1范围
本作业指导书适用于工业金属管道工程系统施工完成后，分系统试压时试压包的确定原则。试压包的压力试验，见相应的作业指导书。 2总则
工作准备----气、液压试验系统划分----公用工程、地下管道、工艺系统划分----高压管道、合金钢管道、普通碳钢管道系统划分----按压力等级、生产反应阶段、施工顺序细化试压包----试压包流程图面标注
2.2试压包确定应遵守的标准
工程设计图纸及设计变更单
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031-1994
3工作准备
3.1熟悉整个装置的工艺流程，基本明白装置的反应过程及反应原理。
3.2熟悉设计图纸，明确管道施工遵守的验收规范和执行的质量标准。
3.3准备一套完整的施工工艺流程图及各荧光笔。
3.4试压包流程图用A3纸打印，与单线图折叠方式一致，并入试压包资料中。
4试压包流程图的确定
4.1认真分析图纸，将装置区内需要做液压试验和气压试验的系统分开，分别绘制试压包。
4.2对于现场不允许使用液体或者气体进行试验的系统，应单独绘制试压包，经建设单位同意后，同时采用下列方法检测后可代替压力试验：
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4.2.1所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透或磁粉法进行检验。
4.2.2对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3对于低温管道，在试验后能够将水排净且能够采取干燥措施的，在取得业主同意后，可采用液压试验。
4.4受现场试压设备的限制，若不能提供洁净无油干燥的压缩空气，对于忌油系统和低温系统的管道，应采用干燥氮气进行试验。
版权评估4.5试压系统的隔离，应尽可能采用盲板进行隔离，所有盲板应在试压流程图上编号标出。当采用阀门进行隔离时，应确认隔离阀的严密性，并在试压流程图上标出阀门后面检测阀门漏点的位置。
4.6对于安装后难以试压的系统和管线，应提前分成若干个试压包，在地面安装阶段提前试压，然后安装。
4.7对于公用工程和地下管道工程的试压包要提前绘制，以试压包流程图指导现场施工，以保证进度和文明施工。
4.8高压系统的试压包、气压试验的试压包，应在试压流程图上绘制升压曲线，标出试压盲板的规格尺寸，盲板必须采用机加工。
4.9压力试验应以液体进行，采用气压试验时，应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
4.9.1公称直径小于或等于300mm，试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统。
4.9.2公称直径大于300mm，试验压力小于或等于0.6MPa 的管道系统。
4.10以气体为试验介质的试压包，如果连同设备一起试压，可在设备内灌注适当数量的水，以减少充气体积。
4.11液压试验应用洁净水进行，当生产工艺有特殊要求时，可用其它液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
4.12对于较大的试压包系统，应用先采用空气进行预试验检漏，试验压力在0.1MPa-0.5MPa的范围内选取。
4.13气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预实验，预试验压力应根据气体试验压力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范围内选取。
4.14液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：
闪蒸器4.14.1非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃。
4.14.2合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
4.15试压包中不能参与试压的安全阀、爆破板及仪表元件，应在试压流程图上标出，需用临时短接相连的，应注明临时短接的规格尺寸。
4.16试压包流程图应示意出需加固或拆卸的膨胀节、弹簧支吊架、设备管口及其他管道组成件的位置，并说明加固措施。
4.17试压包流程图应标明本试压包所安装压力表的位置、量程及精度等级，压力表量程应为被测最大压力的1.5倍～2倍，精度等级不得低于1.5级，数量不少于2块。
4.18试压包的进压点应选择合理，进水点应尽量选择低点，高点放空，进气点应选择靠近低点位置，以方便排放压缩气体的凝液。
4.19试压包应注明泄压排空点的位置，并对排放管线进行适当加固。
4.20试压包的压力选择应符合下列规定：
4.20.1真空管道为0.2MPa。
4.20.2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力按下列公式计算：
小型净水器Ps=1.5×[δ]1/[δ]2P
式中：Ps---试验压力（表压）MPa
P---设计压力（表压）MPa
[δ]1---试验温度下管材的许用应力MPa
[δ]2---设计温度下管材的许用应力MPa当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5
当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
4.20.3对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力应以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.20.4气压试验的试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可进行压力试验。
4.20.5承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
4.20.6对承受外压的管道，其试验压力应为设计内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
信息包4.20.7夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力应按设计压力的1.5倍。
4.21管道与设备串连在一起作为一个试压包进行试验时，当设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
5质量要求
5.1应将参与试验的管线在试压包流程图上全部标出，当一条管线分为两个试压包时，应在流程图上标明分界位置及隔离方法。
5.2试压包资料至少应包括以下内容：参与试压管线的单线图（标注好焊口编号）、无损检测报告、热处理报告、硬度报告、光谱分析报告、压力试验记录表、系统试压条件确认表等。
5.3试压包流程图用A3图纸绘制，图面要求如附图1。
5.4试压包流程图应提前绘制，与施工同步执行，以指导公用系统以及大型设备附属管道的施工。
5.5用各荧光笔在纸版流程图上标识出试压包，检查有无遗漏的管线。咖啡机使用流程
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