一种倒扣脱模装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种倒扣脱模装置。

背景技术：

2.在生产注塑产品时，有时需要注塑产品侧面非碰穿面带倒扣，此时会在模具上设置斜顶结构对产品倒扣进行脱模。然而目前斜顶脱离倒扣的方式仍存在不足之处：由于不能精确地控制斜顶运动位置，导致斜顶在移动过程中带有顶出运动，很容易顶伤或拉伤倒扣产品。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种倒扣脱模装置，该倒扣脱模装置能精确地保证斜顶彻底平移移出倒扣后再进一步脱离倒扣产品，有效避免倒扣被顶伤和拉伤的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
5.提供一种倒扣脱模装置，包括滑块和设于所述滑块外的拉钩，所述滑块镶嵌有第一斜顶和第二斜顶，所述第一斜顶的底部和所述第二斜顶的底部均固定于同一顶针板上，所述第一斜顶的顶部和所述第二斜顶的顶部均穿出所述滑块，所述第一斜顶的顶部末端构造为第一挂钩，所述第二斜顶的顶部末端构造为第二挂钩，所述第一挂钩和所述第二挂钩分别能挂设于所述滑块上，倒扣成型于所述第一挂钩上，所述第二挂钩能扣接于所述拉钩上，所述第二挂钩的钩部靠近所述第一挂钩的钩部，所述滑块能推动所述第二挂钩沿所述拉钩的钩面移动。
6.在一些实施方式中，所述滑块上开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽相互平行，所述第一斜顶镶嵌于所述第一斜槽内，所述第二斜顶镶嵌于第二斜槽内。
7.在一些实施方式中，所述滑块内开设有腔体，所述顶针板设于所述腔体内，所述顶针板指向所述斜槽并能靠近或远离所述斜槽。
8.在一些实施方式中，所述滑块的一端外部设有镶件，所述拉钩固定于所述镶件上，所述第一斜顶的顶部和所述第二斜顶的顶部均能与所述镶件抵接，所述滑块的另一端接有盖板，所述盖板与所述滑块构成所述腔体。
9.在一些实施方式中，所述盖板与所述顶针板之间设有缓冲弹簧。
10.在一些实施方式中，所述顶针板上设有限位块，所述限位块朝向所述斜槽，所述顶针板能在所述腔体内移动，所述限位块随所述顶针板移动并能与所述滑块抵接。
11.在一些实施方式中，所述拉钩为l字型拉钩，所述第二挂钩扣接于所述l字型拉钩的平整钩面上。
12.在一些实施方式中，所述顶针板上固定有顶针，所述顶针穿出所述滑块并能与所述镶件抵接。
13.在一些实施方式中，所述滑块上设有中托丝，所述中托丝位于所述腔体内，所述中托丝垂直指向所述顶针板，所述中托丝能贯穿所述顶针板，所述顶针板沿所述中托丝滑动。
14.在一些实施方式中，所述顶针板上设有第一斜顶座和第二斜顶座，所述第一斜顶通过所述第一斜顶座固定于所述顶针板上，所述第二斜顶座通过所述第二斜顶座固定于所述顶针板上
15.本发明一种倒扣脱模装置的有益效果：
16.本发明的倒扣脱模装置，其第一斜顶的底部和第二斜顶的底部均固定在同一顶针板上，第一斜顶的顶部和第二斜顶的顶部均穿出滑块，开模前，倒扣成型于第一斜顶的第一挂钩上，以及第二斜顶的第二挂钩扣接于拉钩上，由于第二斜顶被拉钩勾住，当滑块沿斜顶移动时，滑块对斜顶产生的推力只推动第二斜顶平移，即推动第二挂钩沿拉钩的钩面平移，此时带动所述第一挂钩从所述倒扣内平移脱离直至第二挂钩从拉钩的钩面移出，因此通过控制拉钩的钩面行程即可精确地控制第一挂钩的运动距离，确保第一挂钩平移移出倒扣后再进一步脱离倒扣产品，有效避免倒扣被顶伤和拉伤的问题。
附图说明
17.图1是本发明实施例的倒扣脱模装置的剖视图。
18.图2是本发明实施例的第二斜顶与拉钩的工作状态图。
19.附图标记
20.滑块1；拉钩2；第一斜顶3；第二斜顶4；顶针板5；第一挂钩6；第二挂钩7；钩面8；第一斜槽9；第二斜槽10；腔体11；盖板13；倒扣12；缓冲弹簧14；限位块15；顶针16；中托丝17；第一斜顶座18；第二斜顶座19。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施条例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
23.应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.在生产注塑产品时，有时需要注塑产品侧面非碰穿面带倒扣12，此时会在模具上
设置斜顶结构对产品倒扣12进行脱模。然而目前斜顶脱离倒扣12的方式仍存在不足之处：由于不能精确地控制斜顶运动位置，导致斜顶在移动过程中带有顶出运动，很容易顶伤或拉伤倒扣 12产品。
26.针对上述问题，本实施例公开了的倒扣12脱模装置，包括滑块1和设于所述滑块1外的拉钩2，所述滑块1镶嵌有第一斜顶3和第二斜顶4，所述第一斜顶3的底部和所述第二斜顶4的底部均固定于同一顶针板5上，所述第一斜顶3的顶部和所述第二斜顶4的顶部均穿出所述滑块1，所述第一斜顶3的顶部末端构造为第一挂钩6，所述第二斜顶4的顶部末端构造为第二挂钩7，所述第一挂钩6和所述第二挂钩7分别能挂设于所述滑块1上，倒扣12成型于所述第一挂钩6上，所述第二挂钩7能扣接于所述拉钩2上，所述第二挂钩7的钩部靠近所述第一挂钩6的钩部，所述滑块1能推动所述第二挂钩7沿所述拉钩2的钩面8移动，其中，斜顶背向倒扣12产品的一侧倾斜。
27.上述倒扣12脱模装置的开模操作流程是：滑块1沿斜顶的长度方向移动，滑块1对斜顶产生平移的推动力，其中第二斜顶4的第二挂钩7沿拉钩2的钩面8移动，在拉钩2的限位作用下，第二斜顶4只能平移，第二斜顶4带动顶针板5平移从而也带动第一斜顶3平移，使得第一斜顶3的第一挂钩6逐渐从倒扣12中平移移出，避免第一挂钩6顶伤或拉伤倒扣 12产品。
28.本实施例的倒扣12脱模装置，其第一斜顶3的底部和第二斜顶4的底部均固定在同一顶针板5上，第一斜顶3的顶部和第二斜顶4的顶部均穿出滑块1，开模前，倒扣12成型于第一斜顶3的第一挂钩6上，以及第二斜顶4的第二挂钩7扣接于拉钩2上，由于第二斜顶4 被拉钩2勾住，当滑块1沿斜顶移动时，滑块1对斜顶产生的推力只推动第二斜顶4平移，即推动第二挂钩7沿拉钩2的钩面8平移，此时带动所述第一挂钩6从所述倒扣12内平移脱离直至第二挂钩7从拉钩2的钩面8移出，因此通过控制拉钩2的钩面8行程即可精确地控制第一挂钩6的运动距离，确保第一挂钩6平移移出倒扣12后再进一步脱离倒扣12产品，有效避免倒扣12被顶伤和拉伤的问题。
29.实施例2
30.便于理解，以下提供了倒扣12脱模装置的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述滑块1上开设有第一斜槽9和第二斜槽10，所述第一斜槽9与所述第二斜槽10相互平行，所述第一斜顶3镶嵌于所述第一斜槽9内，所述第二斜顶4镶嵌于第二斜槽10内。
31.所述第一斜顶3镶嵌于所述第一斜槽9内，所述第二斜顶4镶嵌于第二斜槽10内，该斜槽一方面便于斜顶镶嵌于滑块1上，另一方面使得滑块1沿斜顶长度移动时，能产生推动斜顶平移的推动力。
32.其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。
33.实施例3
34.便于理解，以下提供了倒扣12脱模装置的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述滑块1内开设有腔体11，所述顶针板5设于所述腔体11内，所述顶针板5指向所述斜槽并能靠近或远离所述斜槽。
35.滑块1内开设有腔体11，第一斜顶3和第二斜顶4平移完成，在第一斜顶3和第二斜顶 4的顶出作用下，顶针板5能在腔体11内移动，从而进一步地带动斜顶脱离倒扣12。
36.本实施例中，所述滑块1的一端外部设有镶件(图中未示出)，所述拉钩2固定于所
述镶件上，且镶件仅指向所述第一斜顶3的顶部和所述第二斜顶4的顶部以与所述第一斜顶3 的顶部和所述第二斜顶4的顶部抵接，所述滑块1的另一端可分离接有盖板13，所述盖板13 与所述滑块1构成所述腔体11。
37.镶件能固定拉钩2，此外由于镶件不会随滑块1移动，当取出倒扣12产品需要合模时，第一斜顶3和第二斜顶4挂设在滑块1上，滑块1移动时即会带动第一斜顶3和第二斜顶4 移动，当第一斜顶3和第二斜顶4移至与镶件抵接时，第一斜顶3和第二斜顶4就停止移动，此处滑块1继续移动，滑块1对第一斜顶3和第二斜顶4产生平移推力，使得第二斜顶4的第二挂钩7复位至拉钩2上，此处第一斜顶3的挂钩也复位至形成倒扣12的位置上。
38.该盖板13便于与滑块1形成腔体11，以便承托顶针板5。
39.本实施例中，所述盖板13与所述顶针板5之间设有缓冲弹簧14。
40.在盖板13与所述顶针板5之间设置缓冲弹簧14，避免顶针板5与盖板13产生距离碰撞。
41.其他部件和原理与实施例2相同，此处不再赘述。
42.实施例4
43.便于理解，以下提供了倒扣12脱模装置的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述顶针板5上设有限位块15，所述顶针板5能在所述腔体11内移动，所述限位块15 随所述顶针板5移动并能与所述滑块1抵接。
44.由于限位块15朝向斜槽，当第二斜顶4被拉钩2钩住，滑块1不断靠近顶针板5时，限位块15能顶住滑块1避免第一斜顶3和第二斜顶4继续移动，此时避免第一斜顶3的第一挂钩6和第二斜顶4的第二挂钩7碰撞到滑块1上，以免损坏模具。
45.其他部件和原理与实施例3相同，此处不再赘述。
46.实施例5
47.便于理解，以下提供了倒扣12脱模装置的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述拉钩2为l字型拉钩2，所述第二挂钩7扣接于所述l字型拉钩2的平整钩面8上。
48.l字型拉钩2能提供较为平整的钩面8，提高移动的效率。
49.其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。
50.实施例6
51.便于理解，以下提供了倒扣12脱模装置的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述顶针板5上固定有顶针16，所述顶针16穿出所述滑块1并能与所述镶件抵接。
52.所述顶针16穿出所述滑块1并能与所述镶件抵接，当顶针16与镶件抵接时，顶针板5 停止移动，此处第一斜顶3和第二斜顶4均能继续移动，使得只有滑块1继续移动从而使得滑块1平移推动第一斜顶3和第二斜顶4复位。
53.本实施例中，所述滑块1上设有中托丝17，所述中托丝17位于所述腔体11内，所述中托丝17垂直指向所述顶针板5，所述中托丝17能贯穿所述顶针板5，所述顶针板5沿所述中托丝17滑动。
54.该中托丝17起到导向顶针板5的效果，提高模具的精确度。
55.其他部件和原理与实施例3相同，此处不再赘述。
56.实施例7
57.便于理解，以下提供了倒扣12脱模装置的一个实施例进行说明，在实际应用中，图
1所示，所述顶针板5上设有第一斜顶座18和第二斜顶座19，所述第一斜顶3通过所述第一斜顶座18固定于所述顶针板5上，所述第二斜顶4通过所述第二斜顶座19固定于所述顶针板 5上。
58.第一斜顶座18和第二斜顶座19分别为第一斜顶3和第二斜顶4提供了安装位置。
59.其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。
60.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
62.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
63.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
64.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种倒扣脱模装置，其特征是：包括滑块和设于所述滑块外的拉钩，所述滑块镶嵌有第一斜顶和第二斜顶，所述第一斜顶的底部和所述第二斜顶的底部均固定于同一顶针板上，所述第一斜顶的顶部和所述第二斜顶的顶部均穿出所述滑块，所述第一斜顶的顶部末端构造为第一挂钩，所述第二斜顶的顶部末端构造为第二挂钩，所述第一挂钩和所述第二挂钩分别能挂设于所述滑块上，倒扣成型于所述第一挂钩上，所述第二挂钩能扣接于所述拉钩上，所述滑块能推动所述第二挂钩沿所述拉钩的钩面移动。2.根据权利要求1所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述滑块上开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽相互平行，所述第一斜顶镶嵌于所述第一斜槽内，所述第二斜顶镶嵌于第二斜槽内。3.根据权利要求2所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述滑块内开设有腔体，所述顶针板设于所述腔体内，所述顶针板指向所述斜槽并能靠近或远离所述斜槽。4.根据权利要求3所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述滑块的一端外部设有镶件，所述拉钩固定于所述镶件上，所述第一斜顶的顶部和所述第二斜顶的顶部均能与所述镶件抵接，所述滑块的另一端接有盖板，所述盖板与所述滑块构成所述腔体。5.根据权利要求4所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述盖板与所述顶针板之间设有缓冲弹簧。6.根据权利要求3所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述顶针板上设有限位块，所述限位块朝向所述斜槽，所述顶针板能在所述腔体内移动，所述限位块随所述顶针板移动并能与所述滑块抵接。7.根据权利要求1所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述拉钩为l字型拉钩，所述第二挂钩扣接于所述l字型拉钩的平整钩面上。8.根据权利要求4所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述顶针板上固定有顶针，所述顶针穿出所述滑块并能与所述镶件抵接。9.根据权利要求4所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述滑块上设有中托丝，所述中托丝位于所述腔体内，所述中托丝垂直指向所述顶针板，所述中托丝能贯穿所述顶针板，所述顶针板沿所述中托丝滑动。10.根据权利要求1所述的倒扣脱模装置，其特征是：所述顶针板上设有第一斜顶座和第二斜顶座，所述第一斜顶通过所述第一斜顶座固定于所述顶针板上，所述第二斜顶座通过所述第二斜顶座固定于所述顶针板上。

技术总结

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种倒扣脱模装置，该倒扣脱模装置包括滑块和设于滑块外的拉钩，滑块镶嵌有第一斜顶和第二斜顶，第一斜顶的底部和第二斜顶的底部均固定于同一顶针板上，第一斜顶的顶部和第二斜顶的顶部均穿出滑块，第一斜顶的顶部末端构造为第一挂钩，第二斜顶的顶部末端构造为第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩分别能挂设于滑块上，倒扣成型于第一挂钩上，第二挂钩能扣接于拉钩上，滑块能推动第二挂钩沿拉钩的钩面移动，该倒扣脱模装置能精确地保证斜顶彻底平移移出倒扣后再进一步脱离倒扣产品，有效避免倒扣被顶伤和拉伤的问题。拉伤的问题。拉伤的问题。