一种高振幅带自泄压的扬声器以及测试方法与流程

1.本发明涉及高振幅扬声器技术领域，具体为一种高振幅带自泄压的扬声器以及测试方法。

背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音；高振幅扬声器通过提高振幅来提升扬声器的声压和功率。传统高振福扬声器的后音腔有两种，一种为带泄气压孔的后音腔，一种为密闭型后音腔，扬声器在工作时产生热量，后音腔空气开始热涨，产生空气压强，压强值持续增大，膨胀气体开始压迫扬声器振膜，造成振膜振动不平衡，产生振音及小音现象，密闭型后音腔的扬声器出现上述现象更为明显，而带泄气压孔的高振幅扬声器常常使用防水隔音膜对泄压孔进行封闭，防水通音膜具有防尘防水、透气泄压，微孔排气，压力平衡等特性。
3.现有的技术中，空气中的灰尘会附着到防水隔音膜的表面，灰尘长时间的堆积会影响到防水隔音膜的透气性能，从而降低了装置的泄气效果，给扬声器的使用造成不便，其次音腔内长时间保持较高的温度会对扬声器的原件造成损伤，而现有的高振幅扬声器泄压不便和不具备降温功能。
4.基于此，本发明设计了一种高振幅带自泄压的扬声器以及测试方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于泄压和具备降温功能高振幅带自泄压的扬声器以及测试方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高振幅带自泄压的扬声器，包括扬声器主体、音腔，所述扬声器主体的左端前侧固定安装有蛇形导热管，所述蛇形导热管的后端与音腔相连通，所述蛇形导热管的顶端设置有泄压机构，所述泄压机构用于当音腔内的温度升高时，通过蛇形导热管将音腔内的部分气体抽出，所述蛇形导热管的上侧设置有循环机构，所述循环机构用于当泄压机构进行泄压时，加快音腔内的气体和蛇形导热管内的气体流通；
7.作为本发明的进一步方案，所述泄压机构包括扬声器主体左端前侧固定安装的安装盒，所述蛇形导热管前端顶部的开口处与安装盒的前端相连通，所述安装盒的内侧滑动连接有第一活塞板，所述音腔的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于根据音腔内温度的变化来带动第一活塞板移动，所述安装盒的后端固定安装有输气管，所述输气管的后端与音腔相连通，所述安装盒的后端顶部设置有扩容机构，所述扩容机构用于当音腔内温度不发生变化时将输气管封闭，且当音腔内的温度升高时扩大安装盒容纳空气的空间，所述安装盒的外侧设置有密封机构，所述密封机构用于当驱动机构驱动第一活塞板移动时安装
盒内的气体不会从第一活塞板和安装盒的连接处泄漏；
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括音腔内侧固定安装的螺旋导热管，所述螺旋导热管的后端顶部穿过扬声器主体并固定安装有活塞盒，所述活塞盒与螺旋导热管相连通，且所述活塞盒的内侧滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶端固定安装有推拉杆，所述推拉杆的左端铰接连接有第一铰接杆，所述第一活塞板的左端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左端穿过安装盒并与之滑动相连接，所述第一铰接杆的另一端与第一连接杆的左端铰接相连接；
9.作为本发明的进一步方案，所述扩容机构包括安装盒后端顶部固定安装的扩容盒，所述扩容盒的内侧滑动连接有第三活塞板，所述第三活塞板的后端底部固定安装有遮挡板，所述遮挡板的底端后侧将输气管的前端开口处封闭，所述第三活塞板的顶端固定安装有传动杆，所述传动杆的顶端铰接连接有第二铰接杆，所述第一活塞板的顶端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端穿过安装盒并与之滑动相连接，所述第二铰接杆的另一端与第二连接杆的顶端铰接相连接；
10.作为本发明的进一步方案，所述密封机构包括第一连接杆的前后两端皆固定安装的第一密封板，前侧所述第一密封板处于安装盒的左端并与之紧密贴合，后侧所述第一密封板处于安装盒的左端内侧并与之紧密贴合，后侧所述第一密封板的后端穿过安装盒并与之滑动相连接，所述第二连接杆的前后两端皆固定安装有第二密封板，前侧所述第二密封板处于安装盒的顶端并与之紧密贴合，后侧所述第二密封板处于安装盒的顶端内侧并与之紧密贴合，后侧所述第二密封板的后端穿过安装盒并与之滑动相连接；
11.作为本发明的进一步方案，所述循环机构包括扬声器主体顶端前侧固定安装的循环导热管，所述循环导热管的后端与音腔相连通且其前端与蛇形导热管的前端顶部相连通，所述音腔的顶端内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有旋转扇叶，所述旋转扇叶的前端与循环导热管的后端开口处相对应，所述转动杆的后侧设置有同步机构，所述同步机构用于当第一密封板移动时带动转动杆转动；
12.作为本发明的进一步方案，所述同步机构包括音腔顶端内侧固定安装的限位杆，所述限位杆前端滑动连接有齿条，所述转动杆的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，后侧所述第一密封板的后端穿过扬声器主体并与之滑动相连接，且后侧所述第一密封板的后端底部铰接连接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的另一端与齿条的顶端中部铰接相连接；
13.一种高振幅带自泄压的扬声器测试方法，包括以下步骤：
14.步骤一：当音腔内的温度升高、气压增高时，驱动机构带动第一活塞板向后移动，第一活塞板向后移动通过蛇形导热管将音腔内的部分气体抽出；
15.步骤二：第一活塞板向后移动的过程中，扩容机构逐渐扩大安装盒的容积，部分安装盒内原有的常温气体通过输气管吹入到音腔内进行混合降温；
16.步骤三：第一活塞板向后移动通过循环机构加快装置内的气体流通，使音腔内的高温气体进入到蛇形导热管内降温，蛇形导热管内的低温气体进入到音腔内混合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设置泄压机构，当音腔内的温度升高、气压增大时，驱动机构检测到音腔内温度升高并带动第一活塞板向后移动，此时蛇形导热管将音腔内的气体缓缓抽出，
从而实现降低音腔内的气压；音腔内的温度越高，第一活塞板的位移量越大，从音腔内抽出的气压越多，实现了根据温度的变换来调整音腔内的压力平衡，给音腔的泄压操作提供了便利，解决了现有的高振幅扬声器泄压不便的问题。
19.2.本发明通过设置扩容机构，第一活塞板向后移动通过扩容机构将安装盒的容积逐渐增大，此时安装盒容积的增大量小于第一活塞板后端与安装盒围成空间的缩小量，从而将第一活塞板后端与安装盒围成的空间内的常温气体通过输气管输送到音腔内，实现了对音腔进行降温。
20.3.本发明通过设置循环机构，当第一活塞板向后移动的过程中，循环机构启动加快了蛇形导热管内的冷却气体与音腔内高温气体交换，蛇形导热管持续对进入到其内部的气体进行散热，从而实现了持续对音腔内的气体进行降温，避免了音腔内的电子元件因高温发生损坏，解决了现有的高振幅扬声器不具备降温功能的问题。
附图说明
21.图1为本发明方法流程图；
22.图2为本发明总体结构示意图；
23.图3为本发明侧视角结构示意图；
24.图4为本发明仰视角内部结构剖面结构示意图；
25.图5为本发明侧视角内部结构剖面结构示意图；
26.图6为本发明中第一密封板和扬声器主体连接结构示意图；
27.图7为本发明中循环导热管和旋转扇叶结构示意图；
28.图8为本发明中第一密封板和转动杆连接结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、扬声器主体；2、音腔；3、蛇形导热管；4、安装盒；5、第一活塞板；6、输气管；7、螺旋导热管；8、活塞盒；9、第二活塞板；10、推拉杆；11、第一铰接杆；12、第一连接杆；13、扩容盒；14、第三活塞板；15、遮挡板；16、传动杆；17、第二铰接杆；18、第二连接杆；19、第一密封板；20、第二密封板；21、循环导热管；22、转动杆；23、旋转扇叶；24、限位杆；25、齿条；26、齿轮；27、第三铰接杆。
具体实施方式
31.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种高振幅带自泄压的扬声器，包括扬声器主体1、音腔2，扬声器主体1的左端前侧固定安装有蛇形导热管3，蛇形导热管3的后端与音腔2相连通，蛇形导热管3的顶端设置有泄压机构，泄压机构用于当音腔2内的温度升高时，通过蛇形导热管3将音腔2内的部分气体抽出，蛇形导热管3的上侧设置有循环机构，循环机构用于当泄压机构进行泄压时，加快音腔2内的气体和蛇形导热管3内的气体流通；
32.泄压机构包括扬声器主体1左端前侧固定安装的安装盒4，蛇形导热管3前端顶部的开口处与安装盒4的前端相连通，安装盒4的内侧滑动连接有第一活塞板5，音腔2的内侧设置有驱动机构，驱动机构用于根据音腔2内温度的变化来带动第一活塞板5移动，安装盒4的后端固定安装有输气管6，输气管6的后端与音腔2相连通，安装盒4的后端顶部设置有扩容机构，扩容机构用于当音腔2内温度不发生变化时将输气管6封闭，且当音腔2内的温度升
高时扩大安装盒4容纳空气的空间，安装盒4的外侧设置有密封机构，密封机构用于当驱动机构驱动第一活塞板5移动时安装盒4内的气体不会从第一活塞板5和安装盒4的连接处泄漏；
33.工作时，当音腔2内的温度升高、气压增大时，驱动机构检测到音腔2内温度升高并带动第一活塞板5向后移动，第一活塞板5移动使得第一活塞板5前端与安装盒4之间的空间变大，从而通过蛇形导热管3将音腔2内的气体缓缓抽出，从而实现降低音腔2内的气压；音腔2内的温度越高，第一活塞板5的位移量越大，从音腔2内抽出的气压越多，实现了根据温度的变换来调整音腔2内的压力平衡，给音腔2的泄压操作提供了便利；第一活塞板5前端与安装盒4围成的空间、音腔2和蛇形导热管3共同形成了一个封闭的空间，避免了外界的灰尘和水汽进入到音腔2内，对扬声器主体1的电子元件造成影响，提高了扬声器主体1的使用寿命，同时避免了传统的泄压孔长时间使用后发生堵塞，使得人们不必再定期对泄压孔处的防水通音膜进行清理，给扬声器主体1的使用提供了便利，解决了现有的高振幅扬声器泄压不便的问题；
34.当第一活塞板5向后移动的过程中，扩容机构不再将输气管6封闭，第一活塞板5向后移动通过扩容机构将安装盒4的容积逐渐增大，此时安装盒4容积的增大量小于第一活塞板5后端与安装盒4围成空间的缩小量，从而将第一活塞板5后端与安装盒4围成的空间内的常温气体通过输气管6输送到音腔2内，实现了对音腔2进行降温；通过设置扩容机构，使得从输气管6处出入到音腔2内气体的量小于蛇形导热管3后端抽气的量，保证了音腔2的泄压操作不受影响；
35.当第一活塞板5向后移动的过程中，循环机构启动加快了蛇形导热管3内的冷却气体与音腔2内高温气体交换，蛇形导热管3持续对进入到其内部的气体进行散热，从而实现了持续对音腔2内的气体进行降温，避免了音腔2内的电子元件因高温发生损坏，解决了现有的高振幅扬声器不具备降温功能的问题。
36.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括音腔2内侧固定安装的螺旋导热管7，螺旋导热管7的后端顶部穿过扬声器主体1并固定安装有活塞盒8，活塞盒8与螺旋导热管7相连通，且活塞盒8的内侧滑动连接有第二活塞板9，第二活塞板9的顶端固定安装有推拉杆10，推拉杆10的左端铰接连接有第一铰接杆11，第一活塞板5的左端固定安装有第一连接杆12，第一连接杆12的左端穿过安装盒4并与之滑动相连接，第一铰接杆11的另一端与第一连接杆12的左端铰接相连接；
37.工作时，当音腔2内气体温度升高时，音腔2内的气体温度通过螺旋导热管7传导到螺旋导热管7的内部，使得螺旋导热管7内的气体温度升高并发生膨胀，螺旋导热管7内的气体膨胀推动第二活塞板9和推拉杆10向上移动，推拉杆10向上移动通过第一铰接杆11拉动第一连接杆12和第一活塞板5向后移动，从而为第一活塞板5的移动提供了驱动力，并且不会对扬声器主体1各零件的运行造成影响；音腔2内的温度越高，第二活塞板9的位移量越大，从而驱动第一活塞板5的位移量越大，实现了根据温度的变换来调整音腔2内的压力平衡，给音腔2的泄压操作提供了便利。
38.作为本发明的进一步方案，扩容机构包括安装盒4后端顶部固定安装的扩容盒13，扩容盒13的内侧滑动连接有第三活塞板14，第三活塞板14的后端底部固定安装有遮挡板15，遮挡板15的底端后侧将输气管6的前端开口处封闭，第三活塞板14的顶端固定安装有传
动杆16，传动杆16的顶端铰接连接有第二铰接杆17，第一活塞板5的顶端固定安装有第二连接杆18，第二连接杆18的顶端穿过安装盒4并与之滑动相连接，第二铰接杆17的另一端与第二连接杆18的顶端铰接相连接；
39.工作时，第一活塞板5向后移动通过第二连接杆18和第二铰接杆17带动传动杆16和第三活塞板14向上移动，第三活塞板14向上移动将第一活塞板5后端与安装盒4围成空间内的部分气体抽入到活塞盒8内，活塞盒8内气体所占空间的增加量小于第一活塞板5后端与安装盒4围成空间的缩小量，从而将第一活塞板5后端与安装盒4围成的空间内的常温气体通过输气管6输送到音腔2内，实现了对音腔2进行降温；通过设置遮挡板15，使得在初始状态时，音腔2内的气体和第一活塞板5后端与安装盒4围成空间内的气体处于分离的状态，使得扬声器主体1在运行时不会直接对第一活塞板5后端与安装盒4围成空间内的气体进行加热，方便了后续向音腔2内吹入常温气体进行降温。
40.作为本发明的进一步方案，密封机构包括第一连接杆12的前后两端皆固定安装的第一密封板19，前侧第一密封板19处于安装盒4的左端并与之紧密贴合，后侧第一密封板19处于安装盒4的左端内侧并与之紧密贴合，后侧第一密封板19的后端穿过安装盒4并与之滑动相连接，第二连接杆18的前后两端皆固定安装有第二密封板20，前侧第二密封板20处于安装盒4的顶端并与之紧密贴合，后侧第二密封板20处于安装盒4的顶端内侧并与之紧密贴合，后侧第二密封板20的后端穿过安装盒4并与之滑动相连接；
41.工作时，两个第一密封板19对第一连接杆12和安装盒4的连接处孔洞进行遮挡，从而避免了安装盒4内的气体从第一连接杆12与安装盒4的连接处向外泄漏；两个第二密封板20对第二连接杆18和安装盒4的连接处孔洞进行遮挡，从而避免了安装盒4内的气体从第二连接杆18与安装盒4的连接处向外泄漏；同时避免了外界的灰尘和水汽从安装盒4表面的孔洞处进入，避免了安装盒4内部的气体受到污染。
42.作为本发明的进一步方案，循环机构包括扬声器主体1顶端前侧固定安装的循环导热管21，循环导热管21的后端与音腔2相连通且其前端与蛇形导热管3的前端顶部相连通，音腔2的顶端内侧转动连接有转动杆22，转动杆22的底端固定安装有旋转扇叶23，旋转扇叶23的前端与循环导热管21的后端开口处相对应，转动杆22的后侧设置有同步机构，同步机构用于当第一密封板19移动时带动转动杆22转动；
43.工作时，第一活塞板5移动通过第一连接杆12带动第一密封板19移动，第一密封板19移动通过同步机构带动转动杆22转动，转动杆22转动带动旋转扇叶23转动，旋转扇叶23转动使得循环导热管21后端开口处的气流加快，此时音腔2内的高温气体从蛇形导热管3后端进入，通过蛇形导热管3的降温进入到安装盒4和循环导热管21内，部分冷却的气体从循环导热管21前端进入并从其后端开口处排出到音腔2内，实现了加快了蛇形导热管3内的冷却气体与音腔2内高温气体交换，蛇形导热管3持续对进入到其内部的气体进行散热，从而实现了持续对音腔2内的气体进行降温，避免了音腔2内的电子元件因高温发生损坏，解决了现有的高振幅扬声器不具备降温功能的问题。
44.作为本发明的进一步方案，同步机构包括音腔2顶端内侧固定安装的限位杆24，限位杆24前端滑动连接有齿条25，转动杆22的外侧固定安装有齿轮26，齿轮26与齿条25相啮合，后侧第一密封板19的后端穿过扬声器主体1并与之滑动相连接，且后侧第一密封板19的后端底部铰接连接有第三铰接杆27，第三铰接杆27的另一端与齿条25的顶端中部铰接相连
接；
45.工作时，以第一密封板19向后移动为例，第一密封板19向后移动通过第三铰接杆27拉动齿条25向左移动，此时限位杆24的前端对齿条25进行限位，使得齿条25只能保持水平方向移动并增加了齿条25移动时的稳定性，齿条25移动通过齿轮26带动转动杆22转动，从而实现在音腔2内温度发生变化时通过第一活塞板5和第一密封板19带动转动杆22转动。
46.一种高振幅带自泄压的扬声器测试方法，包括以下步骤：
47.步骤一：当音腔2内的温度升高、气压增高时，驱动机构带动第一活塞板5向后移动，第一活塞板5向后移动通过蛇形导热管3将音腔2内的部分气体抽出；
48.步骤二：第一活塞板5向后移动的过程中，扩容机构逐渐扩大安装盒4的容积，部分安装盒4内原有的常温气体通过输气管6吹入到音腔2内进行混合降温；
49.步骤三：第一活塞板5向后移动通过循环机构加快装置内的气体流通，使音腔2内的高温气体进入到蛇形导热管3内降温，蛇形导热管3内的低温气体进入到音腔2内混合。

技术特征：

1.一种高振幅带自泄压的扬声器，包括扬声器主体(1)、音腔(2)，其特征在于：所述扬声器主体(1)的左端前侧固定安装有蛇形导热管(3)，所述蛇形导热管(3)的后端与音腔(2)相连通，所述蛇形导热管(3)的顶端设置有泄压机构，所述泄压机构用于当音腔(2)内的温度升高时，通过蛇形导热管(3)将音腔(2)内的部分气体抽出，所述蛇形导热管(3)的上侧设置有循环机构，所述循环机构用于当泄压机构进行泄压时，加快音腔(2)内的气体和蛇形导热管(3)内的气体流通。2.根据权利要求1所述的一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：所述泄压机构包括扬声器主体(1)左端前侧固定安装的安装盒(4)，所述蛇形导热管(3)前端顶部的开口处与安装盒(4)的前端相连通，所述安装盒(4)的内侧滑动连接有第一活塞板(5)，所述音腔(2)的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于根据音腔(2)内温度的变化来带动第一活塞板(5)移动，所述安装盒(4)的后端固定安装有输气管(6)，所述输气管(6)的后端与音腔(2)相连通，所述安装盒(4)的后端顶部设置有扩容机构，所述扩容机构用于当音腔(2)内温度不发生变化时将输气管(6)封闭，且当音腔(2)内的温度升高时扩大安装盒(4)容纳空气的空间，所述安装盒(4)的外侧设置有密封机构，所述密封机构用于当驱动机构驱动第一活塞板(5)移动时安装盒(4)内的气体不会从第一活塞板(5)和安装盒(4)的连接处泄漏。3.根据权利要求2所述的一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：所述驱动机构包括音腔(2)内侧固定安装的螺旋导热管(7)，所述螺旋导热管(7)的后端顶部穿过扬声器主体(1)并固定安装有活塞盒(8)，所述活塞盒(8)与螺旋导热管(7)相连通，且所述活塞盒(8)的内侧滑动连接有第二活塞板(9)，所述第二活塞板(9)的顶端固定安装有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)的左端铰接连接有第一铰接杆(11)，所述第一活塞板(5)的左端固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的左端穿过安装盒(4)并与之滑动相连接，所述第一铰接杆(11)的另一端与第一连接杆(12)的左端铰接相连接。4.根据权利要求3所述的一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：所述扩容机构包括安装盒(4)后端顶部固定安装的扩容盒(13)，所述扩容盒(13)的内侧滑动连接有第三活塞板(14)，所述第三活塞板(14)的后端底部固定安装有遮挡板(15)，所述遮挡板(15)的底端后侧将输气管(6)的前端开口处封闭，所述第三活塞板(14)的顶端固定安装有传动杆(16)，所述传动杆(16)的顶端铰接连接有第二铰接杆(17)，所述第一活塞板(5)的顶端固定安装有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的顶端穿过安装盒(4)并与之滑动相连接，所述第二铰接杆(17)的另一端与第二连接杆(18)的顶端铰接相连接。5.根据权利要求4所述的一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：所述密封机构包括第一连接杆(12)的前后两端皆固定安装的第一密封板(19)，前侧所述第一密封板(19)处于安装盒(4)的左端并与之紧密贴合，后侧所述第一密封板(19)处于安装盒(4)的左端内侧并与之紧密贴合，后侧所述第一密封板(19)的后端穿过安装盒(4)并与之滑动相连接，所述第二连接杆(18)的前后两端皆固定安装有第二密封板(20)，前侧所述第二密封板(20)处于安装盒(4)的顶端并与之紧密贴合，后侧所述第二密封板(20)处于安装盒(4)的顶端内侧并与之紧密贴合，后侧所述第二密封板(20)的后端穿过安装盒(4)并与之滑动相连接。6.根据权利要求5所述的一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：所述循环机构包括扬声器主体(1)顶端前侧固定安装的循环导热管(21)，所述循环导热管(21)的后端与音腔(2)相连通且其前端与蛇形导热管(3)的前端顶部相连通，所述音腔(2)的顶端内侧转动
连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的底端固定安装有旋转扇叶(23)，所述旋转扇叶(23)的前端与循环导热管(21)的后端开口处相对应，所述转动杆(22)的后侧设置有同步机构，所述同步机构用于当第一密封板(19)移动时带动转动杆(22)转动。7.根据权利要求6所述的一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：所述同步机构包括音腔(2)顶端内侧固定安装的限位杆(24)，所述限位杆(24)前端滑动连接有齿条(25)，所述转动杆(22)的外侧固定安装有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿条(25)相啮合，后侧所述第一密封板(19)的后端穿过扬声器主体(1)并与之滑动相连接，且后侧所述第一密封板(19)的后端底部铰接连接有第三铰接杆(27)，所述第三铰接杆(27)的另一端与齿条(25)的顶端中部铰接相连接。8.一种高振幅带自泄压的扬声器测试方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述一种高振幅带自泄压的扬声器，其特征在于：该测试方法的具体步骤为：步骤一：当音腔(2)内的温度升高、气压增高时，驱动机构带动第一活塞板(5)向后移动，第一活塞板(5)向后移动通过蛇形导热管(3)将音腔(2)内的部分气体抽出；步骤二：第一活塞板(5)向后移动的过程中，扩容机构逐渐扩大安装盒(4)的容积，部分安装盒(4)内原有的常温气体通过输气管(6)吹入到音腔(2)内进行混合降温；步骤三：第一活塞板(5)向后移动通过循环机构加快装置内的气体流通，使音腔(2)内的高温气体进入到蛇形导热管(3)内降温，蛇形导热管(3)内的低温气体进入到音腔(2)内混合。

技术总结

本发明公开了高振幅扬声器技术领域的一种高振幅带自泄压的扬声器以及测试方法，包括扬声器主体、音腔，扬声器主体的左端前侧固定安装有蛇形导热管，蛇形导热管的后端与音腔相连通，蛇形导热管的顶端设置有泄压机构，泄压机构用于当音腔内的温度升高时，通过蛇形导热管将音腔内的部分气体抽出，蛇形导热管的上侧设置有循环机构，循环机构用于当泄压机构进行泄压时，加快音腔内的气体和蛇形导热管内的气体流通，解决了现有的高振幅扬声器泄压不便和不具备降温功能的问题。不具备降温功能的问题。不具备降温功能的问题。