二位置之间上下运动。8.如权利要求7所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述底座内表面上对应每个限位筒分别设有一个静音筒，静音筒的底端固定在底座内表面上，静音筒的顶端竖直向上延伸并开口，以允许限位筒在所述静音筒内上下滑动。9.如权利要求8所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述底座内表面与所述踩
踏板之间设有防震垫，以减小踩踏板下降时和底座的碰撞。10.如权利要求1所述的一种自动开合的蹲便器，其特征在于，所述粪便收集口的顶面是自中心向两侧倾斜下降的斜面，以与开合板相贴紧，从而密封所述粪便收集筒。

技术总结

本实用新型公开了一种自动开合的蹲便器，所述蹲便器包括粪便收集筒、开合板和驱动部件，其中粪便收集筒的顶端形成有粪便收集口；开合板可转动地设置在粪便收集口的周围，开合板均向内转动至覆盖粪便收集口时，密封粪便收集口，开合板分别向粪便收集口外转动时，粪便收集口外露；驱动部件包括可上下运动的踩踏板，踩踏板通过机械传动组件与所述开合板连接，机械传动组件将踩踏板的上下运动传动至开合板处，并形成开合板的向内或向外转动，从而实现了开合板的开合，解决了现有技术中的蹲便器的开合盖通过电动控制实现自动开合，导致运行功耗高，且容易控制失灵、故障率高的技术问题。题。题。