材料密度表

附表1 金属材料密度

材料名称	密度g/cm³³	材料名称	密度 g/cm³	材料名称	密度 g/cm³
磁铁灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁工业纯铁钢材铸钢低碳钢(C0.1%) 中碳钢(C0.4%) 高碳钢(C1%) 高速钢(W18%) 不锈钢(Cr13％) 铬钢铬镍钢工具钢钼钢滚珠轴承钢硬质合金(钨合金) 硬质合金(钛钨合金) 紫铜黄铜锡青铜 5铝青铜 2铍青铜 3-1硅青铜康铜(Ni40%,Cu60%) 锰铜镍铜铝板锌板	4.9～5.2 6.8～7.4 7.3 7.2～7.4 7.87 7.85 7.80 7.85 7.82 7.81 8.7 7.75 7.5～7.8 7.9～7.95 8.25 8.1 7.81 13.9～14.9 9.5～12.2 8.9 8.4～8.85 8.8 8.2 8.23 8.5 8.8 8.4 8.9 2.73 7.2	铸锌铸铝合金镍铜合金镍铬合金锰镍合金钨钴合金 15钨钴钛合金锡基轴承合金铜基轴承合金软焊料(锡铅料) 硬焊料(铜锌料) 工业镁工业镍钨钴钛镁镍锡铅锌锰铬钙银金钡铍铋	6.85 2.55～2.95 8.8 8.72 8.72 14.4～15.3 11.0～11.7 7.34～7.75 9.33～10.67 7.57～10.7 7.7～8.1 1.74 8.9 19.3 8.9 4.51 1.74 8.80 7.3 11.34 7.17 7.43 7.19 1.54 10.5 19.3 3.5 1.85 9.84	镉铈铯汞铱钾钼钠铌锇钯锑铂钽钍铊铀钒锗镭硼砷硒硅碲白金铅白锌白	8.64 6.9 1.90 13.55 22.4 0.86 0.20 0.97 8.57 22.5 11.9 6.62 21.33 16.6 11.5 11.85 18.69 6.11 5.36 5 2.34 5.7 4.84 2.33 6.24 21.561 6.7 5.6

附表2 非金属材料密度

材料名称	密度 g/cm³	材料名称	密度 g/cm³	材料名称	密度 g/cm³
红松杉木落叶松铁杉柏木水曲柳榆木桦木杨木柞木楠木核桃木黄杨木软木压制木材竹材木炭石墨石膏石灰水泥普通砖硅耐火砖镁耐火砖镁铬耐火砖高铬耐火砖大理石花岗石金刚石滑石天然浮石石灰石	0.44 0.376～0.417 0.594～0.625 0.50 0.45～0.59 0.686 0.548 0.615 0.486 0.766 0.610 0.67 0.97 0.1～0.4 1.18 0.9 0.3～0.5 1.9～2.3 2.3～2.4 1.1～1.2 0.82～1.95 1.7 1.8～1.9 2.6 2.8 2.2～2.5 2.6～2.7 2.6～3.0 3.5～3.6 2.6～2.8 0.4～0.9 2.6～2.8	砂岩石英粘土混凝土金刚砂普通刚玉碳化硅水晶云母无烟煤烟煤焦炭沥青石蜡地蜡橡胶工业橡胶平胶板电工用硬橡胶赛璐珞有机玻璃玻璃石英玻璃试验器皿玻璃耐高温玻璃衬垫纸纤维纸板防水纸毛毡硫化橡胶橡胶石棉板夹纸胶板	2.2～2.5 2.5～2.8 1.6～2.9 1.8～2.5 4.0 3.85～3.9 3.10 2.6 2.7～3.1 1.4～1.7 1.2～1.5 1.25～1.4 0.9～1.5 0.9 0.96 1.07～1.3 1.3～1.8 1.6～1.8 1.25 1.35～1.4 1.18 2.5～2.7 2.2 2.45 2.23 0.9 1.1～1.4 1.0～1.1 0.24～0.38 1.0 2.0 1.3～1.4	石棉板石棉线干皮革油皮革石棉绳纤维蛇纹石棉角闪石石棉尼龙电木(胶木) 碳化钙(电石) 陶瓷聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚甲醛聚苯醚泡沫塑料亚麻松香天然树脂石油(原油) 各类机油煤油汽油磷酸盐酸硫酸(87%) 硝酸水(4℃) 胶合板刨花板	1.3～1.4 0.45～0.55 0.86 1.02 1.11 2.2～2.4 3.2～3.3 1.04～1.4 1.3～1.4 2.22 2.23～2.45 0.92～0.95 1.35～1.40 1.05～1.07 0.9～0.91 1.41～1.43 1.06～1.07 0.2 1.79 1.07 1.0～1.1 0.82 0.9～0.95 0.78～0.82 0.66～0.75 1.78 1.2 1.8 1.54 1 0.56 0.4
注：木材和竹材含水为15％时的数据

附表3 气体密度

名称	密度ρ g/L	相对于空气的密度	名称	密度ρ g/L	相对于空气的密度
空气(无CO2) 氮(N2) 氧(O2) 氢(H2) 氨(NH3) 乙炔(C2H2) 氟(F2) 氩(Ar) 氟化氢(HF) 氯化氢(HCl) 氰化氢(NCN)	1.293 1.25049 1.42896 0.089882 0.77140 1.1747 1.696 1.78364 0.921 1.6392 0.901	1 0.967 1.105 0.0695 0.596 0.907 1.312 1.380 0.7123 1.2678 0.697	丁烷(C4H10) 甲烷(CH4) 乙烷(C2H6) 乙烯(C2H4) 丙烷(C3H8) 氯(Cl2) 一氧化氮(NO) 一氧化碳(CO) 二氧化碳(CO2) 二氧化硫(SO2) 硫化氢(H2S)	2.7032 0.71682 1.356 1.26035 2.0096 3.214 1.340 1.250 1.977 2.92655 1.538	2.090 0.554 1.049 0.975 2.264 2.485 1.037 0.967 1.529 2.264 1.198

注：表中的ρ是干燥气体在0℃和1.01325×105Pa（760mmHg）压力下的密度。气体对空气的相对密度是假定两者在相同的压力和温度条件下的密度之比。

4、固体线胀系数

固体线胀系数见附表4.

附表4 固体线胀系数（100℃以下）

材料名称

线膨胀系数 10-6/℃

材料名称

线膨胀系数 10-6/℃

灰铸铁

球状石墨铸铁

黑心可锻铸铁

纯铁

中碳钢C（0.40％～0.50％）

高碳钢C（0.80％～1.60％）

铬钢	C(0.09％～0.25％)
铬钢	Cr(0.55％～1.5％)
镍铬钢	C(0.25％～0.55％)
镍铬钢	Ni(1％～5％)
钼钢	C(0.15％～0.40％)
钼钢	Mo(0.15％～1％)
镍钢	C(0.08％～0.25％)
镍钢	Ni(1.5％～5％)
锰钢	C(0.4％～0.6％)
锰钢	Mn(0.7％～2％)

高速钢

3Cr13

30CrMn2SiA

40CrSi

1Cr18Ni9Ti

硅钢板

纯铝

0.87～11.1

11.6

11.7

10.7

9.6～10.9

11.2

13.3

14.0

10.3～11.0

13.2

10.7

10.2

11.0

11.7

16.6

12～15

23.9

紫铜

黄铜（Cu90％，Zn10％）

磷青铜	Sn （10％）
磷青铜	P（0.03％～0.25％）

锡青铜

铝青铜（Al5％）

康铜	Cu （60％）
康铜	Ni （40％）

镁铝合金

铬

锰

钼

镍

铅

钛

钨

锌

玻璃

石英玻璃

陶瓷

银

金

镁

16.5

18.2

18.4

17.6

0.122(0℃～16℃)

23.8(12℃～39℃)

6.5～8.5

4.9

13.3

29.3

8.2

4.3

39.7

8.1

0.5

3.0

19.7

14.2

网筛的目与孔直径的米数的换算扩张网机

网筛的目不是法定计量单位，网筛的目与孔直径的米数的换算关系是：

1目孔的直径＝	1.52392	×10-2m
1目孔的直径＝	n2	×10-2m

式中：n－为每英寸的目数； m－长度的单位米。

例如，200目网筛的孔的直径尺寸为：

200×	1.52392	×10-2m＝0.000076196m＝0.076196mm≈0.08mm
200×	2002	×10-2m＝0.000076196m＝0.076196mm≈0.08mm

5、装配扭矩

装配时，应将在同一分组组别内的内、外螺纹进行装配。螺纹最终的装配扭矩应满足表1要求。在保证表1规定的扭矩前提下，螺纹可不按分组进行装配。

表1 螺纹装配扭矩值 N/m

无线收发

螺纹规格（公称直径 ×扭矩)	2H/3p		2H/3n		2H/3m		螺纹规格（公称直径 ×扭矩)	2H/3p		2H/3n		2H/3m
螺纹规格（公称直径 ×扭矩)	max	min	max	min	max	min	螺纹规格（公称直径 ×扭矩)	max	min	max	min	max	min
5×0.8	7.00	3.30	－	－	－	－	12×1.25	65.4	29.5	95.4	36.2	102.1	30.4
6×1	12.0	5.00	15.0	7.70	14.8	5.40	12×1.5	72.1	34.3	火车鹤管100.9	40.0	112.8	37.4
8×1	25.7	11.9	30.7	15.0	34.2	12.2	14×1.5	95.7	45.5	131.0	51.0	146.4	48.6
8×1.25	24.1	10.3	33.8	17.8	37.1	15.1	16×1.5	128.7	61.0	178.4	70.0	199.5	66.2
10×1.25	44.1	22.5	64.2	28.3	59.2	24.0	18×1.5	166.6	79.0	233.1	91.0	260.6	86.0
10×1.5	46.9	23.6	65.1	26.9	62.8	25.0	20×1.5	201.6	95.0	277.7	110.0	310.5	103.0

本表摘自GB/T 1181-1998。

6、旋合长度

GB/T 1181-1998所规定的螺纹公差仅适用于旋合长度符合表2规定的过盈配合螺纹。对旋合长度过长或过短的过盈配合螺纹，为满足GB/T 1181-1998规定的装配扭矩要求，需适当地调整螺纹公差。

表2 旋合长度 mm

内螺纹机体材料	旋合长度	内螺纹机体材料	旋合长度
钢、钛合金	1d～1.25d	铝合金、镁合金	1.5d～2d

本表摘自GB/T 1181-1998。

7、摩擦系数（见表3）

螺纹牙侧表面间的摩擦系数受材料、表面粗糙度、润滑剂、热处理、表面涂镀、螺纹加工精度（各种形位误差）、螺纹规格等因素影响。必要时，用户可利用计算公式，对特定条件下的过盈配合螺纹摩擦系数进行验证（已知总过盈量和装配扭矩，求摩擦系数）和调整。

表3 内、外螺纹牙侧间的摩擦系数

不干胶贴标

螺距与直径系列/mm	内螺纹材料/外螺纹材料						螺距与直径系列/mm	内螺纹材料/外螺纹材料
	铝、镁合金/钢		钢/钢		钛合金/钢			铝、镁合金/钢		钢/钢		钛合金/钢
	max	min	max	min	max	min		max	min	max	min	max	min
5×0.8	0.035	0.025	0.035	0.03	0.055	0.050	12×1.25	0.035	0.025	0.045	0.03	0.075	0.065
6×1	0.035	0.025	0.035	0.03	0.055	0.050	12×1.5	0.035	0.025	0.045	0.03	0.075	0.065
8×1	0.035	0.025	0.035	0.03	0.065	0.060	14×1.5	0.035	0.025	0.045	0.03	0.075	0.065
8×1.25	0.035	0.025	0.035	0.03	0.065	0.060	16×.5	0.035	0.025	0.045	0.03	0.075	0.065
10×1.25	0.035	0.025	0.045	0.03	0.065	0.060	18×.5	0.035	0.025	0.045	0.03	0.075	0.065
10×1.5	0.035	0.025	0.045	0.03	0.065	0.060	20×1.5	0.035	0.025	0.045 大厦扇	0.03	0.075	0.065

本表摘自GB/T 1181-1998。

M 公制粗牙 ISO 261 60°

美臀坐垫S 细小螺丝 ISO R1501 60°

UNC 统一牙粗牙 ISO 263 60°

UNF 统一牙细牙 ISO 263 60°

UNEF 统一牙特细牙 ISO 263 60°

UN 统一牙固定牙 ISO 263 60°

UNS 统一牙特殊牙 ----- 60°

NC 美制牙粗牙 ANSI B1.1 60°

NF 美制牙细牙 ANSI B1.1 60°

NEF 美制牙特细牙 ANSI B1.1 60°

N 美制牙固定牙 ANSI B1.1 60°

NS 美制牙特殊牙 ANSI B1.1 60°

BSW 英制牙粗牙 BS 84 55°

BSF 英制牙细牙 BS 84 55°

BC 自行车牙 JIS B0225 60°

SM 针车用 JIS B0226 60°

CTV 自行行车用风嘴 JIS D9422 60°

TV 汽车用风嘴 JID D4207 60°

BSC 英制自行车 BS 811 60°

BA 英制小螺丝 BS 93 30°47°

Tr 公制爱克母牙 ISO 2902 30°

TW 爱克姆牙 JIS B0222 29°

ACME 爱克姆牙 ANSI B1.5 29°

STUB-ACME 浅牙爱克姆 ANSI B1.8 29°

C 平行管用螺纹 ISO 228/1 55°

BSPF 英制平行管螺纹 BS 2779 55°

PF 英制平行管螺纹 IS B0202 55°

R 管用推拔管用 ISO 7/1 55°1/16

Rc 管用推拔内螺纹 ISO 7/1 55°1/16

Rp 管用平行内螺纹 ISO 7/1 55°

PT 推拔管用 JIS B0203 55°1/16

PS 平行内螺纹 JIS B0203 55°

BSP 英制管牙 BS 21.2779 55°

NPT 美制一般推拔管用 ANSI B2.1 60°1/16

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