1、甲醇的主要用途:
甲醇是一种重要的基本有机化工产品,在化工、医药、轻纺、国防等许多工业部门有着广泛用途。在化工生产中,甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚(MTBE)、碳酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯(DMT)、丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等一系列有机产品。另外,近年开发成功的MTO工艺和MTP工艺,开辟了由甲醇生产烯烃的工艺路线,由甲醇替代石油生产石油化工产品的时代已经来临,其对甲醇的需求量将是非常巨大的。 甲醇又是一种很好的有机溶剂;甲醇还是新一代能源的重要原料,是一种易燃的液体,具有良好的燃烧性能,可以应用于运输、工业、厨房和发电用燃料中。
如:以合成气合成低碳混合醇可直接加入汽油作燃料使用,可解决汽油加铅造成的污染问题;由合成气可制造液体燃料;以甲醇为原料可生产高辛烷值汽油等。作为液体燃料,甲醇
-汽油混合燃料在国外早已研究、开发并正在推广应用,我国许多单位已开发含甲醇15~20%的甲醇-汽油混合燃料并通过鉴定。今后将进一步推广应用。以甲醇为原料的燃料电池即将投入商业运行,用甲醇制微生物蛋白(SCP)作为饲料乃至食品添加剂也有着巨大的市场潜力。
产品生产状况
2、生产状况:
(1)国外生产状况:
从上世纪的20年代开发成功合成气生产甲醇以来,甲醇工业得到了飞速发展。近20年来,世界甲醇生产能力的地区分布及生产状况已发生了巨大变化,甲醇工业与天然气的开发是同步发展的,新建装置大多建在天然气资源丰富的地区。这些地区的需求有限,因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本,而美国、西欧和日本的装置则由于经济方面的原因,已逐步减产或关闭,转而进口甲醇, 如日本曾是世界主要的甲醇生产国,但现在已不再生产甲醇。预计这种趋势将会进一步发
展。目前,甲醇生产世界各地分布也比较广。依据生产能力的大小,依次分布在北美、拉丁美洲、中东、东亚、东欧、西欧、大洋洲及非洲等地区。其中美洲是世界上最大的甲醇生产地区,占世界总生产能力近40.0%(其中北美占世界总生产能力的20.0%、拉丁美州占19.77%);亚洲占世界总生产能力的28.7%(中东占15.60%、东亚占13.10%);欧洲占世界总生产能力的22.60%(东欧占12.30%、西欧占10.30%);大洋州占6.4%;非洲占2.5%。
(2)国内生产状况:
我国甲醇生产起始于20世纪60年代,50年代也建了一些规模很小的甲醇装置。总结我国甲醇工业的发展历程,大致可分为如下阶段:
上世纪50年代,随着国民经济的发展,甲醇的需求量增加,为了满足当时国家的需要,建设了小规模的甲醇装置,同时在一些小型实验室对甲醇技术进行了研究。60年代初,随着太原、吉林几个当时大型的化工基地的建成,在这些化工区建设了几套以煤(或焦炉气)为原料的较大型甲醇装置,规模在2~5万吨/年。
60年代,小合成氨厂在我国迅速发展,原料以煤为主,由于生产合成氨和生产甲醇合成气
工艺技术相同和相近,于是大量的联醇装置发展起来,生产能力小的2000-3000吨/年,大则3万吨/年左右,大多数在1万吨/年左右。这些联醇厂的建立,满足了当时国内市场对甲醇的需求。
70~80年代,国内甲醇装置在数量增加的同时,四川和山东齐鲁石化公司引进技术,建设了当时国内最大的甲醇生产装置,生产能力各为10万吨/年,甲醇生产采用了低压法,技术也有了较大的提高,在消化、吸收国外引进技术的同时,国内甲醇技术也有了较大的发展。
80年代后期直到现在,国内甲醇的生产能力成倍增加,单套装置最大生产能力达到18万吨/年,生产技术和国产化有了质的飞跃。
2003年国内甲醇的生产能力合计为430万吨/年左右,产量达到298.9万吨。造成上述产能高、产量低的主要原因是:我国小甲醇生产装置厂家多,生产规模小、能耗高、成本高,竞争力差。在我国已加入世贸组织的今天,缺乏竞争能力的小甲醇厂会逐步被淘汰。甲醇生产情况参见附表:
表1:国内主要甲醇生产企业一览表(万吨/年)
序号 | 生产企业 | 生产能力 | 投产日期 | 原料 | 工艺路线 |
1 | 青海格尔木炼油厂 | 10 | 99.6 | 天然气 | 低压法 |
2 | 中石油吐哈油田甲醇厂 | 8 | 00.10 | 天然气 | |
3 | 榆林天然气化工厂 | 22(6+16) | 94.5(03.7) | 天然气 | 低压法 |
4 | 中石化四川维尼纶厂 | 23(10+13) | 79.12 | 乙炔尾气 | 低压法 |
5 | 四川西北气矿甲醇厂 | 10 | 99 | 天然气 | 低压法 |
6 | 湖南大乘资氮集团公司 | 6 | 92 | 煤 | 联 醇 |
7 | 湖南湘氮实业公司 | 8 | 87.2 | 煤 | 联 醇 |
8 | 中原化工股份有限公司 | 8 | 92.10 | 煤 | 联 醇 |
9 | 德州恒生化工公司 | 7 | 94.10 | 煤 | 联 醇 |
10 | 119b齐鲁石化第二化肥厂 | 10 | 87.6 | 渣油 | 低压法 |
11 | 山东鲁南化肥厂 | 16 | 00.7 | 煤 | 单/联醇 |
12 | 安徽淮化集团公司 | 7.5 | 73.10 | 煤 | 联 醇 |
13 | 上海焦化有限公司 | 18 | 93 | 煤冷轧扁钢 | 低压法 |
14 | 上海吴泾化工公司 | 8 | 75.11 | 煤 | 联 醇 |
15 | 大庆油田甲醇厂 | 10+10 | 91.2 | 天然气 | 中压法 |
16 | 哈尔滨气化厂 | 14 | 93.9 | 焦炉煤气 | |
17 | 太原化工集团公司 | 6 | 63 | 煤 | 联 醇 |
18 | 长庆油田 | 10 | 02 | 天然气 | 低压法 |
19 | 吉林化学工业公司 | 6 | | 重油 | 低压法 |
20 | 大连化学工业公司 | 6 | | 风送系统天然气 | 低压法 |
21 | 南京化学工业公司 | 5.5 | | 重油焦 | 联醇法 |
22 | 福建三明化工总厂 | 5 | | 重油 | 联醇法 |
23 | 湖北中天集团 | 5 | | 天然气 | 低压法 |
24 | 巨化集团公司 | 3+6 | | 煤 | 联醇法 |
25 | 中原气化遂平化工厂 | 10 | | 多人交互式VR天然气 | 低压法 |
26 | 山西原平化学工业集团 | 10 | | 煤 | 联醇 |
27 | 安徽昊源化工有限公司 | 6 | | 煤 | 联醇 |
28 | 新疆独山子炼油厂 | 3 | 现改制氢 | 天然气 | 低压法 |
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表2:国内近年甲醇进出口情况(万吨/年)
年 份 | 进口量 | 出口量 | 净进口量 | 净进口量年增长率 % |
1992 | 15.88 | 0.02 | 15.86 | |
1993 | 17.20 | 0.32 | 16.88 | 6.43 |
1994 | 12.32 | 4.37 | 7.95 | -52.9 |
1995 | 20.88 | 4.68 | 16.2 | 103.77 |
1996 | 41.43 | 0.05 | 41.38 | 155.43 |
1997 | 24.18 | 1.19 | 22.99 | -44.44 |
1998 | 69.10 | 2.88 | 66.22 | 188.04 |
1999 | 137.39 | 0.13 | 137.26 | 107.28 |
2000 | 130.65 | 0.45 | 130.2 | -5.14 |
2001 | 152.13 | 0.96 | 151.17 | 16.11 |
2002 | 179.96 | 0.0088 | 179.95 | 19.04 |
年平均增长率 % | | | 49.362 |
| 电脑针织机 | | | |
表3:国内甲醇生产能力及生产量示意图
第二篇:甲醇生产工艺(以甲醇工艺为例简介煤气化技术):
一、气化
目前,大型甲醇装置所应用的气化技术主要有:美国德士古气化(Texaco)技术和荷兰壳牌谢尔(shell)粉煤加压气化技术和国产水煤浆四喷嘴撞击流气化技术。
(一)德士古气化技术属于气流床气化技术,是美国德士古(Texaco)公司根据油气化技术的思路开发出来的。它是在煤中加入添加剂、助熔剂和水,磨成水煤浆,加压后喷入气化炉,与纯氧进行燃烧和部份氧化反应。气化温度1300~1400℃,气化炉无转动部件,对于生产合成气的气化炉,大多采用冷激流程。该技术由于是水煤浆进料,大量水份要进行气化,因而煤耗和氧耗均较高。但它有以下优点:
·单台炉处理煤量大,生产能力高;
文件传输·气化压力高,合成气压缩功耗省,尤其是生产甲醇时,可实现等压合成;
·有效气(CO+H2)含量高,适于作合成气;
·煤的适应性宽。可利用粉煤,原料利用率高;
·三废量小,污染环境轻,废渣可做水泥原料;
德士古气化技术在我国使用最多,鲁南化肥厂、上海焦化厂三联供装置、淮南化肥厂、渭河化肥厂、南化、金陵化肥厂、浩良河等均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。