弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法与流程

1.本技术涉及弹性元件检测技术领域，尤其涉及一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法。

背景技术：

2.装备舵系统会使用弹性元件来储存和释放弹性应变能，如扭片组件、扭杆、压簧等，在舵系统折叠状态时，弹性元件通过扭转变形来储存扭矩应变能，在使用过程中弹性元件通过释放扭矩应变能来驱动舵系统结构展开至相应位置。舵系统跟随装备在长期贮存过程中，需要始终保持折叠和锁定的工作状态，也就是驱动弹性元件例如扭片组件处于扭转和扭矩负载状态。对于扭片组件，在贮存过程中其扭转角度或变形量始终保持不变，应力松弛过程在扭片扭矩退化过程占据主导地位，会引起扭片储存的扭矩和弹性变形能逐渐下降，超过一定年限后，剩余扭矩很可能无法驱动舵系统结构正常展开，将导致装备无法正常使用，甚至发生致命性危险。因此，非常有必要对舵系统的弹性元件在长期贮存状态下的扭矩参数进行监测，而现有的扭矩监测装置不能模拟弹性元件实际安装和扭转状态，也不能满足贮存试验的测试要求。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法用以解决上述技术问题。
4.本技术的第一方面，提供了一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置，包括：底座；第一支撑架，位于所述底座上，所述第一支撑架上设有轴向平行于所述底座的第一安装位，所述第一安装位用于与弹性元件的一端可拆卸连接；第二支撑架，位于所述底座上，所述第二支撑架上设有轴向平行于所述底座的第一通孔，所述第一通孔内嵌有轴承，所述轴承内嵌有第二接头，所述第二接头用于与所述弹性元件的另一端可拆卸连接；所述第二支撑架远离所述第一支撑架的一面设有转接盘，所述转接盘与所述第二接头连接，以使所述转接盘绕所述轴承的轴心转动；所述转接盘上设有锁止结构，以使所述转接盘锁止在所述第二支撑架上；所述转接盘远离所述第一支撑架的一面用于与扭矩传感器的一端可拆卸连接；第三支撑架，位于所述底座上，所述第三支撑架上设有轴向平行于所述底座的第三安装位，所述第三安装位用于与所述扭矩传感器的另一端可拆卸连接；所述第三安装位、所述第一安装位和所述第二接头同轴。
5.进一步地，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架分别与所述底座滑动连接。
6.进一步地，所述转接盘的侧面可拆卸连接有手柄。
7.进一步地，所述锁止结构包括锁定销，所述转接盘上设有轴向平行于所述底座的第二通孔，所述第二支撑架上设有轴向平行于所述底座的定位孔，所述锁定销与所述第二通孔和所述定位孔相配合。
8.进一步地，所述弹性元件的一端与所述第一安装位通过销轴连接，另一端与所述第二接头通过键槽连接；所述扭矩传感器的一端与所述转接盘通过螺钉连接，另一端与所述第三安装位通过螺钉连接。
9.进一步地，所述第一安装位包括轴向平行于所述底座的第三通孔，所述第三通孔与所述弹性元件的端部相配合；所述第三通孔上设有轴向垂直于所述底座的第四通孔，所述弹性元件的端部设有第五通孔，所述第一支撑架还包括定位销，所述定位销与所述第四通孔和所述第五通孔相配合。
10.本技术的第二方面，提供了一种弹性元件贮存试验扭矩监测方法，使用如上第一方面所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，所述弹性元件贮存试验扭矩监测方法包括：将所述弹性元件贮存试验扭矩监测装置放置于贮存环境下；将所述弹性元件连接在所述第一安装位和所述第二接头上，通过转动转接盘扭转所述弹性元件至预设角度，通过所述锁止结构将所述转接盘锁止在所述第二支撑架上；经过预设贮存时间后，将所述扭矩传感器连接在所述转接盘和所述第三安装位上，解锁所述锁止结构，通过所述扭矩传感器监测所述弹性元件的扭矩值；通过所述锁止结构将所述转接盘锁止在所述第二支撑架上，拆卸所述扭矩传感器。
11.进一步地，所述预设贮存时间为多个，所述扭矩值包括初始扭矩值和贮存扭矩值。
12.进一步地，所述弹性元件贮存试验扭矩监测方法还包括：对所述扭矩值和所述预设贮存时间进行函数拟合得到扭矩-时间关系方程。
13.进一步地，所述弹性元件贮存试验扭矩监测方法还包括：拆卸所述弹性元件进行金相处理得到金相图。
14.从上面所述可以看出，本技术提供了一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法，通过设置底座，承载扭矩监测装置；通过设置第一支撑架和第二支撑架用来承载弹性元件，弹性元件一端可以与第一安装位可拆卸连接，保持固定，另一端可以与第二接头可拆卸连接，第二接头嵌入轴承内，可以转动，调整弹性元件的扭矩角度，模拟弹性元件的扭矩状态，第一支撑架和第二支撑架可以模拟弹性元件安装时两端的部件，降低成本；设置转接盘连接第二接头，通过转动转接盘调节角度进而调节弹性元件的扭矩角度，通过设置锁止结构，可以使转接盘锁止在第二支撑架上，进而固定弹性元件的扭矩状态；通过设置第二支撑架和第三支撑架用来承载扭矩传感器，扭矩传感器一端与第三安装位可拆卸连接，保持固定，另一端与转接盘可拆卸连接，转接盘与第二接头连接，在解锁锁止结构后扭矩传感器可以测试弹性元件的扭矩值，满足测试要求，在锁紧锁止结构后，可以拆除扭矩传感器，弹性元件继续维持相应扭矩状态进行贮存，不会受到干扰，这样扭矩传感器可以只在测试的时候进行安装，而在贮存试验的间隔时间内与监测装置分离，满足贮存试验的测试要求的同时，不破坏弹性元件实际安装和扭转状态，也避免扭矩传感器长期持续使用出现故障；第三安装位、第一安装位和第二接头同轴，确保测量的扭矩值的准确性；该弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法，结构简单，操作简便，模拟了弹性元件实际安装和扭转状态，可以对弹性元件在长期贮存状态下的扭矩参数进行监测，以便了解弹性元件扭矩退化规律和应力松弛失效机理等，为舵系统长期贮存环境适应性设计及寿命预测预报提供参考，拆卸扭矩传感器不会对弹性元件的扭矩状态产生干扰，提高了测试的可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置的侧视图；
17.图2为本技术实施例的一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置的外观示意图；
18.图3为本技术实施例的一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置的剖面结构示意图；
19.图4为本技术实施例的一种弹性元件贮存试验扭矩监测方法的流程示意图。
20.附图标记：1、底座；2、第一支撑架；2-1、第一安装位；2-1-1、第三通孔；2-1-2、第四通孔；2-2、定位销；3、第二支撑架；3-1、第一通孔；3-2、轴承；3-3、第二接头；3-4、转接盘；3-5、锁止结构；3-5-1、锁定销；3-5-2、第二通孔；3-6、手柄；3-7、定位孔；4、第三支撑架；4-1、第三安装位；5、弹性元件；6、扭矩传感器。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.装备舵系统会使用弹性元件来储存和释放弹性应变能，如扭片组件、扭杆、压簧等，在舵系统折叠状态时，弹性元件通过扭转变形来储存扭矩应变能，在使用过程中弹性元件通过释放扭矩应变能来驱动舵系统结构展开至相应位置。
24.舵系统跟随装备在长期贮存过程中，需要始终保持折叠和锁定的工作状态，也就是驱动弹性元件例如扭片组件处于扭转和扭矩负载状态。大多数材料即使在常温条件下只要经历足够长时间的负载作用，会发生不可逆的蠕变效应或应力松弛效应，造成塑性应变变形增加或负载力下降。
25.对于扭片组件，在贮存过程中其扭转角度或变形量始终保持不变，应力松弛过程在扭片扭矩退化过程占据主导地位，会引起扭片储存的扭矩和弹性变形能逐渐下降，超过一定年限后，剩余扭矩很可能无法驱动舵系统结构正常展开，将导致装备无法正常使用，甚至发生致命性危险。
26.因此，非常有必要对舵系统的弹性元件在长期贮存状态下的扭矩参数进行监测，以便了解弹性元件扭矩退化规律和应力松弛失效机理等，为舵系统长期贮存环境适应性设计及寿命预测预报提供参考。而现有的扭矩监测装置不能模拟弹性元件实际安装和扭转状
态，也不能满足长期贮存试验的测试要求。
27.现有的扭矩监测装置通常是将弹性元件一端固定，另一端与扭矩传感器连接，在进行贮存试验时，扭矩传感器始终与弹性元件连接，而贮存试验通常时间较长，例如5年、10年等，这样持续监测成本较高，并且会对弹性元件的应力松弛产生干扰，降低贮存试验测试的可靠性，尤其是当扭矩传感器发生故障进行拆卸维修时，将会破坏弹性元件的扭矩状态，导致贮存试验无法进行。
28.在实现本技术的过程中发现，可以考虑设置三个支撑架，第一个支撑架和第二个支撑架用于模拟弹性元件的贮存状态，在第二个支撑架上设置转接结构，转接结构和第三个支撑架用于可拆卸安装扭矩传感器，这样扭矩传感器可以只在测试的时候进行安装，而在贮存试验的间隔时间内与监测装置分离，满足贮存试验的测试要求的同时，又不破坏弹性元件实际安装和扭转状态。
29.以下，通过具体的实施例并结合图1至图4来详细说明本技术的技术方案。
30.本技术的一些实施例中提供了一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置，如图1至图3所示，包括：底座1；第一支撑架2，位于所述底座1上，所述第一支撑架2上设有轴向平行于所述底座1的第一安装位2-1，所述第一安装位2-1用于与弹性元件5的一端可拆卸连接；第二支撑架3，位于所述底座1上，所述第二支撑架3上设有轴向平行于所述底座1的第一通孔3-1，所述第一通孔3-1内嵌有轴承3-2，所述轴承3-2内嵌有第二接头3-3，所述第二接头3-3用于与所述弹性元件5的另一端可拆卸连接；所述第二支撑架3远离所述第一支撑架2的一面设有转接盘3-4，所述转接盘3-4与所述第二接头3-3连接，以使所述转接盘3-4绕所述轴承3-2的轴心转动；所述转接盘3-4上设有锁止结构3-5，以使所述转接盘3-4锁止在所述第二支撑架3上；所述转接盘3-4远离所述第一支撑架2的一面用于与扭矩传感器6的一端可拆卸连接；第三支撑架4，位于所述底座1上，所述第三支撑架4上设有轴向平行于所述底座1的第三安装位4-1，所述第三安装位4-1用于与所述扭矩传感器6的另一端可拆卸连接；所述第三安装位4-1、所述第一安装位2-1和所述第二接头3-3同轴。
31.通过设置底座1，承载扭矩监测装置，底座1例如为钢板，具体不做限定。
32.如图1所示，弹性元件5例如为扭片组件，材料为tm210a钢，两侧连接端头的材料为合金钢，具体不做限定。
33.通过设置第一支撑架2和第二支撑架3用来承载弹性元件5，弹性元件5一端可以与第一安装位2-1可拆卸连接，保持固定；另一端可以与第二接头3-3可拆卸连接，第二接头3-3嵌入轴承3-2内，可以转动，进而调整弹性元件5的扭矩角度，模拟弹性元件5的扭矩状态；第一支撑架2和第二支撑架3可以模拟弹性元件5安装时两端的部件，降低成本。
34.设置转接盘3-4连接第二接头3-3，通过转动转接盘3-4调节角度进而调节弹性元件5的扭矩角度，通过设置锁止结构3-5，可以使转接盘3-4锁止在第二支撑架3上，进而固定弹性元件5的扭矩状态。
35.扭矩传感器6型号例如为jn-dn2，具体不做限定，用于测量弹性元件5的扭矩值。
36.通过设置第二支撑架3和第三支撑架4用来承载扭矩传感器6，扭矩传感器6一端与第三安装位4-1可拆卸连接，保持固定；另一端与转接盘3-4可拆卸连接，转接盘3-4与第二接头3-3连接，在解锁锁止结构3-5后扭矩传感器6可以测试弹性元件5的扭矩值，满足测试要求；在锁紧锁止结构3-5后，可以拆除扭矩传感器6，弹性元件5继续维持相应扭矩状态进
行贮存，不会受到干扰，这样扭矩传感器6可以只在测试的时候进行安装，而在贮存试验的间隔时间内与监测装置分离，满足贮存试验的测试要求的同时，不破坏弹性元件5实际安装和扭转状态，也避免扭矩传感器6长期持续使用出现故障，避免弹性元件5扭矩发生卸载，导致试验中断或失败。
37.如图3所示，设置第三安装位4-1、第一安装位2-1和第二接头3-3同轴，不会干扰弹性元件5的扭矩状态，确保测量的扭矩值的准确性。
38.该弹性元件贮存试验扭矩监测装置结构简单，操作简便，模拟了弹性元件5实际安装和扭转状态，可以对弹性元件5在长期贮存状态下的扭矩参数进行监测，以便了解弹性元件5扭矩退化规律和应力松弛失效机理等，为舵系统长期贮存环境适应性设计及寿命预测预报提供参考，拆卸扭矩传感器6不会对弹性元件5的扭矩状态产生干扰，提高了测试的可靠性；该装置可以携带至目标地区的特定环境下开展试验，实现跨不同地域的移动式监测和测量。
39.在一些实施例中，如图2所示，所述第一支撑架2、所述第二支撑架3和所述第三支撑架4分别与所述底座1滑动连接。
40.如图2所示，底座1上设有滑槽，三个支撑架底部设有与滑槽配合的滑块，以使支撑架在滑槽上滑动；三个支撑架上还设有螺钉，通过锁紧螺钉以使支撑架固定在滑槽上；设置第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4分别与底座1滑动连接，可以提高监测装置的通用性；通过调节第一支撑架2与第二支撑架3的相对位置，可以安装不同测试件；通过调节第二支撑架3与第三支撑架4的相对位置，可以安装不同传感器，兼容不同贮存试验。
41.在一些实施例中，如图2所示，所述转接盘3-4的侧面可拆卸连接有手柄3-6。
42.设置手柄3-6方便转动转接盘3-4至预设角度，进而调整弹性元件5的扭矩角度，模拟弹性元件5的扭矩状态；手柄3-6与转接盘3-4可拆卸连接，在调整好扭矩角度且锁止转接盘3-4后可以将手柄3-6拆除，避免手柄3-6的重量对弹性元件5的扭矩状态产生影响。
43.在一些实施例中，如图3所示，所述锁止结构3-5包括锁定销3-5-1，所述转接盘3-4上设有轴向平行于所述底座1的第二通孔3-5-2，所述第二支撑架3上设有轴向平行于所述底座1的定位孔3-7，所述锁定销3-5-1与所述第二通孔3-5-2和所述定位孔3-7相配合。
44.锁止结构3-5可以为多个，具体不做限定，沿轴承3-2的轴心对称设置，进一步提高转接盘3-4在第二支撑架3上的锁止效果，确保弹性元件5的扭矩状态。
45.第二通孔3-5-2和定位孔3-7可以为多个，具体不做限定，锁定销3-5-1插入相应的第二通孔3-5-2和定位孔3-7后，可以锁止转接盘3-4；锁定销3-5-1从第二通孔3-5-2和定位孔3-7拔出后，可以解锁转接盘3-4。
46.在一些实施例中，所述弹性元件5的一端与所述第一安装位2-1通过销轴连接，另一端与所述第二接头3-3通过键槽连接，实现弹性元件5的可拆卸连接；所述扭矩传感器6的一端与所述转接盘3-4通过螺钉连接，另一端与所述第三安装位4-1通过螺钉连接，实现扭矩传感器6的可拆卸连接。
47.弹性元件5和扭矩传感器6的安装配合间隙足够小，确保贮存试验不会对弹性元件5产生明显形变。
48.在一些实施例中，如图3所示，所述第一安装位2-1包括轴向平行于所述底座1的第三通孔2-1-1，所述第三通孔2-1-1与所述弹性元件5的端部相配合；所述第三通孔2-1-1上
设有轴向垂直于所述底座1的第四通孔2-1-2，所述弹性元件5的端部设有第五通孔，所述第一支撑架2还包括定位销2-2，所述定位销2-2与所述第四通孔2-1-2和所述第五通孔相配合。
49.弹性元件5可以嵌入第三通孔2-1-1内，通过定位销2-2插入第四通孔2-1-2和第五通孔，可以固定弹性元件5的一端，防止转动；定位销2-2从第四通孔2-1-2和第五通孔拔出后，可以拆卸弹性元件5。
50.在一些实施例中，所述底座1上设有加强筋或肋板。
51.加强筋或肋板使底座1承受弹性元件5扭转引起的附加力矩和内应力，不产生扰动和变形，确保贮存试验的稳定性。
52.在一些实施例中，扭矩传感器6电连接有数据采集仪，可以根据设定频率采集扭矩值，监测时间不少于2h，提高数据准确性；数据采集仪电连接有数据处理端，数据处理端例如为电脑，具体不做限定，可以进一步分析扭矩值数据，以便了解弹性元件5扭矩退化规律和应力松弛失效机理等。
53.本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
54.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
55.基于同一发明构思，本技术还提供了一种弹性元件贮存试验扭矩监测方法，如图4所示，使用如上任一实施例所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，所述方法包括以下步骤：
56.s1、将所述弹性元件贮存试验扭矩监测装置放置于贮存环境下。
57.贮存环境例如为典型库房自然环境，具体不做限定，库房环境常年处于标准大气条件，温度为15℃-35℃，一般为较为封闭的环境，留有少量与外界空气交换的通道，具有复杂、多变、耦合等特点，模拟弹性元件5实际贮存过程中经受的环境条件，使得测试结果具有真实、可信性高等优势。
58.s2、将所述弹性元件5连接在所述第一安装位2-1和所述第二接头3-3上，通过转动转接盘3-4扭转所述弹性元件5至预设角度，通过所述锁止结构3-5将所述转接盘3-4锁止在所述第二支撑架3上。
59.预设角度例如为30度、60度或90度等，具体不做限定；通过步骤s2将弹性元件5安装在弹性元件贮存试验扭矩监测装置上，模拟弹性元件5的扭矩状态。
60.进一步地，步骤s2包括将手柄3-6连接在转接盘3-4上，通过转动手柄3-6调节转接盘3-4扭转弹性元件5至预设角度，通过锁止结构3-5将转接盘3-4锁止在第二支撑架3上，拆卸手柄3-6。
61.连接手柄3-6方便转动转接盘3-4至预设角度，在调整好扭矩角度且锁止转接盘3-4后可以将手柄3-6拆除，避免手柄3-6的重量对扭矩状态产生影响。
62.s3、经过预设贮存时间后，将所述扭矩传感器6连接在所述转接盘3-4和所述第三安装位4-1上，解锁所述锁止结构3-5，通过所述扭矩传感器6监测所述弹性元件5的扭矩值；通过所述锁止结构3-5将所述转接盘3-4锁止在所述第二支撑架3上，拆卸所述扭矩传感器6。
63.弹性元件5的应力松弛速率会比较慢，为获得较为明显的扭矩贮存退化趋势，试验周期设置可以为不少于5年的长期试验。
64.预设贮存时间例如为0年、1年或2年等，具体不做限定。
65.解锁或锁定锁止结构3-5，以及安装或拆卸扭矩传感器6的过程，不能产生明显的应力释放和变形恢复，并能将弹性元件5承受的扭矩较好地传递至扭矩传感器6，避免试验中断或失败。每次扭矩传感器6监测弹性元件5的扭矩值的时间例如为2h，具体不做限定，确保数据准确有效。
66.通过步骤s3可以完成一次预设贮存时间的扭矩监测，步骤s3可以根据监测周期重复多次，具体不做限定。
67.在一些实施例中，所述预设贮存时间为多个，所述扭矩值包括初始扭矩值和贮存扭矩值。
68.预设贮存时间可以分周期设置梯度的贮存时间，例如第一监测周期的贮存时间分别设置为0a、0.5a、1a、1.5a、2a、2.5a、3a和3.5a共8次，a例如为1年，具体不做限定；根据弹性元件5的贮存寿命要求，可以继续开展4a-10a的第二监测周期的贮存试验，积累试验数据。
69.当预设贮存时间为0时，测得的扭矩值为初始扭矩值；当预设贮存时间大于0时，测得的扭矩值为贮存扭矩值。
70.在一些实施例中，如图4所示，所述弹性元件贮存试验扭矩监测方法还包括：
71.s4、对所述扭矩值和所述预设贮存时间进行函数拟合得到扭矩-时间关系方程。
72.函数拟合例如指数拟合、幂函数拟合等具体不做限定，通过得到的扭矩-时间关系方程可以对弹性元件5的贮存性能或贮存寿命进行预测，例如可以得到在弹性元件5达到给定扭矩临界值时所需要的贮存时间，还可以得到弹性元件5达到给定贮存时间时剩余的扭矩值大小，为弹性元件5长周期贮存寿命预测、加速试验结果比对及相关性分析提供数据和参考。
73.在一些实施例中，步骤s2之前还包括预留至少1件与所述弹性元件5相同的平行试件，将平行试件存放于干燥密闭容器中，以便于进行观察和对比。
74.在一些实施例中，如图4所示，所述弹性元件贮存试验扭矩监测方法还包括：
75.s5、拆卸所述弹性元件5进行金相处理得到金相图。
76.利用相关测试设备，对试验结束的弹性元件5进行金相处理得到金相图，可以与贮存试验前弹性元件5的金相图进行比对分析，揭示引起弹性元件5应力松弛现象的内在物理机制，分析弹性元件5扭矩贮存退化的原因，为舵系统弹性元件5选材、工艺处理及改进设计提供指导。
77.在一些实施例中，所述弹性元件贮存试验扭矩监测方法还包括对试验结束的弹性元件5的残余变形或残余应力进行检测和分析，获得产品长周期贮存变形量和应变率，为研究产品长期贮存性能变化规律提供依据。
78.需要说明的是，本实施例的方法可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本技术实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
79.需要说明的是，上述对本技术的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
80.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
81.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本技术实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本技术实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本技术实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本技术实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
82.尽管已经结合了本技术的具体实施例对本技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，包括：底座；第一支撑架，位于所述底座上，所述第一支撑架上设有轴向平行于所述底座的第一安装位，所述第一安装位用于与弹性元件的一端可拆卸连接；第二支撑架，位于所述底座上，所述第二支撑架上设有轴向平行于所述底座的第一通孔，所述第一通孔内嵌有轴承，所述轴承内嵌有第二接头，所述第二接头用于与所述弹性元件的另一端可拆卸连接；所述第二支撑架远离所述第一支撑架的一面设有转接盘，所述转接盘与所述第二接头连接，以使所述转接盘绕所述轴承的轴心转动；所述转接盘上设有锁止结构，以使所述转接盘锁止在所述第二支撑架上；所述转接盘远离所述第一支撑架的一面用于与扭矩传感器的一端可拆卸连接；第三支撑架，位于所述底座上，所述第三支撑架上设有轴向平行于所述底座的第三安装位，所述第三安装位用于与所述扭矩传感器的另一端可拆卸连接；所述第三安装位、所述第一安装位和所述第二接头同轴。2.根据权利要求1所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架分别与所述底座滑动连接。3.根据权利要求1所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，所述转接盘的侧面可拆卸连接有手柄。4.根据权利要求1所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，所述锁止结构包括锁定销，所述转接盘上设有轴向平行于所述底座的第二通孔，所述第二支撑架上设有轴向平行于所述底座的定位孔，所述锁定销与所述第二通孔和所述定位孔相配合。5.根据权利要求1所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，所述弹性元件的一端与所述第一安装位通过销轴连接，另一端与所述第二接头通过键槽连接；所述扭矩传感器的一端与所述转接盘通过螺钉连接，另一端与所述第三安装位通过螺钉连接。6.根据权利要求5所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，所述第一安装位包括轴向平行于所述底座的第三通孔，所述第三通孔与所述弹性元件的端部相配合；所述第三通孔上设有轴向垂直于所述底座的第四通孔，所述弹性元件的端部设有第五通孔，所述第一支撑架还包括定位销，所述定位销与所述第四通孔和所述第五通孔相配合。7.一种弹性元件贮存试验扭矩监测方法，使用如权利要求1-6中任意一项所述的弹性元件贮存试验扭矩监测装置，其特征在于，包括：将所述弹性元件贮存试验扭矩监测装置放置于贮存环境下；将所述弹性元件连接在所述第一安装位和所述第二接头上，通过转动转接盘扭转所述弹性元件至预设角度，通过所述锁止结构将所述转接盘锁止在所述第二支撑架上；经过预设贮存时间后，将所述扭矩传感器连接在所述转接盘和所述第三安装位上，解锁所述锁止结构，通过所述扭矩传感器监测所述弹性元件的扭矩值；通过所述锁止结构将所述转接盘锁止在所述第二支撑架上，拆卸所述扭矩传感器。8.根据权利要求7所述的弹性元件贮存试验扭矩监测方法，其特征在于，所述预设贮存时间为多个，所述扭矩值包括初始扭矩值和贮存扭矩值。9.根据权利要求7所述的弹性元件贮存试验扭矩监测方法，其特征在于，还包括：对所述扭矩值和所述预设贮存时间进行函数拟合得到扭矩-时间关系方程。
10.根据权利要求7所述的弹性元件贮存试验扭矩监测方法，其特征在于，还包括：拆卸所述弹性元件进行金相处理得到金相图。

技术总结

本申请提供一种弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法，所述装置包括：底座；第一支撑架，设有轴向平行于所述底座的第一安装位；第二支撑架，设有轴向平行于所述底座的第一通孔，所述第一通孔内嵌有轴承，所述轴承内嵌有第二接头；所述第二支撑架远离所述第一支撑架的一面设有转接盘，所述转接盘与所述第二接头连接；所述转接盘上设有锁止结构；第三支撑架，设有轴向平行于所述底座的第三安装位；所述第三安装位、所述第一安装位和所述第二接头同轴。本申请提供的弹性元件贮存试验扭矩监测装置及方法，结构简单，操作简便，模拟了弹性元件实际安装和扭转状态，可以对弹性元件在长期贮存状态下的扭矩参数进行监测，提高了测试的可靠性。靠性。靠性。