水泥试验方法
防火拉链水泥试验方法
试验条件 试验温度为20℃±2℃ 相对湿度应不低于50% 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致 湿气养护箱的温度为20℃±1℃ 相对湿度不低于90%。
1取样及频率
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1.1 外观质量检查
进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。
1.2 取样方法
散装水泥 当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样 通过转动取样器内管控制
开关 在适当位置插入水泥一定深度 关闭开关 将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中 取样数量不少于12kg。 袋装水泥 应采用取样管连续取样 从20个以上的不同部位取等量样品 将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中 取样数量不少于12kg。 样品分割 样品混拌均匀后 采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份 一份按试验检测标准规定的方法进行检验 一份密封保存三个月 以备有疑问时用于复试。
1.3 检验频率 配煤
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2.1准备工作
维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
蜜饯LH
用水泥净浆搅拌机 搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过 将拌和水倒入搅拌锅内 然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中 防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上 升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
纳米烟嘴 2.3 标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离 整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。
3.1测定前准备工作
调 整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时 指针对准备零点。 3.2试件的制备
以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模 振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。记 录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3 初凝时间的测定
试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时 从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后 突然放松 试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用“min”表示。
3.4 终凝时间测定
更换终凝针在完成初凝时间测定后 立即浆试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上 再放入湿气养护箱中继续养护 临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时 为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“min”表示。
3.5注意事项
测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱 使其徐徐下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔 每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内 整个过程要防止试模受振。
4 性的测定
4.1 试件制作
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 并立即将已制好的标准稠度净浆一次装
满雷氏夹 装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹 另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
4.2 沸煮
调好沸煮箱内的水位 能保证在整个沸煮过程中都超过试件 不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件 先测雷氏夹指针尖端的的距离精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱体泠却至室温 取出试件进行判别。
4.3 测试
测量雷氏夹指针尖端距离 A 准确至0.5mm。
4.4 数据处理
测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离C-A的平均值不大于5.0mm时即认为该水泥性合格否则
判定不合格 当两个试件的 C-A 值相差超过4.0mm时 应用同一样品重做一次试验。再如此则认为该水泥为性不合格。
5 胶砂强度检验
5.1 配料要求 吹管系数
水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在20℃±2℃ 相对湿度应不低于50% 称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时 滴管精度应达到±1Ml。
5.2 胶砂试件配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥 三份标准砂和半份水 水灰比
0.5 。一锅胶砂成三条试体 每锅材料需要量如下表水泥品种水泥 标准砂 水 普通硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 5.3 搅拌 先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂筒把水加入锅里
再加入水泥把锅放在固定架上上升至固定位置。将档位扳倒自动档 然后立即开动机器。在
中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂 刮入锅中间。然后将锅4上升到固定位置。
5.4 试件制备
试模尺寸是40mm×40mm×160mm 的棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模 装第一层时 每个槽里约放300g胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将
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