一种用于生产空心预制构件的芯模和模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产技术领域，尤其涉及一种用于生产空心预制构件的芯模和模具。

背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。预制构件具有结构性能良好、施工速度快等优点，空心预制构件则在前述优点的基础上还具有生产成本低、运输方便等优点。
3.现有技术中，生产空心预制构件通常是预先在模具内设置芯模，待空心预制构件成型完成后将芯模抽出，芯模原本所占据的空间就形成了空心预制构件的空心部。芯模通常包括内刚性模和外柔性模，柔性模跟随刚性模撑开或收缩，在制作空心预制构件时，柔性模跟随刚性模撑开占据较大的空间，在制作完空心预制构件，需要取出芯模时，柔性模跟随刚性模收缩后缩小尺寸，此时芯模与空心预制构件的内壁脱离，从而便于取出柔性模。现有技术的问题在于，刚性模在撑开时经常刺破柔性模导致芯模无法重复使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决刚性模在撑开时经常刺破柔性模的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于生产空心预制构件的芯模，包括至少一胀缩机构和两个以上周向环绕胀缩机构布置的刚性活动模板，其中，两个以上刚性活动模板由胀缩机构带动相互靠拢和/或远离，且相邻两个刚性活动模板由柔性模板密封衔接，刚性活动模板在周向环绕方向上的端部形成有可与柔性模板相抵的钝棱面。
7.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：钝棱面与柔性模板之间为面接触或线接触；
8.和/或，钝棱面与柔性模板的止挡面相抵，钝棱面和止挡面包括斜面、平面、球面和曲面中的一种或几种。
9.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：柔性模板至少部分为弹性材料制作而成；
10.或，柔性模板与相邻两个刚性活动模板相连的位置之间为衔接段，衔接段的至少部分为弹性材料制作而成；
11.和/或，芯模自其长度方向上的一端向另一端的横截面外轮廓线逐渐减小。
12.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：刚性活动模板与柔性模板通过紧固件、卡接、粘接、磁吸中的一种或几种方式连接；
13.和/或，柔性模板设置在刚性活动模板外侧；
14.和/或，柔性模板为环状或者条状；
15.和/或，胀缩机构包括可径向膨胀和收缩的中空气囊；
16.和/或，胀缩机构包括具有伸缩功能的伸缩件，伸缩件至少一端与刚性活动模板内侧相连，且能带动刚性活动模板(2)沿芯模中轴线移动。
17.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：胀缩机构包括至少一根活动芯轴，活动芯轴与刚性活动模板通过数个沿活动芯轴长度方向上间隔设置的铰接组件相连。
18.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：安装于同一刚性活动模板上的至少部分数量的铰接组件为滑动铰接组件，刚性活动模板和活动芯轴至少两者之一可相对滑动铰接组件沿活动芯轴长度方向滑动预定距离；
19.滑动铰接组件包括至少一个与刚性活动模板连接的耳座和至少一个与活动芯轴相连的耳座，且与刚性活动模板连接的耳座和与活动芯轴相连的耳座至少两者之一设有沿活动芯轴长度方向延伸预定距离的腰型孔。
20.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：胀缩机构还包括推拉组件，推拉组件包括转动杆，位于芯模端部的至少一个活动芯轴的端部与转动杆螺纹连接，且转动杆与轴承安装板沿活动芯轴的长度方向限位连接，转动杆可转动从而驱动活动芯轴沿其长度方向往复运动。
21.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：胀缩机构包括至少两根活动芯轴，活动芯轴在长度方向上的一端或两端设有轴向拼接部，相邻两根活动芯轴之间通过轴向拼接部紧密连接。
22.进一步的，上述的用于生产空心预制构件的芯模中，还具有如下特征：轴向拼接部包括公拼接部和与公拼接部适配的母拼接部，两相邻的活动芯轴之一的端部设有公拼接部，两相邻的活动芯轴之另一的端部设有母拼接部，且公拼接部的公头与母拼接部的母槽在相互远离的方向上形成抗拉配合；
23.和/或，刚性活动模板端部内侧设有至少一个部分凸出的定位板，相邻的两根活动芯轴拼接时通过定位板轴向对齐。
24.本实用新型还提供了以下技术方案：
25.一种模具，包括上述用于生产空心预制构件的芯模，还包括外模，芯模安装于外模的模腔内。
26.本实用新型提供的用于生产空心预制构件的芯模，具有如下技术效果：
27.芯模包括至少一胀缩机构和两个以上周向环绕胀缩机构布置的刚性活动模板，其中，两个以上刚性活动模板由胀缩机构带动相互靠拢和/或远离，且相邻两个刚性活动模板由柔性模板密封衔接，在生产空心预制构件时，两个以上刚性活动模板先由胀缩机构带动相互远离从而占据较大的空间，以此制作出空心预制构件的空心部，待空心预制构件制作完成后，两个以上刚性活动模板由胀缩机构带动相互靠拢，从而实现刚性活动模板与预制构件内壁相分离，芯模整体更加便于从空心预制构件的空心部中抽出。并且，刚性活动模板在周向环绕方向上的端部形成有可与柔性模板相抵的钝棱面，因此，两个以上刚性活动模板在相互靠拢和远离时，刚性活动模板与柔性模板都具有较大的接触面积，避免局部压强过大导致柔性模板受损，从而提高芯模的使用寿命，并且，确保空心预制构件能按照要求生产，能够提高所生产的空心预制构件的产品质量。
28.本实用新型还提供了一种模具，由于包含前述的用于生产空心预制构件的芯模，
因此具有与前述芯模的技术效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
30.图1是本实用新型实施例中一种芯模的结构示意图；
31.图2是图1中a部的局部放大图；
32.图3是本实用新型实施例中一种胀缩机构的结构示意图；
33.图4是图3中铰接组件的结构示意图；
34.图5是图4中铰接组件的剖视图；
35.图6是本实用新型实施例中一种刚性活动模板内侧的结构示意图；
36.图7是本实用新型实施例中一种推拉组件的结构示意图；
37.图8是图7中推拉组件的剖视图；
38.图9是本实用新型实施例中另一种芯模的结构示意图；
39.图10是图9中芯模内部的结构示意图；
40.图11是图10中b部的局部放大图；
41.图12是图10中c部的局部放大图；
42.图13是本实用新型实施例中另一种芯模的端面示意图；
43.图14是本实用新型实施例中又一种芯模的端面示意图；
44.图15是本实用新型实施例中另一种芯模的内部结构示意图；
45.图16是本实用新型实施例中又一种芯模的内部结构示意图；
46.图17是本实用新型实施例中模具的结构示意图；
47.图18是本实用新型实施例中公拼接部与母拼接部对接后的剖视图。
48.附图中：
49.1、胀缩机构；11、活动芯轴；111、公拼接部；1111、公头；112、母拼接部；1121、母槽；12、铰接组件；121、耳座；122、支撑板；123、销轴；124、锁销；125、腰型孔；13、推拉组件；131、转动杆；132、滚动轴承；133、轴承安装板；134、限位凸起；135、轴承座；136、轴承盖；137、连接螺栓；138、推拉销杆；139、支撑杆；2、刚性活动模板；21、钝棱面；22、定位板；23、安装孔；24、盖板；25、加强筋；26、连接板；27、密封垫片；28、螺钉；3、柔性模板；31、止挡面；32、衔接段；4、外模；5、气囊；6、伸缩件。
具体实施方式
50.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
51.《实施例一》
52.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于生产空心预制构件的芯模，包括至少
一胀缩机构1和两个以上周向环绕胀缩机构1布置的刚性活动模板2，其中，两个以上刚性活动模板2由胀缩机构1带动相互靠拢和/或远离，且相邻两个刚性活动模板2由柔性模板3密封衔接，在生产空心预制构件时，两个以上刚性活动模板2先由胀缩机构1带动相互远离从而占据较大的空间，以此制作出空心预制构件的空心部，待空心预制构件制作完成后，两个以上刚性活动模板2由胀缩机构1带动相互靠拢，从而实现刚性活动模板2与预制构件内壁相分离，芯模整体更加便于从空心预制构件的空心部中抽出。并且，刚性活动模板2在周向环绕方向上的端部形成有可与柔性模板3相抵的钝棱面21，因此，两个以上刚性活动模板2在相互靠拢和远离时，刚性活动模板2与柔性模板3都具有较大的接触面积，避免局部压强过大而导致柔性模板3受损，从而提高芯模的使用寿命，并且，确保空心预制构件能按照要求生产，能够提高所生产的空心预制构件的产品质量。
53.作为优选的技术方案，请参阅图1和图2，本实施例提供的芯模包括一胀缩机构1和四个刚性活动模板2，四个刚性活动模板2围绕在胀缩机构1四周，可以理解的是，胀缩机构1和刚性活动模板2的具体个数可以根据实际情况而定。请继续参阅图1和图2，本实施例提供的刚性活动模板2与柔性模板3大致围成横截面外轮廓为矩形的芯模，此时芯模所制作出的空心预制构件的空心部大致为矩形，当然也可将刚性活动模板2和柔性模板3的数量、形状和排列方式进行适应性调整，例如形成横截面外轮廓大致为圆形、六边形或其他形状，从而生产具有相应形状的空心部的空心预制构件
54.《实施例二》
55.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
56.相对于实施例一，本实施例提供的用于生产空心预制构件的芯模还有这样的区别结构设计：
57.请继续参阅图1、图2和图9至图12，刚性活动模板2的钝棱面21与柔性模板3之间为面接触或线接触，钝棱面21和柔性模板3面接触或线接触能够增加两者之间的接触面积，在两者之间挤压力相同的情况下，刚性活动模板2和柔性模板3之间接触面积越大则压强越小，避免在接触处的应力集中，从而提高刚性活动模板2和柔性模板3的使用寿命。
58.进一步地，钝棱面21与柔性模板3的止挡面31相抵，钝棱面21和止挡面31包括斜面、平面、球面和曲面中的一种或几种。钝棱面21和止挡面31的形状可以根据两者之间的实际接触位置进行适应性调整，图11中钝棱面21为平面和曲面，图12中止挡面31为斜面和曲面。
59.请继续参阅图1、图2和图9至图12，所述柔性模板3至少部分为弹性材料制作而成，两个以上的刚性活动模板2在胀缩机构1的作用下能够相互靠拢和/或远离，柔性模板3至少部分为弹性材料制作而成，使柔性模板3具有自行复位的趋势或者能力，且能够使柔性模板3跟随刚性活动模板2的相互靠拢和/或远离时移动的更加顺畅。
60.进一步地，请继续参阅图1、图2和图9至图12，柔性模板3与相邻两个刚性活动模板2相连的位置之间为衔接段32，衔接段32的至少部分为弹性材料制作而成。同时，柔性模板3作为密封衔接相邻两个刚性活动模板2的构件，且柔性模板3需要与刚性活动模板2连接，仅将衔接段32的至少部分设置为弹性材料，在具有前述优点的基础上，由于柔性模板3在与刚性活动模板2连接的位置可以选择其他材料，例如塑性变形小的塑料或钢材，因此能够确保
刚性活动模板2与柔性模板3之间的连接可靠度。
61.进一步地，芯模自其长度方向上的一端向另一端的横截面外轮廓线逐渐扩大。这样设置的好处在于，当芯模需要从空心预制构件中取出时，通常采用从空心预制构件一端抽出的形式，在抽出的过程中芯模可能会有晃动或者因其自重导致区部弯曲，将芯模自其长度方向上的一端向另一端的横截面外轮廓线设置为逐渐减小，相当于芯模整体是一端向另一端逐渐缩小的，那么在脱模时就可从芯模横截面外轮廓最大的一端开始抽出，此时未抽出的芯模晃动或者区部弯曲也基本不会与空心预制构件的内壁相撞，从而提高芯模的抽出效率以及避免芯模抽出过程中对空心预制构件的内壁进行损坏，从而确保生产的空心预制构件的质量。
62.进一步地，刚性活动模板2与柔性模板3通过紧固件、卡接、粘接、磁吸中的一种或几种方式连接。具体的连接形式不做限定，只要能够实现刚性活动模板2与柔性模板3之间的紧固连接，同时在刚性活动模板2的撑开和/或收缩过程中，柔性模板3始终不与刚性活动模板2脱离即可。
63.进一步地，请参阅图1和图2，柔性模板3设置在刚性活动模板2外侧，这样设置的好处是柔性模板3相对于刚性活动模板2与混凝土的分离更加便捷，从而提高两个以上刚性活动模板2靠近和/或远离的顺畅程度。
64.进一步地，请参阅图13并辅助参阅图1和图2，柔性模板3为条状，图13所示的芯模中具有四个条状的柔性模板3，每个柔性模板3的侧壁均连接有两个刚性活动模板2，条状的柔性模板3能够减少柔性模板3的总体积，节省成本。图14则为环状的柔性模板3包裹着四个刚性活动模板2。
65.进一步地，请继续参阅图13并辅助参阅图1和图2，胀缩机构1包括可径向膨胀和收缩的中空气囊5，通过气囊5的膨胀实现两个以上刚性活动模板2的远离，通过气囊5的收缩实现两个以上刚性活动模板2的靠拢。此时的靠拢可以通过柔性模板3自身复位的能力，或者通过外部构件实现。
66.进一步地，请参阅图14并辅助参阅图1和图2，所述胀缩机构1包括具有伸缩功能的伸缩件6，所述伸缩件6至少一端与刚性活动模板2内侧相连，且能带动刚性活动模板2沿芯模中轴线移动。当伸缩件6伸长时，刚性活动模板2远离芯模中轴线，当伸缩件6缩回时，刚性活动模板2靠近芯模中轴线。图14所示的方式是伸缩件6四端分别设置在四个刚性活动模板2内侧，实际上将伸缩件6做成折角形，伸缩件6两端分别设置在两相邻设置的刚性活动模板2内侧，或者将伸缩件6做成一字型，伸缩件6两端分别设置在两相对设置的刚性活动模板2内侧。实际上来说，只要实现刚性活动模板2向芯模中轴线移动即可。
67.进一步地，请参阅图1和图6，刚性活动模板2上设有安装孔23，安装孔23便于对芯模内部进行维修和更换零部件，在使用完之后可通过适配的盖板24堵住安装孔23。刚性活动模板2上还设有加强筋25，可提高芯模整体的抗压承载能力。
68.《实施例三》
69.本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
70.相对于实施例一、二，本实施例提供的用于生产空心预制构件的芯模还有这样的区别结构设计：
71.请参阅图1至图3，胀缩机构1包括至少一根活动芯轴11，活动芯轴11与刚性活动模板2通过数个沿活动芯轴11长度方向上间隔设置的铰接组件12相连，铰接组件12分别与活动芯轴11和刚性活动模板2转动连接。如此设置，当沿活动芯轴11长度方向拉动活动芯轴11时，活动芯轴11先移动，待铰接组件12转动到临界点时，再拉动刚性活动模板2移动。
72.具体地，请参阅图3至图4，并辅助参阅图6，铰接组件12包括分别与活动芯轴11和刚性活动模板2相连的耳座121，还包括连接两个耳座121的支撑板122，耳座121与支撑板122通过销轴123与锁销124实现连接。
73.进一步地，请参阅图3至图6，安装在同一刚性活动模板2上的至少部分数量的铰接组件12为滑动铰接组件12，刚性活动模板2和活动芯轴11至少两者之一可相对滑动铰接组件12沿活动芯轴11长度方向滑动预定距离，滑动铰接组件包括至少一个与刚性活动模板2连接的耳座121和至少一个与活动芯轴11相连的耳座121，且与刚性活动模板2连接的耳座121和与活动芯轴11相连的耳座121至少两者之一设有沿活动芯轴11长度方向延伸预定距离的腰型孔125。
74.具体地，请参阅图3至图6，滑动铰接组件12中至少一个耳座121上设有腰型孔125，若与活动芯轴11相连的耳座121上设有腰型孔125，则活动芯轴11可相对滑动铰接组件12沿活动芯轴11长度方向滑动预定距离，此预定距离的决定因素包括腰型孔125沿活动芯轴11长度方向的距离以及销轴123的径向尺寸。具体地，当活动芯轴11移动时，先是活动芯轴11相对滑动铰接组件12移动，此时滑动铰接组件12不会发生转动，当滑动预定距离后，销轴123与耳座121相抵，此时若活动芯轴11继续移动，滑动铰接组件12自身才发生转动。
75.可以理解的是，若在不同的刚性活动模板2上设置不同的滑动铰接组件12，则可实现不同刚性活动模板2的先后移动；若在不同刚性活动模板2的同一横截面处设置相同的滑动铰接组件12，并且沿活动芯轴11长度方向上的滑动铰接组件12的滑动距离有所不同，则可实现刚性活动模板2的不同位置实现先后移动。空心预制构件制作完成后，其内壁面会与芯模的外表面相粘结，此时通常需要很大的驱动力才能实现芯模的分离。上述的前者相当于减少了同时移动的刚性活动模板2的数量，上述的后者相当于减少了同时移动的刚性活动模板2的区域，无论是上述两者中的哪一者，都相对于不设置滑动铰接组件12而言，降低了移动活动芯轴11所需的驱动力的需求，均达到了更省力的效果。
76.进一步地，请参阅图3、图7和图8，并辅助参阅图1和图2，胀缩机构1还包括推拉机构，推拉机构包括转动杆131，位于芯模端部的至少一根活动芯轴11的端部与转动杆131螺纹连接，且转动杆131与轴承安装板133沿活动芯轴11的长度方向限位连接，转动杆131可转动从而驱动活动芯轴11沿其长度方向往复移动。
77.具体地，请参阅图3、图7和图8，并辅助参阅图1和图2，转动杆131的端部与活动芯轴11的端部螺纹连接。当转动杆131转动时，由于螺纹传动的特征，若转动杆131处于轴向固定，则能驱动活动芯轴11沿其长度方向移动。转动杆131的轴向固定可由外部构件例如固定架等实现，转动杆131的转动可由电机等带动。
78.具体地，请参阅图3、图6至图8，并辅助参阅图1和图2，至少一个刚性活动模板2上设有可让转动杆131穿过的连接板26，连接板26设置有径向宽度大于转动杆131径向尺寸的径向腰型穿孔，连接板26可给予转动杆131一定的支撑和限位作用。进一步地，为了避免转动杆131晃动，确保转动杆131的转动平稳，转动杆131远离活动芯轴11的一端连接有设置在
安装在轴承座135和轴承盖136内的滚动轴承132，至少一个刚性活动模板2上设有适配的轴承安装板133，轴承座135与轴承安装板133通过连接螺栓137连接。进一步地，转动杆131上设有限位凸起134，限位凸起134可与轴承座135靠近活动芯轴11的一侧相抵，从而实现轴承与转动杆131的轴向锁定，使其均无法轴向移动。进一步地，转动杆131在远离活动芯轴11的一端与推拉销杆138相连，从而便于驱动转动杆131周向转动。请参阅图15，优选的，芯模在远离转动杆131的一端也可连接相应的支撑杆139，以及供支撑杆139穿过的连接板26，这样可以对芯模整体提供支撑，避免其倾斜或者弯曲。
79.《实施例四》
80.本实施例中，与实施例一至三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
81.相对于实施例一至三，本实施例提供的用于生产空心预制构件的芯模还有这样的区别结构设计：
82.请参阅图9、图10和图16，胀缩机构1包括至少两根活动芯轴11，活动芯轴11在长度方向上的一端或两端设有轴向拼接部，相邻两根活动芯轴11之间通过轴向拼接部紧密连接。若包括两根活动芯轴11，则两个活动芯轴11相向的一端设有轴向拼接部即可。若包括三根以上的活动芯轴11，则至少中间位置的活动芯轴11两端设有轴向拼接部。活动芯轴11的个数根据单根活动芯轴11长度，以及最终所制作的空心预制构件的长度所决定。
83.进一步地，请参阅图9、图10和图16，轴向拼接部包括公拼接部111和与公拼接部111适配的母拼接部112，两相邻的活动芯轴11之一的端部设有公拼接部111，两相邻的活动芯轴11之另一的端部设有母拼接部112，且公拼接部111的公头1111与母拼接部112的母槽1121在相互远离的方向上形成抗拉配合。意味着拉动任一活动芯轴11时，另一活动芯轴11能跟随移动。具体地，公拼接部111和母拼接部112与活动芯轴11之间可以是螺纹连接，公头1111和母槽1121之间可以是卡接、螺纹连接或者其他能实现两者沿所述活动芯轴11长度方向锁定的连接形式。请参阅图18，此时公拼接部111的公头1112和母拼接部112的母槽1121之间就是螺纹连接。
84.进一步地，请参阅图9至图12和图16，刚性活动模板2端部内侧设有至少一个部分凸出的定位板22，相邻的两根活动芯轴11拼接时通过定位板22轴向对齐。活动芯轴11的长度通常较长，通过定位板22可基本实现活动芯轴11的轴向对齐，便于两相邻的活动芯轴11进行连接，能够提高连接效率。具体地，定位板22与刚性活动模板2可通过连接件进行连接，请参阅图11和图12，定位板22和刚性活动模板2之间设有密封垫片27，密封垫片27可确保混凝土等外界物质不进入刚性活动模板2和柔性模板3围成的空间内，螺钉28穿过密封垫片27连接刚性活动模板2和定位板22。
85.《实施例五》
86.本实施例中，与实施例一至四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
87.请参阅图17并辅助参阅图1和图2，本实施例提供了一种模具，包括上述所提到的用于生产空心预制构件的芯模，还包括外模4，芯模安装于外模4的模腔内。在生产空心预制构件时，完成其他准备工作的同时，将芯模安装在外模4的模腔内，通过胀缩机构1实现两个以上的刚性活动模板2相互远离，占据较大的空间，形成较大的空心部，然后再浇筑混凝土、
蒸养和其他生产所需的工序，待空心预制构件生产完成后，通过胀缩机构1实现两个以上的刚性活动模板2相互靠拢，然后将芯模从空心预制构件中抽出。图17所示的模具为敞口模，实际也可采用封闭模等其他形式。本实施例提供的模具由于包括上述的芯模，因此具有上述的芯模的技术效果。
88.上述实施例一至实施例五中，在工作过程中，随着工作环境的不同，实施例一至实施例五的部分技术实施方式可以组合或者替换。
89.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，包括至少一胀缩机构(1)和两个以上周向环绕所述胀缩机构(1)布置的刚性活动模板(2)，其中，两个以上所述刚性活动模板(2)由所述胀缩机构(1)带动相互靠拢和/或远离，且相邻两个所述刚性活动模板(2)由柔性模板(3)密封衔接，所述刚性活动模板(2)在周向环绕方向上的端部形成有可与所述柔性模板(3)相抵的钝棱面(21)。2.根据权利要求1所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述钝棱面(21)与所述柔性模板(3)之间为面接触或线接触；和/或，所述钝棱面(21)与所述柔性模板(3)的止挡面(31)相抵，所述钝棱面(21)和所述止挡面(31)包括斜面、平面、球面和曲面中的一种或几种。3.根据权利要求1或2所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述柔性模板至少部分为弹性材料制作而成；或，所述柔性模板(3)与相邻两个刚性活动模板(2)相连的位置之间为衔接段(32)，所述衔接段(32)的至少部分为弹性材料制作而成；和/或，所述芯模自其长度方向上的一端向另一端的横截面外轮廓线逐渐减小。4.根据权利要求1或2所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述刚性活动模板(2)与所述柔性模板(3)通过紧固件、卡接、粘接、磁吸中的一种或几种方式连接；和/或，所述柔性模板(3)设置在所述刚性活动模板(2)外侧；和/或，所述柔性模板(3)为环状或者条状；和/或，所述胀缩机构(1)包括可径向膨胀和收缩的中空气囊；和/或，所述胀缩机构(1)包括具有伸缩功能的伸缩件，所述伸缩件至少一端与刚性活动模板(2)内侧相连，且能带动刚性活动模板(2)沿芯模中轴线移动。5.根据权利要求1或2所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述胀缩机构(1)包括至少一根活动芯轴(11)，所述活动芯轴(11)与所述刚性活动模板(2)通过数个沿所述活动芯轴(11)长度方向上间隔设置的铰接组件(12)相连。6.根据权利要求5所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，安装于同一刚性活动模板(2)上的至少部分数量的铰接组件(12)为滑动铰接组件，所述刚性活动模板(2)和所述活动芯轴(11)至少两者之一可相对所述滑动铰接组件沿活动芯轴(11)长度方向滑动预定距离；所述滑动铰接组件包括至少一个与所述刚性活动模板(2)连接的耳座(121)和至少一个与所述活动芯轴(11)相连的耳座(121)，且与所述刚性活动模板(2)连接的耳座(121)和与所述活动芯轴(11)相连的耳座(121)至少两者之一设有沿活动芯轴(11)长度方向延伸预定距离的腰型孔(125)。7.根据权利要求6所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述胀缩机构(1)还包括推拉组件(13)，所述推拉组件(13)包括转动杆(131)，位于所述芯模端部的至少一个所述活动芯轴(11)与所述转动杆(131)螺纹连接，且所述转动杆(131)与轴承安装板(133)沿所述活动芯轴(11)的长度方向限位连接，所述转动杆(131)可转动从而驱动所述活动芯轴(11)沿其长度方向往复运动。8.根据权利要求1或2所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述胀缩机构(1)包括至少两根活动芯轴(11)，所述活动芯轴(11)在长度方向上的一端或两端设有轴
向拼接部，相邻两根活动芯轴(11)之间通过轴向拼接部紧密连接。9.根据权利要求8所述的用于生产空心预制构件的芯模，其特征在于，所述轴向拼接部包括公拼接部(111)和与所述公拼接部(111)适配的母拼接部(112)，两相邻的活动芯轴(11)之一的端部设有公拼接部(111)，两相邻的活动芯轴(11)之另一的端部设有母拼接部(112)，且所述公拼接部(111)的公头(1111)与所述母拼接部(112)的母槽(1121)在相互远离的方向上形成抗拉配合；和/或，所述刚性活动模板(2)端部内侧设有至少一个部分凸出的定位板(22)，相邻的两根活动芯轴(11)拼接时通过所述定位板(22)轴向对齐。10.一种模具，包括权利要求1至9中所述的用于生产空心预制构件的芯模中的任意一项，其特征在于，还包括外模(4)，所述芯模安装于所述外模(4)的模腔内。

技术总结

本实用新型公开了一种用于生产空心预制构件的芯模，包括至少一胀缩机构和两个以上周向环绕胀缩机构布置的刚性活动模板，其中，两个以上刚性活动模板由胀缩机构带动相互靠拢和/或远离，且相邻两个刚性活动模板由柔性模板密封衔接，刚性活动模板相互远离从而占据较大的空间，制作出空心部后，刚性活动模板相互靠拢，实现刚性活动模板与预制构件内壁相分离，芯模更加便于抽出。并且，刚性活动模板在周向环绕方向上的端部形成有可与柔性模板相抵的钝棱面，刚性活动模板与柔性模板都具有较大的接触面积，提高芯模的使用寿命，提高生产的空心预制构件产品质量。本实用新型还公开了一种模具，包括上述芯模，还包括外模，芯模安装于所述外模的模腔内。所述外模的模腔内。所述外模的模腔内。