试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。 温度与相对湿度
1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。
试件成型
1.将试模擦净，刷上一薄层机油。
2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：
水泥 450g±2g
ISO砂 1350g±5g（大约一包砂）
水 225ml±1ml
3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。
4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。
5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次）
6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。
7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。
试模养护
1.编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。
电磁炒货机2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。
强度试验
各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：
龄期 | 乳液聚合试验时间 |
24h 焗炉 | 24h±15min |
48h | 48h±30min |
72h | 72h±45min |
7d | 7d±2h |
28d | 28d±8h |
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抗折强度试验
1.将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s±10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
2.抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0.1MPa。（当三个强度值中有超过平均值±10%的，也剔除后红车轴草提取物再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。双腔减压
抗压强度试验
1.试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2.抗压强度计算： R=F/A
式中：R—抗压强度（MPa） F—力值，（N） A—受压面积，40mm×40mm=1600mm2 。
抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，絮凝沉淀池精确至0.1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
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