装配导座式外爬架卸料平台的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种装配导座式外爬架卸料平台。

背景技术：

2.在高层建筑主体施工中，普通拼装式爬架构造简单被广泛应用于高层建设。然而每次爬架的提升都要对卸料平台进行拆卸，利用塔吊将卸料平台吊装搁置于空置场地，待爬架提升到位后，再用塔吊将卸料平台吊至安装指定位置，施工耗时长，严重制约了爬架的提升速度，并且多次占用塔吊，影响其他工序的施工，进而影响整体施工进度。
3.经过一些年发展，出现了导轨式爬升卸料平台。导轨式爬升卸料平台，其原理是在已经施工完的构件上，通过固定钢导轨，整个外架形成的操作平台通过连接装置与导轨连接，其爬升采用电动或液压装置沿轨道爬升。但现有的导轨式爬升卸料平台存在以下缺点：一、固定轨道，平台结构与轨道结构分离两块，两者之和重量较大；二、采用电动葫芦牵引，爬升整体性不强。

技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种装配导座式外爬架卸料平台，意在解决现有卸料平台耗材多，导轨安装、拆除繁琐，施工效率低的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
6.一种装配导座式外爬架卸料平台，包括导轨、与导轨固连的卸料台、设置在结构梁上的预埋支座以及与预埋支座固定连接的悬挂导座，所述悬挂导座连接有锁紧机构，所述锁紧机构能将导轨锁紧，所述锁紧机构上端均固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的伸缩端铰接有承接螺栓套筒的支撑座，所述支撑座下端与液压千斤顶的伸缩端相抵，所述液压千斤顶通过支撑座推动导轨进行纵向移动。
7.采用本技术方案，当需要使用本实用新型卸料平台运输建筑高楼的材料时，先安装好卸料平台，然后将建筑材料放置到卸料台上，之后启动液压千斤顶，液压千斤顶带动卸料台和导轨进行纵向移动，液压千斤顶与锁紧机构相配合，进而将建筑材料运输到目标位置。
8.进一步，所述锁紧机构包括壳体，所述壳体内设有转轴，所述转轴上转动连接有回弹块，所述回弹块上部具有卡槽，所述卡槽可承接导轨中部的螺栓套筒，所述回弹块与壳体之间设有扭簧，所述壳体面向悬挂导座的一侧设有通槽，所述回弹块连接有伸出通槽的皮带，所述皮带伸出通槽的一端设有拉环。
9.这样的结构设计，可稳定的悬挂导轨，同时不影响导轨移动。当液压千斤顶带动卸料台和导轨向上移动时，导轨中部的螺栓套筒抵触上方锁紧机构的回弹块回缩，不阻碍导轨上升，螺栓套筒越过回弹块后，回弹块自动回弹复位，可对螺纹套筒进行承接，进而悬挂导轨。当需要下移卸料台时，先用液压千斤顶抬升导轨，然后外拉拉环，拉环带动回弹块回缩，之后下移导轨即可。
10.进一步，所述壳体上设有挡板，所述回弹块回弹后与挡板相抵。
11.这样的结构设计，可通过挡板对回弹块的回弹位置进行限位，确保回弹块回弹后正对导轨的螺栓套筒，稳定性更强。
12.进一步，所述皮带上设有均匀分布的限位孔，所述通槽两侧均设有与壳体固定连接的支撑块，所述支撑块上滑动插接有固定销，所述固定销与限位孔相配合。
13.这样的结构设计，外拉拉环时，可解放使用者双手，使用更加方便。
14.进一步，所述壳体两侧均设有支撑板，所述支撑板数量为四，每侧各设置两个，所述支撑板上均转动连接有卡板，所述卡板上设有卡孔，所述支撑板上设有定位槽，所述定位槽内滑动插接有贯穿卡孔的定位销。
15.这样的结构设计，可对导轨进行限位，使导轨与锁紧机构始终相对；当需要拆除导轨时，取出定位销，解除卡板的锁定状态，向外转动卡板即可。
16.进一步，所述定位销数量为二，所述壳体同一侧的两块支撑板共用一根定位销。
17.进一步，所述锁紧机构通过销轴与悬挂导座连接。
18.这样的结构设计，拆卸安装方便，使用更简便。
19.本实用新型的有益效果：
20.1、本实用新型装配导座式外爬架卸料平台设有预埋支座、导轨、卸料台、悬挂导座、壳体、转轴、回弹块、皮带、拉环和液压千斤顶，可快速的运输建筑材料，爬架升降过程中，无需频繁的拆装卸料台，使用更简便；同时导轨不用固定在墙体上，安装、拆卸方便，耗材少、造价低。
21.2、本实用新型装配导座式外爬架卸料平台设有挡板、支撑块和固定销，可根据升降情况，灵活控制回弹块的相对位置，稳定性更强；外拉拉环，收缩回弹块时，可通过固定销固定皮带，进而对回弹块进行固定，从而解放使用者双手，使用更加方便。
附图说明
22.图1为本实用新型卸料平台的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型卸料平台悬挂导座的三维结构示意图；
24.图3为本实用新型卸料平台锁紧机构的剖视图；
25.图4为本实用新型卸料平台锁紧机构的俯视图；
26.图5为本实用新型卸料平台卡板展开后的俯视图；
27.图6为本实用新型卸料平台锁紧机构的剖面俯视图；
28.图7为本实用新型液压千斤顶的结构示意图；
29.说明书附图中的附图标记包括：导轨1、卸料台2、悬挂导座3、壳体4、转轴5、回弹块6、螺栓套筒7、通槽8、皮带9、拉环10、挡板11、支撑块12、固定销13、支撑板14、卡板15、卡孔16、定位槽17、定位销18、销轴19。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.实施例一
32.如图1所示，一种装配导座式外爬架卸料平台，包括导轨1、与导轨1固定连接的卸料台2、设置在结构梁上的预埋支座以及与预埋支座固定连接的悬挂导座3，预埋支座和悬挂导座3均设置有多个，沿墙体竖直方向依次分布，卸料台 2通过连接座和支杆与导轨1连接。
33.如图2、3和图6所示，悬挂导座3远离墙体的一侧设有锁紧机构，锁紧机构可对导轨1进行锁紧固定。锁紧机构包括壳体4，壳体4通过销轴19与悬挂导座3连接，壳体4内固定连接有转轴5，转轴5上转动连接有回弹块6，回弹块6与壳体4之间设置有扭簧，壳体4上还设置有挡板11，回弹块6在扭簧的作用下回弹后与挡板11相抵，回弹块6上部具有卡槽，当回弹块6与挡板11 相抵时，导轨1中部的螺栓套筒7位于卡槽内，壳体4面向悬挂导座3的一侧开设有通槽8，回弹块6上固定连接有皮带9，皮带9的自由端伸出通槽8并固定连接有拉环10。皮带9上开设有均匀分布的限位孔，通槽8上下两侧均设有与壳体4固定连接的支撑块12，支撑块12上滑动插接有固定销13，固定销13 与限位孔相配合。
34.如图4和图5所示，壳体4左右两侧均设置有支撑板14，支撑板14数量为四，每侧各设置两个。支撑板14上均转动连接有卡板15，卡板15上开设有卡孔16，支撑板14上开设有定位槽17，定位槽17为弧形卡槽，定位槽17的直径与卡孔16直径相等，定位槽17开口的长度远小于直径长度，定位槽17与卡孔16相配合，同一侧的两个定位槽17内滑动插接有一根贯穿卡孔16的定位销 18，定位销18与定位槽17紧密接触，难以从定位槽17的开口处脱落。如图7 所示，壳体4上端均安装有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩端铰接有承接螺栓套筒7的支撑座，支撑座下部靠近螺栓套筒7的一端与液压千斤顶的伸缩端相抵，可限制支撑座向下转动，本实用新型通过液压千斤顶推动支撑座移动，进而推动导轨1纵向移动。
35.当需要使用本实用新型卸料平台运输建筑高楼的材料时，先安装卸料平台，安装完毕后，调试检测，然后将建筑材料放置到卸料台2上，之后启动液压千斤顶，液压千斤顶顶部的支撑座与螺栓套筒相对，此时支撑座的下端与液压千斤顶的伸缩端相抵，液压千斤顶通过支撑座带动卸料台2和导轨1向上移动。上移过程中，导轨1中部的螺栓套筒7抵触上一级锁紧机构的回弹块6回缩，防止回弹块6阻碍导轨1上升，回弹块6回缩时压缩扭簧。螺栓套筒7越过回弹块6后，回弹块6在扭簧的弹性作用下自动回弹复位，然后下降液压千斤顶，将螺栓套筒7放置在复位的回弹块6上，悬挂导轨1，此为一次提升。之后转动液压千斤顶顶部的支撑座，防止支撑座阻碍螺栓套筒7的后续移动。一次提升的液压千斤顶下降完毕后，启动提升后对应位置的液压千斤顶，进行二次提升，具体操作同上，直至将建筑材料运输到目标位置。
36.当需要下移卸料台2时，先用对应位置的液压千斤顶抬升导轨1，然后外拉对应位置及其下方的所有拉环10，拉环10带动皮带9外移，进而带动回弹块6 回缩。然后插入固定销13，固定销13穿过皮带9上的限位孔，进而对皮带9和回弹块6进行固定，下移导轨1即可。
37.建筑完毕，需要拆卸导轨1时，拔出支撑板14上的定位销18，便可解除卡板15的锁定状态，然后向外转动卡板15，即可将导轨1取出。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知
技术。

技术特征：

1.一种装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：包括导轨(1)、与导轨(1)固连的卸料台(2)、设置在结构梁上的预埋支座以及与预埋支座固定连接的悬挂导座(3)，所述悬挂导座(3)连接有锁紧机构，所述锁紧机构能将导轨(1)锁紧，所述锁紧机构上端均固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的伸缩端铰接有承接螺栓套筒(7)的支撑座，所述支撑座下端与液压千斤顶的伸缩端相抵，所述液压千斤顶通过支撑座推动导轨(1)进行纵向移动。2.根据权利要求1所述的装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：所述锁紧机构包括壳体(4)，所述壳体(4)内设有转轴(5)，所述转轴(5)上转动连接有回弹块(6)，所述回弹块(6)上部具有卡槽，所述卡槽可承接导轨(1)中部的螺栓套筒(7)，所述回弹块(6)与壳体(4)之间设有扭簧，所述壳体(4)面向悬挂导座(3)的一侧设有通槽(8)，所述回弹块(6)连接有伸出通槽(8)的皮带(9)，所述皮带(9)伸出通槽(8)的一端设有拉环(10)。3.根据权利要求2所述的装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：所述壳体(4)上设有挡板(11)，所述回弹块(6)回弹后与挡板(11)相抵。4.根据权利要求2所述的装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：所述皮带(9)上设有均匀分布的限位孔，所述通槽(8)两侧均设有与壳体(4)固定连接的支撑块(12)，所述支撑块(12)上滑动插接有固定销(13)，所述固定销(13)与限位孔相配合。5.根据权利要求2所述的装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：所述壳体(4)两侧均设有支撑板(14)，所述支撑板(14)数量为四，每侧各设置两个，所述支撑板(14)上均转动连接有卡板(15)，所述卡板(15)上设有卡孔(16)，所述支撑板(14)上设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内滑动插接有贯穿卡孔(16)的定位销(18)。6.根据权利要求5所述的装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：所述定位销(18)数量为二，所述壳体(4)同一侧的两块支撑板(14)共用一根定位销(18)。7.根据权利要求1所述的装配导座式外爬架卸料平台，其特征在于：所述锁紧机构通过销轴(19)与悬挂导座(3)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种装配导座式外爬架卸料平台，包括导轨、与导轨固连的卸料台、设置在结构梁上的预埋支座以及与预埋支座固定连接的悬挂导座，悬挂导座连接有锁紧机构，锁紧机构能将导轨锁紧，锁紧机构上端均固定连接有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩端铰接有承接螺栓套筒的支撑座，液压千斤顶通过支撑座推动导轨进行纵向移动。本实用新型装配导座式外爬架卸料平台安装、拆卸方便，爬架速率快，升降过程中，无需频繁的拆装卸料台，同时耗材少、造价低。低。低。