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光伏石墨件制备是一项重要的光伏产业链环节，其过程包括前处理、银浆印刷、光热退火、切割、清洗等多个步骤。下面就详细介绍一下光伏石墨件制备过程。 1.前处理缘114
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前处理是指对硅片表面进行处理，去除表面污染物和氧化物层，以保证硅片表面的光电导性能。常见的前处理方法有酸洗法、镜面抛光法等，其中以酸洗法最为常用。气压测试 2.银浆印刷
银浆印刷是指将银浆印刷到硅片上，构成光伏电池的阳极和阴极。印刷可采用手工涂布、滚涂和喷涂等多种方法，其中以手工涂布最为常用。银浆的质量和厚度对光伏电池的性能有很大影响，因此在印刷过程中需要控制银浆的质量和厚度。
3.光热退火
光热退火是指将银浆印刷到硅片上后进行高温处理，使得银浆与硅片形成肉眼无法分辨的
氧化物层。光热退火可提高银浆与硅片之间的粘附力，改善光伏电池的性能，常见的退火温度为600°C-800°C。
4.切割
切割是指将硅片切割成合适的大小，以满足光伏电池组件的需求。切割可采用机械切割和激光切割两种方法，其中以激光切割最为常见。
5.清洗
清洗是指将硅片表面的污染物和残留物洗净，以保证光伏电池的质量。清洗可采用化学清洗和水洗两种方法，其中以水洗最为常见。
综上所述，光伏石墨件制备过程是一个复杂的过程，需要严格控制每个步骤的质量，以保证光伏电池的性能。在生产中，需要密切监测每个环节，及时发现问题并加以解决，以提高生产效率和产品质量。
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